本發(fā)明屬于鋼琴保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴。

背景技術(shù)：

由于鋼琴的蓋板體積較大且一般比較重，鋼琴蓋板快速降落極易夾傷手指或損壞鋼琴，特別是對于學(xué)鋼琴的兒童來說危險性較大。目前現(xiàn)有鋼琴緩降裝置一般采用液壓工作原理，使鋼琴蓋自然緩慢下落，緩降液壓桿暴露在鋼琴外部，影響鋼琴的美觀性和使用者的使用體驗(yàn)。且緩降液壓桿的安裝較為不便，不能滿足理想的應(yīng)用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，包括背板，背板的前側(cè)上部開設(shè)第一通孔，背板的內(nèi)部頂面固定連接吊桿的一端，吊桿的另一端固定安裝線輪，背板的下端固定連接面板的一端，面板和背板為一體結(jié)構(gòu)，面板和背板連接處鉸接連接蓋板的一端，線輪的外周固定連接線繩的一端，線繩的另一端穿過第一通孔后固定連接蓋板的頂面前側(cè)，面板的頂面兩側(cè)分別開設(shè)第二通孔，每個第二通孔的內(nèi)壁固定連接導(dǎo)向套的外周，蓋板的底面兩側(cè)分別開設(shè)滑槽，滑槽之間相互平行，滑槽內(nèi)分別安裝滑動塊，滑動塊能沿對應(yīng)的滑槽滑動，每個滑動塊的底面鉸接連接支撐桿的上端，支撐桿分別穿過對應(yīng)的導(dǎo)向套，支撐桿的另一端分別鉸接連接長桿的一端，長桿的另一端分別鉸接連接短桿的一端，短桿的另一端分別鉸接連接轉(zhuǎn)盤的偏心處，轉(zhuǎn)盤分別固定安裝在鋼琴殼體內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)面分別固定安裝同軸的第一齒輪，鋼琴殼體內(nèi)部分別固定安裝兩個第二齒輪、兩個第三齒輪和三個第四齒輪，三個第四齒輪通過同一根轉(zhuǎn)軸固定連接，且兩個相鄰第四齒輪之間的間距相同，線輪的內(nèi)側(cè)面固定安裝同軸的第五齒輪，第五齒輪的內(nèi)側(cè)面固定連接電機(jī)的輸出軸，電機(jī)固定安裝在鋼琴殼體內(nèi)部，第五齒輪與轉(zhuǎn)軸中部的第四齒輪嚙合配合，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第四齒輪分別嚙合第三齒輪，第三齒輪分別嚙合第二齒輪，第二齒輪分別嚙合第一齒輪。

如上所述的鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，所述的面板的外側(cè)頂面兩側(cè)分別開設(shè)第三通孔，第三通孔的內(nèi)壁分別固定連接套筒的外周，套筒的內(nèi)部底面均固定連接彈簧的一端，彈簧的另一端均固定連接減震桿的底端。

如上所述的鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，所述的第一通孔內(nèi)固定安裝滑套，滑套內(nèi)壁光滑且其兩端為弧形結(jié)構(gòu)。

如上所述的鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，所述的蓋板的頂面固定安裝掛環(huán)，線繩位于背板外部的端部固定連接掛鉤，掛鉤能掛到掛環(huán)上。

如上所述的鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，所述的面板和背板連接處通過單向阻尼軸鉸接連接蓋板的一端。

如上所述的鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，所述的導(dǎo)向套的下部外周固定連接至少兩根連桿的一端，連桿的另一端分別連接面板的底面，連桿均勻分布在導(dǎo)向套的外周。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明線輪和轉(zhuǎn)盤同步運(yùn)動，電機(jī)工作帶動線輪順時針轉(zhuǎn)動，線輪內(nèi)側(cè)面同軸安裝的第五齒輪通過齒輪嚙合帶動轉(zhuǎn)軸中部的第四齒輪轉(zhuǎn)動，由于三個第四齒輪通過同一根轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的第四齒輪分別帶動與之相對應(yīng)嚙合的第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪分別帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪分別帶動第一齒輪順時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪分別與轉(zhuǎn)盤同軸安裝，轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動短桿、長桿和支撐桿運(yùn)動，導(dǎo)向套能夠使支撐桿沿豎直方向運(yùn)動，轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動使支撐桿沿導(dǎo)向套向下豎直運(yùn)動，同時線輪放開線繩，蓋板緩慢下降。本發(fā)明采用兩套緩降裝置，能夠增強(qiáng)緩降安強(qiáng)防護(hù)的效果，且兩套緩降裝置共用電機(jī)，不會造成能源的浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的a向視圖。

附圖標(biāo)記：1背板2第一通孔3吊桿4線輪5面板6蓋板7線繩8第二通孔9導(dǎo)向套10支撐桿11長桿12短桿13轉(zhuǎn)盤14第一齒輪15第二齒輪16第三齒輪17第四齒輪18第五齒輪19轉(zhuǎn)軸20第三通孔21套筒22彈簧23減震桿24滑套25掛環(huán)26掛鉤27電機(jī)28連桿29滑槽30滑動塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

鋼琴蓋緩降裝置的鋼琴，如圖所示，包括背板1，背板1的前側(cè)上部開設(shè)第一通孔2，背板1的內(nèi)部頂面固定連接吊桿3的一端，吊桿3的另一端固定安裝線輪4，背板1的下端固定連接面板5的一端，面板5和背板1為一體結(jié)構(gòu)，面板5和背板1連接處鉸接連接蓋板6的一端，線輪4的外周固定連接線繩7的一端，線繩7的另一端穿過第一通孔2后固定連接蓋板6的頂面前側(cè)，面板5的頂面兩側(cè)分別開設(shè)第二通孔8，每個第二通孔8的內(nèi)壁固定連接導(dǎo)向套9的外周，蓋板6的底面兩側(cè)分別開設(shè)滑槽29，滑槽29之間相互平行，滑槽29內(nèi)分別安裝滑動塊30，滑動塊30能沿對應(yīng)的滑槽29滑動，每個滑動塊30的底面鉸接連接支撐桿10的上端，支撐桿10分別穿過對應(yīng)的導(dǎo)向套9，支撐桿10的另一端分別鉸接連接長桿11的一端，長桿11的另一端分別鉸接連接短桿12的一端，短桿12的另一端分別鉸接連接轉(zhuǎn)盤13的偏心處，轉(zhuǎn)盤13分別固定安裝在鋼琴殼體內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)盤13的內(nèi)側(cè)面分別固定安裝同軸的第一齒輪14，鋼琴殼體內(nèi)部分別固定安裝兩個第二齒輪15、兩個第三齒輪16和三個第四齒輪17，三個第四齒輪17通過同一根轉(zhuǎn)軸19固定連接，且兩個相鄰第四齒輪17之間的間距相同，線輪4的內(nèi)側(cè)面固定安裝同軸的第五齒輪18，第五齒輪18的內(nèi)側(cè)面固定連接電機(jī)27的輸出軸，電機(jī)27固定安裝在鋼琴殼體內(nèi)部，第五齒輪18與轉(zhuǎn)軸19中部的第四齒輪17嚙合配合，轉(zhuǎn)軸19兩側(cè)的第四齒輪17分別嚙合第三齒輪16，第三齒輪16分別嚙合第二齒輪15，第二齒輪15分別嚙合第一齒輪14。本發(fā)明線輪4和轉(zhuǎn)盤13同步運(yùn)動，電機(jī)27工作帶動線輪4順時針轉(zhuǎn)動，線輪4內(nèi)側(cè)面同軸安裝的第五齒輪18通過齒輪嚙合帶動轉(zhuǎn)軸19中部的第四齒輪17轉(zhuǎn)動，由于三個第四齒輪17通過同一根轉(zhuǎn)軸19固定連接，轉(zhuǎn)軸19兩側(cè)的第四齒輪17分別帶動與之相對應(yīng)嚙合的第三齒輪16轉(zhuǎn)動，第三齒輪16分別帶動第二齒輪15轉(zhuǎn)動，第二齒輪15分別帶動第一齒輪14順時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪14分別與轉(zhuǎn)盤13同軸安裝，轉(zhuǎn)盤13順時針轉(zhuǎn)動，繼而帶動短桿12、長桿11和支撐桿10運(yùn)動，導(dǎo)向套9能夠使支撐桿10沿豎直方向運(yùn)動，轉(zhuǎn)盤13順時針轉(zhuǎn)動使支撐桿10沿導(dǎo)向套9向下豎直運(yùn)動，同時線輪4放開線繩7，蓋板6緩慢下降。本發(fā)明采用兩套緩降裝置，能夠增強(qiáng)緩降安強(qiáng)防護(hù)的效果，且兩套緩降裝置共用電機(jī)27，不會造成能源的浪費(fèi)。

具體而言，本實(shí)施例所述的面板5的外側(cè)頂面兩側(cè)分別開設(shè)第三通孔20，第三通孔20的內(nèi)壁分別固定連接套筒21的外周，套筒21的內(nèi)部底面均固定連接彈簧22的一端，彈簧22的另一端均固定連接減震桿23的底端。蓋板6落下時，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)ιw板6起緩沖作用，進(jìn)一步避免蓋板6落下時與面板5發(fā)生碰撞。

具體的，本實(shí)施例所述的第一通孔2內(nèi)固定安裝滑套24，滑套24內(nèi)壁光滑且其兩端為弧形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠避免線繩7收放對背板1產(chǎn)生磨損。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的蓋板6的頂面固定安裝掛環(huán)25，線繩7位于背板1外部的端部固定連接掛鉤26，掛鉤26能掛到掛環(huán)25上。蓋板6放下后，將掛鉤26從掛環(huán)25上取下，避免意外情況碰到線繩7，從而避免線繩7崩斷或損傷蓋板6。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的面板5和背板1連接處通過單向阻尼軸鉸接連接蓋板6的一端。單向阻尼軸不影響蓋板6的開啟，但能夠起到緩降效果。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的導(dǎo)向套9的下部外周固定連接至少兩根連桿28的一端，連桿28的另一端分別連接面板5的底面，連桿28均勻分布在導(dǎo)向套9的外周。該結(jié)構(gòu)將導(dǎo)向套9的下部與面板5固定連接，能夠增加導(dǎo)向套9的穩(wěn)定性。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。