本實(shí)用新型涉及窗用滑撐鉸鏈技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可分別用于節(jié)能窗和幕墻窗的無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈。

背景技術(shù)：

常用的平開窗用滑撐鉸鏈?zhǔn)且环N由滑軌、滑塊、頂部托懸、短托懸臂、托懸臂、長托懸臂以及導(dǎo)向頂角組裝而成的；短托懸臂、托懸臂與滑塊相應(yīng)鉸接后裝入滑軌，短托懸臂、頂部托懸臂、托懸臂以及長托懸臂之間，長托懸臂與滑軌之間也相應(yīng)鉸接，組成運(yùn)動機(jī)構(gòu)，滑軌的一端裝有導(dǎo)向頂角，對鉸鏈的開啟與關(guān)閉起導(dǎo)向作用。這種滑撐鉸鏈的作用原理是這樣的：將一對滑撐鉸鏈安裝于平開窗上，當(dāng)推動窗扇時(shí)，窗扇通過安裝于窗扇的頂部托懸臂將力傳給運(yùn)動機(jī)構(gòu)，由于滑塊可以在滑軌中滑動，因而運(yùn)動機(jī)構(gòu)在作用力下運(yùn)動，當(dāng)滑撐鉸鏈(窗扇)關(guān)閉到一定程度時(shí)，頂部托懸臂頭部尖角開始頂著導(dǎo)向頂角的工作面網(wǎng)中心點(diǎn)滑動，引導(dǎo)滑撐鉸鏈閉合。

這種靠導(dǎo)向頂角引導(dǎo)啟閉的滑撐鉸鏈主要有以下缺點(diǎn)：由于在一定的開啟角度或位置范圍內(nèi)，滑撐鉸鏈(窗扇)在啟、閉過程中頂部托懸臂頭部尖角頂著導(dǎo)向頂角的工作面滑動，產(chǎn)生摩擦，隨著啟閉次數(shù)的增加，在導(dǎo)向頂角的工作面上逐漸形成磨痕、摩擦槽(或在頂部托懸臂頭部尖角的反復(fù)壓力下變形)，直至無法閉合。這種產(chǎn)品的壽命除了與窗扇的大小及重量有關(guān)外，更取決于滑撐鉸鏈的結(jié)構(gòu)(短托懸臂的長度)，其中短托懸臂越長，滑撐鉸鏈頂部托懸臂頭部尖角頂著導(dǎo)向頂角工作面時(shí)的開啟角度或位置范圍越大，滑撐鉸鏈頂部托懸臂頭部尖角沿導(dǎo)向頂角工作面滑動的距離越長，磨損及壓力越大，壽命越短。對于以往常用的窗戶來說，該滑撐鉸鏈的壽命基本能滿足要求。但是對于節(jié)能窗來說，由于隔熱型材較厚，需要增加短托懸臂的長度才能使窗扇開啟到最大，從而降低了滑撐鉸鏈的壽命；而對于幕墻窗來說，不僅型材更厚(有些窗扇型材寬度與窗框型材寬度還不一致)，而且窗扇覆蓋在窗框上面的覆蓋面大。不僅需要增加短托懸臂的長度來滿足窗扇的開啟角度或位置，影像滑撐鉸鏈的壽命，而且窗扇安裝中心線與窗框安裝中心線之間的距離較大，而常規(guī)的滑撐鉸鏈閉合后，頂部托懸臂安裝中心線的水平投影與滑軌安裝中心線的水平投影重合，故無法滿足幕墻窗的要求。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠滿足節(jié)能窗和幕墻窗開啟到最大而又不影響其使用壽命的無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈，包括由滑軌、滑塊、頂部托懸臂、短托懸臂、托懸臂以及長托懸臂組裝成的連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)；其中短托懸臂一端鉸接在頂部托懸臂一端的鉸接位置能夠沿頂部托懸臂臂身進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，所述頂部托懸臂與短托懸臂鉸接的一端沿臂身順次設(shè)有至少兩個(gè)連接點(diǎn)，以使短托懸臂鉸接頂部托懸臂的這端能夠擇一地與所述連接點(diǎn)鉸接。

具體的，所述連接點(diǎn)設(shè)置為連接孔，所述短托懸臂鉸接頂部托懸臂的這端對應(yīng)設(shè)有與頂部托懸臂連接孔鉸接的鉸接孔，以使短托懸臂的該鉸接孔能夠擇一與頂部托懸臂的至少兩個(gè)連接孔鉸接。

進(jìn)一步的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，所述頂部托懸臂中部凹陷繼而在背部形成凸起部。

優(yōu)選的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，所述頂部托懸臂的寬度小于窗扇T形安裝槽的寬槽，中間所述凸起部的寬度小于窗扇T形安裝槽的窄槽，以使頂部托懸臂的兩邊及其中間所述凸起部能夠分別穿插在窗扇T形安裝槽的寬槽和窄槽內(nèi)。

優(yōu)選的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，所述頂部托懸臂上靠外的連接孔與短托懸臂一端的所述鉸接孔鉸接時(shí)，滑撐鉸鏈閉合后頂部托懸臂中心線的水平投影與滑軌中心線的水平投影重合。

優(yōu)選的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，所述頂部托懸臂上靠內(nèi)的連接孔與短托懸臂一端的所述鉸接孔鉸接時(shí)，滑撐鉸鏈閉合后頂部托懸臂中心線的水平投影與滑軌中心線的水平投影平行，且兩中心線的水平投影之間留有距離。

進(jìn)一步的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，頂部托懸臂的一端沖壓出向上的折起部，靠近折起部的位置沖壓有定位孔。

進(jìn)一步的，上述無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈中，所述滑塊由工程塑料滑塊底座及不銹鋼片鑲鑄而成。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)同時(shí)適用于節(jié)能窗和幕墻窗，滿足兩種窗型的使用要求，不設(shè)置導(dǎo)向頂角便能夠利用窗框的密封膠條實(shí)現(xiàn)滑撐鉸鏈的啟閉引導(dǎo)，利于延長滑撐鉸鏈的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈的裝配示意圖；

圖2是圖1中所示滑撐鉸鏈的俯視圖；

圖3是圖2中所示頂部托懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示頂部托懸臂的橫截面示意圖；

圖5是圖2中所示頂部托懸臂一端靠外的連接孔與短托懸臂的一端鉸接時(shí)，滑撐鉸鏈閉合后頂部托懸臂中心線的水平投影與滑軌中心線的水平投影重合的示意圖；

圖6是圖5中所示滑撐鉸鏈安裝在節(jié)能窗上的示意圖；

圖7是圖2中所示頂部托懸臂一端靠里的連接孔與短托懸臂的一端鉸接時(shí)，滑撐鉸鏈閉合后頂部托懸臂中心線的水平投影與滑軌中心線的水平投影平行的示意圖；

圖8是圖7中所述滑撐鉸鏈安裝在幕墻窗上的示意圖。

圖中：

1—滑軌、1-1—滑軌中心線、2—短托懸臂、2-1—鉸接孔、3—頂部托懸臂、3-1—頂部托懸臂的兩邊、3-2—凸起部、3-3—折起部、3-4—定位孔、3-5—連接孔、3-6—連接孔、3-7—滑軌中心線、4—長托懸臂、5—托懸臂、6—滑塊、7—調(diào)節(jié)螺釘、8—窗扇、8-1—窗扇T形安裝槽、9—窗框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖1-3所示，一種無導(dǎo)向頂角的滑撐鉸鏈，由滑軌1、滑塊6、頂部托懸臂3、短托懸臂2、托懸臂5以及長托懸臂4組裝成的連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其中：短托懸臂2一端和托懸臂5一端均與滑塊6鉸接后裝入滑軌1中，托懸臂5的另一端鉸接在長托懸臂4的中部，長托懸臂4的兩端分別鉸接在滑軌1一端和頂部托懸臂3的中部；頂部托懸臂3的一端與短托懸臂2的另一端鉸接。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述短托懸臂2的另一端以及所述頂部托懸臂3的一端分別預(yù)留1個(gè)鉸接孔2-1和2個(gè)連接孔(3-5、3-6)，裝配時(shí)，供應(yīng)商根據(jù)窗型(節(jié)能窗或幕墻窗)選擇頂部托懸臂3一端上相應(yīng)的的連接孔(3-5、3-6)與短托懸臂2另一端的鉸接孔2-1鉸接。

當(dāng)選擇頂部托懸臂3上靠外(該端端部方向?yàn)橥?的連接孔3-5與短托懸臂2一端的鉸接孔2-1鉸接時(shí)，滑撐鉸鏈閉合后頂部托懸臂的中心線3-7的水平投影與滑軌中心線1-1的水平投影重合，適用于窗扇型材與窗框型材寬度一致、窗扇安裝中心線與窗框安裝中心線重合的節(jié)能窗，如圖5、6所示。

當(dāng)選擇頂部托懸臂3上靠內(nèi)的連接孔3-6與短托懸臂2一端的鉸接孔2-1鉸接時(shí)，滑撐鉸鏈閉合后頂部托懸臂中心線3-7的水平投影與滑軌中心線1-1的水平投影平行，兩中心線的水平投影之間有一定的距離，適用于窗扇型材比窗框型材寬、窗扇安裝中心線與窗框安裝中心線有一定距離的幕墻窗，如圖7、8所示。

本實(shí)用新型中使得短托懸臂2一端鉸接在頂部托懸臂3一端的鉸接位置能夠沿頂部托懸臂3臂身進(jìn)行調(diào)節(jié)，放棄設(shè)置導(dǎo)向頂角，滑撐鉸鏈可直接利用覆蓋在窗框9上的密封膠條作為支點(diǎn)，來引導(dǎo)滑撐鉸鏈(窗扇8)往開啟或關(guān)閉的方向轉(zhuǎn)動，是滑撐鉸鏈由原來的頂部托懸臂3頭部尖角與導(dǎo)向頂角工作面之間的點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)化為密封膠條與其所覆蓋窗框9之間的面接觸，不僅大大改善了受力條件，而且膠條與鋁材比鋼材與鋼材之間更耐磨，對增加產(chǎn)品的使用壽命極為有利。

如圖3、4所示，上述頂部托懸臂3經(jīng)沖壓形成中間低凹繼而在背部形成凸起部3-2的形狀，且頂部托懸臂3的寬度小于窗扇T形安裝槽8-1的寬槽，中間凸起部3-2的寬度小于窗扇T形安裝槽8-1的窄槽，因而頂部托懸臂的兩邊3-1及其中間凸起部3-2可分別穿插在窗扇T形安裝槽8-1的寬槽和窄槽內(nèi)，可有效地避免頂部托懸臂3脫離窗扇，防止窗扇的墜落，而且頂部托懸臂3與其他托懸臂之間的相對運(yùn)動不受影響。

頂部托懸臂3的一端沖壓出向上的折起部3-3，靠近折起部3-3的位置沖壓有定位孔3-4，便于頂部托懸臂3的定位、安裝。

上述滑塊6由工程塑料滑塊底座及不銹鋼片鑲鑄而成，使滑塊6耐磨且強(qiáng)度高，不易變形或斷裂。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。