本實用新型涉及機械領(lǐng)域，更具體地說，涉及橡膠管硫化芯棒的定位技術(shù)。

背景技術(shù)：

在對無料頭橡膠管的硫化芯棒和端蓋進行定位時，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用如下兩種方式：鍵槽與凸臺轉(zhuǎn)動配合的方式，或者側(cè)平面配合的方式。

鍵槽與凸臺轉(zhuǎn)動配合的方式中，在硫化芯棒上開一個鍵槽，鍵槽的方向沿芯棒軸向?qū)ν獬ㄩ_。在端蓋上加工一個凸臺，凸臺插入鍵槽中，凸臺旋轉(zhuǎn)以使得凸臺與鍵槽鎖定，使得硫化芯棒與端蓋互相鎖緊。采用這種裝配結(jié)構(gòu)，硫化芯棒與端蓋在周向上需要留有裝配間隙以供鍵槽與凸臺旋轉(zhuǎn)安裝，通常，在鍵槽中留有1mm所有的裝配間隙作為轉(zhuǎn)動余量，供凸臺與鍵槽旋轉(zhuǎn)安裝用。由于該裝配間隙的存在，使得硫化芯棒與端蓋之間在軸向方向上沒有被固定，因此存在軸向竄動量。

側(cè)平面配合的方式中，在硫化芯棒和端蓋上分別加工一個側(cè)平面，硫化芯棒和端蓋上的側(cè)平面互相對齊，然后再由鎖止銷進行鎖止固定。側(cè)平面對齊的方式在軸向和周向上都沒有完全固定，均存在移動空間，因此硫化芯棒與端蓋之間在軸向和周向上都可能出現(xiàn)移動。

現(xiàn)有技術(shù)中的兩種固定方式都存在竄動情況，會影響成品橡膠管的尺寸精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提出一種能穩(wěn)定固定硫化芯棒和端蓋的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一實施例，提出一種硫化芯棒及端蓋，硫化芯棒的端部具有定位斜面，端部上具有向外延伸的凸起部件，凸起部件包括頭部和頸部，頭部的直徑大于頸部的直徑。端蓋包括鎖緊件，端蓋上具有定位部件，定位部件的位置與定位斜面對應(yīng)，鎖緊件安裝在端蓋上，鎖緊件與頭部互相鎖緊。其中，端蓋安裝到硫化芯棒的端部，定位部件與定位斜面配合以阻止端蓋相對于硫化芯棒周向轉(zhuǎn)動，鎖緊件與頭部互相鎖緊以阻止端蓋相對于硫化芯棒軸向移動。

在一個實施例中，定位部件為定位棒，定位棒橫向貫穿端蓋。

在一個實施例中，定位棒通過焊接或過盈配合固定在端蓋上。

在一個實施例中，定位斜面為45°斜面，端蓋被鎖緊于硫化芯棒上，定位棒緊靠定位斜面。

在一個實施例中，頭部的內(nèi)側(cè)面為坡面。

在一個實施例中，鎖緊件的外端形成坡面，鎖緊件的外端的坡面與頭部的內(nèi)側(cè)的坡面互相配合并鎖緊。

在一個實施例中，鎖緊件相對于頭部周向轉(zhuǎn)動，鎖緊件的外端的坡面與頭部的內(nèi)側(cè)的坡面互相接觸并鎖緊。

在一個實施例中，鎖緊件與頭部互相鎖緊，鎖緊件的內(nèi)端將定位部件壓緊在定位斜面上。

本實用新型的硫化芯棒及端蓋結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。在軸向和周向上都具有定位機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)硫化芯棒的端蓋的精確定位，硫化芯棒與端蓋間不存在竄動和轉(zhuǎn)動間隙，可以降低橡膠管產(chǎn)品的尺寸誤差，并簡化后道裝配工序。

附圖說明

本實用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中：

圖1揭示了根據(jù)本實用新型的一實施例的硫化芯棒及端蓋的分解結(jié)構(gòu)圖。

圖2揭示了根據(jù)本實用新型的一實施例的硫化芯棒及端蓋的裝配示意圖。

圖3揭示了根據(jù)本實用新型的一實施例的硫化芯棒及端蓋的剖面裝配示意圖。

具體實施方式

參考圖1所示，圖1揭示了根據(jù)本實用新型的一實施例的硫化芯棒及端蓋的分解結(jié)構(gòu)圖。該硫化芯棒及端蓋中，硫化芯棒102的端部具有定位斜面104。在一個實施例中，定位斜面104為45°斜面。端部上具有向外延伸的凸起部件106，凸起部件包括頭部105和頸部107。頭部105的直徑大于頸部107的直徑，使得凸起部件106形成類似“蘑菇型”的造型。在一個實施例中，頭部105的內(nèi)側(cè)面為坡面。端蓋110包括鎖緊件112。端蓋110上具有定位部件114，定位部件114的位置與定位斜面104對應(yīng)。在一個實施例中，定位部件114為定位棒，定位棒橫向貫穿端蓋110。在一個實施例中，定位棒通過焊接或過盈配合固定在端蓋110上。定位棒的長度大于端蓋的直徑，因此定位棒的兩端伸出端蓋110之外。如圖所示，定位棒的長度也大于定位斜面104的寬度，定位棒的兩端也延伸到定位斜面104之外。在鎖緊時，鎖緊件112安裝在端蓋110上，鎖緊件114與頭部105互相鎖緊。在一個實施例中，鎖緊件112的外端形成坡面，鎖緊件的外端的坡面與頭部的內(nèi)側(cè)的坡面互相配合并鎖緊。在端蓋110和鎖緊件112安裝到硫化芯棒102上并鎖緊后，定位部件114與定位斜面104配合以阻止端蓋相對于硫化芯棒周向轉(zhuǎn)動，鎖緊件112與頭部105互相鎖緊以阻止端蓋相對于硫化芯棒軸向移動。

圖2和圖3揭示了根據(jù)本實用新型的一實施例的硫化芯棒及端蓋的裝配過程。其中圖2揭示了硫化芯棒及端蓋的裝配示意圖，圖3揭示了剖面裝配示意圖。端蓋110和鎖緊件112都是中空結(jié)構(gòu)，以供硫化芯棒102的凸起部件106從中穿過。在圖示的實施例中，硫化芯棒102的端部呈錐臺，側(cè)壁是斜面。相應(yīng)的，端蓋110和鎖緊件112的內(nèi)側(cè)也呈張開的喇叭形，以與硫化芯棒102的端部造型相吻合。定位斜面104為45°斜切面，位于硫化芯棒102的端部下方的位置。定位棒114橫向貫穿端蓋110的下方，定位棒114的位置與定位斜面104相對應(yīng)。端蓋110安裝到硫化芯棒102的端部，凸起部件106從端蓋110中穿出。鎖緊件112套在端蓋110上，凸起部件106也從鎖緊件112中穿出。凸起部件106的頭部105穿出到鎖緊件112的外側(cè)，鎖緊件112的外端的坡面與頭部的內(nèi)側(cè)的坡面相對。鎖緊件112相對于頭部105周向轉(zhuǎn)動，鎖緊件的外端的坡面與頭部的內(nèi)側(cè)的坡面互相接觸并鎖緊。鎖緊件112與頭部105互相鎖緊后，鎖緊件112的內(nèi)端將定位棒114壓緊在定位斜面104上。此時鎖緊部件112與頭部105固定了軸向位置，定位棒114與定位斜面104固定了周向位置，使得硫化芯棒與端蓋之間既不會出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動，也不會對出現(xiàn)軸向竄動。總結(jié)而言，鎖緊件和頭部配合將端蓋鎖緊于硫化芯棒上，同時使得定位部件緊靠定位斜面。定位部件與定位斜面配合以阻止端蓋相對于硫化芯棒周向轉(zhuǎn)動，鎖緊件與頭部互相鎖緊以阻止端蓋相對于硫化芯棒軸向移動。

本實用新型的硫化芯棒及端蓋結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。在軸向和周向上都具有定位機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)硫化芯棒的端蓋的精確定位，硫化芯棒與端蓋間不存在竄動和轉(zhuǎn)動間隙，可以降低橡膠管產(chǎn)品的尺寸誤差，并簡化后道裝配工序。

上述實施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實現(xiàn)或使用本實用新型的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本實用新型的實用新型思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本實用新型的保護范圍并不被上述實施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。