本實(shí)用新型涉及一種輔助裝置，具體的說(shuō)是一種便于連桿裝配的輔助裝置，屬于連桿加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連桿在加工過(guò)程中需要將螺栓插入到連桿大孔端的螺栓安裝孔中進(jìn)行連桿裝配，現(xiàn)有技術(shù)都是由工作人員一手握住連桿，一手直接通過(guò)氣動(dòng)槍對(duì)連桿進(jìn)行裝配。而由于連桿重量大，工作人員直接通過(guò)手來(lái)握住連桿進(jìn)行裝配，不僅大大增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且氣動(dòng)槍在裝配時(shí)存在一定的沖擊力，單獨(dú)依靠工作人員的手勁來(lái)對(duì)連桿進(jìn)行定位，不僅不穩(wěn)定，且影響螺栓的安裝質(zhì)量，再者由于是由工作人員直接通過(guò)雙手配合來(lái)對(duì)連桿進(jìn)行一個(gè)一個(gè)裝配，不僅裝配效率低，且不適合大批量裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型擬解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低、使用方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、定位效果好、裝配效率高且裝配質(zhì)量好的便于連桿裝配的輔助裝置，適合大批量裝配。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種便于連桿裝配的輔助裝置，包括底座、側(cè)面板一、側(cè)面板二、前擋板、后擋板、限位條、定位板、氣缸一、氣缸二、定位塊、手動(dòng)控制器和定位桿，所述底座上固定有兩塊平行布置的側(cè)面板一和側(cè)面板二，所述底座上位于所述側(cè)面板一和所述側(cè)面板二的兩端分別固定有前擋板和后擋板，所述側(cè)面板一、側(cè)面板二、前擋板和后擋板構(gòu)成一個(gè)四邊形的定位框，所述底座上位于所述定位框內(nèi)設(shè)有兩根平行布置的限位條，每根所述限位條均與所述側(cè)面板一和所述側(cè)面板二相平行，其中一根所述限位條緊靠在側(cè)面板一上，另一根所述限位條與側(cè)面板二之間存在一定間距，且該限位條與側(cè)面板二之間還設(shè)有一可移動(dòng)的定位板，所述定位板與所述側(cè)面板二相平行，且所述定位板和所述側(cè)面板二之間設(shè)有兩根平行布置的定位桿，所述側(cè)面板二上位于兩根所述定位桿之間固定有氣缸一，所述氣缸一的活塞桿與所述定位板相連，所述后擋板上固定有氣缸二和手動(dòng)控制器，所述氣缸二的活塞桿伸入定位框內(nèi)，且所述氣缸二的活塞桿上固定有一定位塊，所述定位塊位于兩根限位條之間，所述手動(dòng)控制器控制連接氣缸一和氣缸二。

作為優(yōu)選，所述定位塊的形狀為圓柱體。

本實(shí)用新型的有效成果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，使用時(shí)，將多個(gè)連桿豎直放置在定位框中的兩根限位條之間進(jìn)行初步定位，然后由操控手動(dòng)控制器，使氣缸一和氣缸二上的活塞桿分別在橫向和縱向兩個(gè)位置對(duì)連桿進(jìn)行雙重定位，此時(shí)，工作人員只要控制好氣動(dòng)槍就可以輕松的將螺栓穩(wěn)穩(wěn)的裝配到連桿大孔端的螺栓安裝孔中，不僅使用方便，定位效果好，且大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量，適合大批量裝配。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-側(cè)面板一，3-側(cè)面板二，4-前擋板，5-后擋板，6-限位條，7-定位板，8-氣缸一，9-氣缸二，10-定位塊，11-手動(dòng)控制器，12-定位桿。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于連桿裝配的輔助裝置，包括底座1、側(cè)面板一2、側(cè)面板二3、前擋板4、后擋板5、限位條6、定位板7、氣缸一8、氣缸二9、定位塊10、手動(dòng)控制器11和定位桿12，底座1上固定有兩塊平行布置的側(cè)面板一2和側(cè)面板二3，底座1上位于側(cè)面板一2和側(cè)面板二3的兩端分別固定有前擋板4和后擋板5，側(cè)面板一2、側(cè)面板二3、前擋板4和后擋板5構(gòu)成一個(gè)四邊形的定位框，底座1上位于定位框內(nèi)設(shè)有兩根平行布置的限位條6，每根限位條6均與側(cè)面板一2和側(cè)面板二3相平行，其中一根限位條6緊靠在側(cè)面板一2上，另一根限位條6與側(cè)面板二3之間存在一定間距，且該限位條6與側(cè)面板二3之間還設(shè)有一可移動(dòng)的定位板7，定位板7與側(cè)面板二3相平行，且定位板7和側(cè)面板二3之間設(shè)有兩根平行布置的定位桿12，側(cè)面板二3上位于兩根定位桿12之間固定有氣缸一8，氣缸一8的活塞桿與定位板7相連，后擋板5上固定有氣缸二9和手動(dòng)控制器11，氣缸二9的活塞桿伸入定位框內(nèi)，且氣缸二9的活塞桿上固定有一定位塊10，定位塊10位于兩根限位條6之間，手動(dòng)控制器11控制連接氣缸一8和氣缸二9，定位塊10的形狀為圓柱體。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，使用時(shí)，將多個(gè)連桿豎直放置在定位框中的兩根限位條6之間進(jìn)行初步定位，然后由操控手動(dòng)控制器11，使氣缸一8和氣缸二9上的活塞桿分別在橫向和縱向兩個(gè)位置對(duì)連桿進(jìn)行雙重定位，此時(shí)，工作人員只要控制好氣動(dòng)槍就可以輕松的將螺栓穩(wěn)穩(wěn)的裝配到連桿大孔端的螺栓安裝孔中，不僅使用方便，定位效果好，且大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，保證裝配質(zhì)量，適合大批量裝配。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。