本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種整體組對(duì)胎裝置。

背景技術(shù)：

在原有的整體組對(duì)胎裝置中，其加工不規(guī)范、鋼筋骨架定位不準(zhǔn)確等質(zhì)量問(wèn)題，因此，無(wú)法滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)、高效、便捷的要求，在現(xiàn)有的整體組對(duì)胎中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01620029530.3的實(shí)用新型專(zhuān)利，包括梁底板胎具、梁肋板胎具、頂板胎具和梁頂板胎具支撐架，還包括位于梁頂板胎具支撐架頂部的頂部限位件，以及安裝在梁底板胎具左右兩側(cè)的底部滑移系統(tǒng)，頂部限位件沿梁長(zhǎng)方向間隔設(shè)置，該專(zhuān)利雖然，保證了鋼筋骨架的整體性，但對(duì)工件進(jìn)行裝配過(guò)程中對(duì)工件的固定效果較差，導(dǎo)致在裝配時(shí)工件易移動(dòng)，影響了產(chǎn)生的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體組對(duì)胎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種整體組對(duì)胎裝置，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)的正面上下兩端均安裝有側(cè)圍板，所述側(cè)圍板的左側(cè)安裝有定位擋A，所述側(cè)圍板的右側(cè)安裝有定位擋D，所述側(cè)圍板的內(nèi)側(cè)安裝有定位套，定位套7的外側(cè)上下兩端分別安裝有定位擋B和定位擋C，所述定位套的內(nèi)側(cè)安裝有夾鉗，所述夾鉗的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓緊板，所述壓緊板通過(guò)第一固定螺栓與側(cè)圍板相連，所述側(cè)圍板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一固定螺栓相配合的調(diào)節(jié)槽，所述側(cè)圍板的底端設(shè)有底墊板，所述第一固定螺栓貫穿底墊板，所述壓緊板的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)壓板，所述內(nèi)壓板通過(guò)螺紋桿與壓緊板相連，所述螺紋桿貫穿壓緊板，所述螺紋桿與壓緊板和內(nèi)壓板的連接處分別設(shè)有螺紋套和轉(zhuǎn)軸，所述壓緊板的內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有內(nèi)插腔，所述內(nèi)壓板的內(nèi)壁上下兩端均安裝有內(nèi)插桿，所述內(nèi)插桿貫穿內(nèi)插腔，所述內(nèi)壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)有底泡沫板，所述底泡沫板通過(guò)第二固定螺栓與內(nèi)壓板相連。

優(yōu)選的，所述平臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有適配槽，所述適配槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有折角板，所述折角板通過(guò)活動(dòng)件與平臺(tái)相連，所述適配槽的內(nèi)壁安裝有第一定位套，所述折角板的內(nèi)壁底端安裝有第二定位套，所述第一定位套通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧與第二定位套相連。

優(yōu)選的，所述底泡沫板的內(nèi)壁貼合有內(nèi)橡膠墊，所述內(nèi)橡膠墊的內(nèi)壁設(shè)有凸齒。

優(yōu)選的，所述定位擋A與夾鉗的連接處設(shè)有墊板。

優(yōu)選的，所述折角板的外壁貼合有防滑橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該整體組對(duì)胎裝置，通過(guò)壓緊板，、夾鉗和內(nèi)壓板的配合，工件放置于定位套的內(nèi)側(cè)通過(guò)夾鉗進(jìn)行夾合固定，壓緊板帶動(dòng)第一固定螺栓調(diào)節(jié)于調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)后進(jìn)行固定進(jìn)而調(diào)節(jié)了壓緊板的固定距離，方便了對(duì)工件底端進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使其旋轉(zhuǎn)于壓緊板的內(nèi)側(cè)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸推動(dòng)內(nèi)壓板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并且內(nèi)壓板帶動(dòng)內(nèi)插桿移動(dòng)于內(nèi)插腔內(nèi)，保證了內(nèi)壓板穩(wěn)定向內(nèi)側(cè)推送，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件底端進(jìn)行微量的固定調(diào)節(jié)，保證了工件的固定效果，進(jìn)而保證了產(chǎn)生的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的壓緊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的折角板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、側(cè)圍板，2、定位擋A，3、定位擋B，4、定位擋C，5、壓緊板，6、夾鉗，7、定位套，8、墊板，9、定位擋D，10、平臺(tái)，11、適配槽，12、內(nèi)壓板，13、轉(zhuǎn)軸，14、內(nèi)插腔，15、螺紋套，16、螺紋桿，17、內(nèi)插桿，18、第一定位套，19、調(diào)節(jié)槽，20、第一固定螺栓，21、底墊板，22、第二固定螺栓，23、內(nèi)橡膠墊，24、凸齒，25、底泡沫板，26、折角板，27、活動(dòng)件，28、防滑橡膠墊，29、扭轉(zhuǎn)彈簧，30、第二定位套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種整體組對(duì)胎裝置，包括平臺(tái)10，平臺(tái)10的正面上下兩端均安裝有側(cè)圍板1，側(cè)圍板1的左側(cè)安裝有定位擋A2，側(cè)圍板1的右側(cè)安裝有定位擋D9，定位擋A2和定位擋D9的分別限定組裝工件時(shí)工裝對(duì)其的限定位置，側(cè)圍板1的內(nèi)側(cè)安裝有定位套7，定位套7的外側(cè)上下兩端分別安裝有定位擋B3和定位擋C4，定位套7的內(nèi)側(cè)安裝有夾鉗6，定位擋A2與夾鉗6的連接處設(shè)有墊板8，夾鉗6的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓緊板5，工件放置于定位套7的內(nèi)側(cè)并通過(guò)夾鉗6進(jìn)行夾合固定，同時(shí)通過(guò)底端的壓緊板5對(duì)工件的底端進(jìn)行固定，壓緊板5通過(guò)第一固定螺栓20與側(cè)圍板1相連，側(cè)圍板1的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一固定螺栓20相配合的調(diào)節(jié)槽19，側(cè)圍板1的底端設(shè)有底墊板21，壓緊板5帶動(dòng)第一固定螺栓20調(diào)節(jié)于調(diào)節(jié)槽19的內(nèi)側(cè)后進(jìn)行固定進(jìn)而調(diào)節(jié)了壓緊板5的固定距離，方便了對(duì)工件底端進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)固定，第一固定螺栓20貫穿底墊板21，壓緊板5的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)壓板12，內(nèi)壓板12通過(guò)螺紋桿16與壓緊板5相連，螺紋桿16貫穿壓緊板5，螺紋桿16與壓緊板5和內(nèi)壓板12的連接處分別設(shè)有螺紋套15和轉(zhuǎn)軸13，壓緊板5的內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有內(nèi)插腔14，內(nèi)壓板12的內(nèi)壁上下兩端均安裝有內(nèi)插桿17，內(nèi)插桿17貫穿內(nèi)插腔14，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿16使其旋轉(zhuǎn)于壓緊板5的內(nèi)側(cè)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸13推動(dòng)內(nèi)壓板12向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并且內(nèi)壓板12帶動(dòng)內(nèi)插桿17移動(dòng)于內(nèi)插腔14內(nèi)，保證了內(nèi)壓板12穩(wěn)定向內(nèi)側(cè)推送，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件底端進(jìn)行微量的固定調(diào)節(jié)，內(nèi)壓板12的內(nèi)側(cè)設(shè)有底泡沫板25，底泡沫板25通過(guò)第二固定螺栓22與內(nèi)壓板12相連，底泡沫板25的內(nèi)壁貼合有內(nèi)橡膠墊23，內(nèi)橡膠墊23的內(nèi)壁設(shè)有凸齒24，平臺(tái)10的內(nèi)側(cè)設(shè)有適配槽11，適配槽11的內(nèi)側(cè)設(shè)有折角板26，折角板26的外壁貼合有防滑橡膠墊28，折角板26通過(guò)活動(dòng)件27與平臺(tái)10相連，適配槽11的內(nèi)壁安裝有第一定位套18，折角板26的內(nèi)壁底端安裝有第二定位套30，第一定位套18通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧29與第二定位套30相連，扭轉(zhuǎn)彈簧29的彈性系數(shù)為5N/CM，工件在裝配時(shí)其底端插入適配槽11內(nèi)并帶動(dòng)折角板26向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并壓縮內(nèi)側(cè)的扭轉(zhuǎn)彈簧29，同時(shí)通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧29受壓產(chǎn)生的彈性推動(dòng)力推動(dòng)折角板26對(duì)工件的底端進(jìn)行推擠壓合，提高了工件放置后的穩(wěn)定效果。

工件放置于定位套7的內(nèi)側(cè)并通過(guò)夾鉗6進(jìn)行夾合固定，同時(shí)通過(guò)底端的壓緊板5對(duì)工件的底端進(jìn)行固定，壓緊板5帶動(dòng)第一固定螺栓20調(diào)節(jié)于調(diào)節(jié)槽19的內(nèi)側(cè)后進(jìn)行固定進(jìn)而調(diào)節(jié)了壓緊板5的固定距離，方便了對(duì)工件底端進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿16使其旋轉(zhuǎn)于壓緊板5的內(nèi)側(cè)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸13推動(dòng)內(nèi)壓板12向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，并且內(nèi)壓板12帶動(dòng)內(nèi)插桿17移動(dòng)于內(nèi)插腔14內(nèi)，保證了內(nèi)壓板12穩(wěn)定向內(nèi)側(cè)推送，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件底端進(jìn)行微量的固定調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、 “頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、 “連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。