本實用新型屬于窗用滑撐鉸鏈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窗用滑撐鉸鏈的滑塊，尤其還涉及一種包括該滑塊的滑撐鉸鏈。

背景技術(shù)：

窗用滑撐鉸鏈是一種由滑軌2、滑塊7、若干相互鉸接的桿件以及導向頂角1組裝而成的運動機構(gòu)；具體包括：短托懸臂3、托懸臂6與滑塊相應鉸接后裝入滑軌2，短托懸臂3、頂部托懸臂4、托懸臂6以及長托懸臂5之間，長托懸臂5與滑軌2之間也相應鉸接，組成運動機構(gòu)；滑軌2的一端裝有導向頂角1，參考圖1a，對鉸鏈的開啟和關(guān)閉起導向作用；安裝時，將一對滑撐鉸鏈的滑軌2分別用螺釘安裝固定在窗框上、下端的相應位置上，而滑撐鉸鏈的頂部托懸臂4則被分別安裝固定在窗扇上、下端的相應位置上，當推動窗扇時，窗扇通過安裝于窗扇的頂部托懸臂4將力傳給整個運動機構(gòu)，通過滑塊7可以在滑軌中滑動，使得整個運動機構(gòu)在作用力下聯(lián)動實現(xiàn)窗扇的開啟和關(guān)閉。

上述滑撐鉸鏈的滑軌2是由剛帶經(jīng)生產(chǎn)工藝彎折而成的，而滑塊7一般采用1.5～2mm(考慮到強度及其耐磨性)厚的銅板沖壓成中部向上凸起的形狀，并通過中部沖壓的鉚釘孔與托懸臂鉸接，如圖1b所示的滑塊7的寬度小于滑軌2的寬度，而其中部向上凸起部分71的寬度則小于滑軌兩邊上折邊21之間的距離，這樣滑塊7的兩側(cè)邊可以插入滑軌上折邊21的下面，而其中間向上的凸起部分71則穿過且高出滑軌的上折邊21之間，因而當滑塊7在滑軌2內(nèi)滑動的同時鉸接于滑塊中部向上凸起部分71的托懸臂也可自由轉(zhuǎn)動而不受影響。

由于生產(chǎn)工藝的原因，方形滑軌上折邊至底部的空間距離一般不小于3cm，而滑塊的厚度只有1.5～2mm，滑塊與滑軌之間的上下間隙太大，當用于上懸窗時，不僅在窗扇的啟、閉過程中會左右搖擺，而且開啟于某一位置的窗扇在正常風力的情況下也會左右搖擺，當開啟窗扇時，既影響窗戶的外觀，又增加了滑撐鉸鏈的受力，減少滑撐鉸鏈的使用壽命；當用于平開窗時，由于安裝于窗花上端的滑撐鉸鏈是滑軌底面朝上、上折邊朝下的，在窗扇的啟閉過程中滑塊在窗扇的重力作用下被下拉到滑軌的上折邊上，不僅窗扇下垂，影像窗戶的外觀，而且增加了對安裝于窗戶下端的滑撐鉸鏈的壓力，加快了滑撐鉸鏈各種配件的磨損，并使得托懸臂向下傾斜或彎曲，隨著啟、閉次數(shù)的增加，磨損加大，托懸臂向下傾斜或彎曲越來越嚴重，托懸臂開始觸碰滑軌的上折邊并與之發(fā)生摩擦，此時窗扇的啟閉越來越不順暢直至無法啟閉。

雖然增加滑塊的厚度可以改善滑塊與滑軌之間的上下間隙，但由于受到窗戶型材的限制，滑軌的寬度不能太寬，滑塊中間凸起部分的寬度也不能拓寬，在滑塊中間向上凸起部分外部寬度不變的情況下，增加滑塊的厚度會減少凸起部分的內(nèi)部寬度(凸起部分下方撐起的空間)，使其內(nèi)部寬度小于鉸接托懸臂的鉚釘頭的直徑而導致鉚釘與鉸接的托懸臂和/或短托懸臂無法轉(zhuǎn)動；若采用弧形滑軌(滑軌的邊向內(nèi)彎曲，上折邊橫截面為弧形)，雖然上折邊至底部的最小空間距離可以小至2mm，但由于滑軌上折邊與滑軌底面不平行，滑塊兩邊與滑軌上折邊的接觸受力部分不是面而是線，因而極易磨損，同樣不利于滑撐鉸鏈使用。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滑塊，在不改變滑塊寬度的同時使滑塊與滑軌之間的上下間隙配合滿足要求；另一方面本實用新型還提供了具有這種滑塊的滑撐鉸鏈。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種窗用滑撐鉸鏈的滑塊，滑塊塊體中部設(shè)有凸起部，所述滑塊凸起部兩側(cè)邊的中間段被沖壓成向上凸起的中間部，中間部的高度與滑撐鉸鏈的滑軌內(nèi)部空間高度適配。

進一步的，上述窗用滑撐鉸鏈的滑塊中，所述凸起部下方撐起的空間內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)摩擦力的摩擦墊片。

進一步的，上述窗用滑撐鉸鏈的滑塊中，所述凸起部為矩形臺或者橢球形；凸起部上沖壓有兩個鉚釘孔和一個位于兩鉚釘孔之間的螺孔。

進一步的，所述滑塊的凸起部分也可沖壓有一個鉚釘孔和一個螺孔，作為單支點滑撐鉸鏈或限位窗撐的滑塊。

進一步的，上述窗用滑撐鉸鏈的滑塊中，所述螺孔上螺紋連接有螺釘，螺釘下端固定安裝有位于滑塊下方的所述摩擦墊片。

進一步的，上述窗用滑撐鉸鏈的滑塊中，所述滑塊為銅材質(zhì)。

進一步的，上述窗用滑撐鉸鏈的滑塊中，滑塊由1.5～2mm厚的銅板沖壓而成。

本實用新型還提供了一種包括所述窗用滑撐鉸鏈的滑塊的滑撐鉸鏈。

進一步的，上述的滑撐鉸鏈中，短托懸臂一端、托懸臂一端分別與滑塊相應鉸接后裝入滑軌，短托懸臂另一端鉸接在頂部托懸臂一端，托懸臂另一端鉸接在長托懸臂中部，長托懸臂的兩端分別鉸接在頂部托懸臂中部以及滑軌上。

進一步的，上述的滑撐鉸鏈中，所述頂部托懸臂上鉸接短托懸臂的一端彎折出低于頂部托懸臂桿身的頭部，所述頭部至彎折處的外側(cè)邊沖裁成缺口，頭部至彎折處的內(nèi)側(cè)邊的后段沖裁成缺口且前段側(cè)邊經(jīng)沖壓向上翹起形成擋沿。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實用新型提供的窗用滑撐鉸鏈的滑塊，在不改變現(xiàn)有滑軌寬度和高度的情況下，配合滑軌的內(nèi)部空間進行了改進，在保證滑塊承重能力的同時很好地解決了滑塊與滑軌之間的上下間隙的問題，滑塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、強度高，耐磨性好，而且不存在老化及變形的問題，利于延長滑撐鉸鏈的使用壽命；并且本實用新型還提供了具有上述滑塊的滑撐鉸鏈，具有較強的承重能力，窗戶啟閉操作順暢。

附圖說明

圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中滑撐鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為圖1a中所示滑塊與滑軌的配合示意圖；

圖2a為本實用新型窗用滑撐鉸鏈的滑塊一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為圖2a中所示滑塊的背面示意圖；

圖2c為本實用新型窗用滑撐鉸鏈的滑塊另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2a中所示滑塊與滑軌的配合示意圖；

圖4a為本實用新型滑撐鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b為圖4a中所示滑撐鉸鏈的俯視圖；

圖5a為圖4a中所示頂部托懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b為圖5a中所示頂部托懸臂的俯視圖；

圖6為本實用新型窗用滑撐鉸鏈安裝在窗戶時的局部剖視圖；

圖7為本實用新型窗用滑撐鉸鏈開啟角度調(diào)節(jié)片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a～圖7中：

1—導向頂角，2—滑軌，2-1—上折邊，3—短托懸臂，4—頂部托懸臂，4-1—頭部，4-2—桿身，4-3—缺口，4-4—擋沿，5—長托懸臂，6—托懸臂，7—滑塊，7-1—凸起部，7-2—中間部，7-3—滑塊側(cè)邊，7-4—鉚釘孔，7-5—螺孔，8—螺釘，9—摩擦墊片，10—開啟角度調(diào)節(jié)片，10-1—開啟角度調(diào)節(jié)片安裝孔，11-1—窗扇安裝槽，

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內(nèi)容。

如圖2a-2b所示，一種滑塊，由1.5～2mm厚的銅板沖壓而成；滑塊7塊體的中部沖壓出向上的凸起部7-1，凸起部7-1與滑塊7的邊緣留有距離，凸起部7-1類似矩形臺或者其他橢球形等適合形狀，這種形狀穩(wěn)定性好，利于加強滑塊7的承重能力；滑塊7的兩較長側(cè)邊7-3的中間段被沖壓成向上凸起的中間部7-2，使得該兩側(cè)邊7-3形成中間凸、兩邊低的階梯形狀，中間部7-2的高度略小于其要被安裝的滑軌的上折邊2-1至滑軌2底部的內(nèi)空高度，結(jié)合圖3所示；凸起部7-1的高度所述滑軌2上折邊2-1至滑軌2底部的高度且凸起部7-1的寬度小于滑軌兩邊的上折邊2-1之間的距離；當滑塊7的兩側(cè)邊7-3插入滑軌上折邊2-1下面時，滑塊7兩側(cè)邊7-3底面接觸滑軌2底部同時側(cè)邊的中間部7-2幾乎接觸上折邊2-1的底面，解決配合間隙的問題，且滑塊7中部的凸起部7-1穿過兩上折邊2-1之間且高于上折邊2-1，因而滑塊7在滑軌2內(nèi)滑動時，鉸接在滑塊7中部的凸起部7-1的托懸臂也可自由轉(zhuǎn)動不受滑軌2折邊影響。

參考圖2a，所述凸起部7-1上沖壓有兩個鉚釘孔7-4和一個位于兩鉚釘孔7-4之間的螺孔7-5，滑塊7通過兩鉚釘孔7-4分別與短托懸臂3、托懸臂6鉸接。另一實施例中，作為單支點滑撐鉸鏈以及限位窗撐的滑塊7，所述凸起部7-1上沖壓有一個鉚釘孔7-4和一個的螺孔7-5，如圖2c所示，該實施例的滑塊用于只鉸接短托懸臂3的滑撐鉸鏈。

參考圖3，滑塊7的螺孔7-5上裝配有螺釘8，螺釘8下端固定安裝有位于滑塊7下方的摩擦墊片9，轉(zhuǎn)動螺釘8可以推動摩擦墊片9緊壓在滑軌2底部，從而調(diào)節(jié)滑撐鉸鏈的摩擦力。摩擦墊片9優(yōu)選的位于凸起部7-1下方撐起的空間，長度不大于凸起部7-1底邊長度(不小于中間部7-2的長度)，寬度基本等于凸起部7-1底邊寬度，使得摩擦墊片9被包圍在滑塊7的前后兩邊以及左右兩側(cè)邊7-3內(nèi)，不會脫離滑塊7。

本發(fā)明滑塊結(jié)構(gòu)相對于單純增加滑塊的厚度來說，不改變滑軌的寬度且在滑塊中間向上凸起部外部寬度不變的情況下，本發(fā)明滑塊實現(xiàn)與滑軌內(nèi)部上下面的接觸配合，很好的解決了滑塊與滑軌間的上下配合間隙的問題，本發(fā)明滑軌上述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強度高、耐磨性強。

滑塊7采用銅材質(zhì)使得其相對于塑料滑塊、銅—塑料或鋼—塑料組合式滑塊以及鋼—塑料鑲鑄滑塊，不存在老化及變形的問題，有利于增加滑撐鉸鏈的承重能力、延長滑撐鉸鏈的使用壽命以及窗戶的美觀、操作順暢。

第二方面，本實用新型還提供了一種具有上述滑塊7的窗用滑撐鉸鏈，如圖4a、4b所示，該滑撐鉸鏈由上述滑塊7、滑軌2以及若干桿件構(gòu)成，具體包括：短托懸臂3一端、托懸臂6一端分別與滑塊7相應鉸接后裝入滑軌2，短托懸臂3另一端鉸接在頂部托懸臂4一端，托懸臂6另一端鉸接在長托懸臂5中部，長托懸臂5的兩端分別鉸接在頂部托懸臂4中部以及滑軌2上，以此構(gòu)成運動機構(gòu)；頂部托懸臂4鉸接短托懸臂3的一端端部為呈銳角的尖角狀，滑軌2一端裝有與頂部托懸臂4該端部適配的導向頂角1，對鉸鏈的開啟和關(guān)閉起導向作用。

其中，如圖5a、5b所示的，所述頂部托懸臂4上鉸接短托懸臂3的一端彎折出低于頂部托懸臂桿身4-2的頭部4-1，頭部4-1與頂部托懸臂4桿身形成階梯形狀，彎折處略靠后于頂部托懸臂4鉸接短托懸臂3的鉸接孔；所述頭部4-1至彎折處的外側(cè)邊沖裁成缺口4-3，且至彎折處的內(nèi)側(cè)邊的后段沖裁成缺口4-3，前段側(cè)邊經(jīng)沖壓向上翹起形成擋沿4-4。

具體安裝時，參考圖6，將滑撐鉸鏈的所述頂部托懸臂4的中、后部桿身4-2鑲插在窗扇安裝槽11-1內(nèi)，頂部托懸臂頭部4-1至彎折處的缺口4-3跨越窗扇窗扇安裝槽11-1的槽口，使頂部托懸臂頭部4-1卡持固定在窗扇安裝槽11-1的槽口，其頭部內(nèi)側(cè)邊翹起的擋沿4-4擋靠在窗扇安裝槽11-1的一側(cè)，用于頂部托懸臂4的安裝定位，使安裝方便快捷。

所述頂部托懸臂4的頭部4-1與短托懸臂3鉸接，頂部托懸臂4的后部桿身4-2則通過厚尼龍墊片與長托懸臂5鉸接，因而短托懸臂3及長托懸臂5都在窗扇安裝槽11-1口的外面，所述頂部托懸臂4的這種結(jié)構(gòu)型式不僅安裝方便，能牢固地鑲嵌在窗扇安裝槽11-1內(nèi)，防止窗扇的墜落，而且頂部托懸臂4與其他托懸臂的鉸接不受影響。

參考圖7，本實用新型滑撐鉸鏈還包括開啟角度調(diào)節(jié)片10，所述開啟角度調(diào)節(jié)片為長條形不銹鋼板，其寬度略小于滑軌的內(nèi)部寬度，中部設(shè)有安裝孔10-1。裝配時插入滑軌上折邊的下面，位于滑塊的后面。當要改變滑撐鉸鏈的開啟角度時，可滑動開啟角度調(diào)節(jié)片使其安裝孔對準滑軌內(nèi)相應的安裝孔，并用螺釘固定即可。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。