本實用新型涉及一種鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，冷藏裝置已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，人們對冷藏裝置的使用性能方面的要求也越來越高，現(xiàn)有的冷藏裝置中如目前應(yīng)用較為廣泛的臥式冷柜在用戶使用時經(jīng)常會出現(xiàn)門偏、門斜問題，主要是由于鉸鏈結(jié)構(gòu)中的鉸鏈基板在與箱殼固定時出現(xiàn)偏斜?，F(xiàn)有技術(shù)中的鉸鏈基板與箱殼固定大都通過兩點固定的方式來實現(xiàn)，即通過鉚接或焊接將鉸鏈基板焊接固定在箱殼上或通過卡扣固定的方式固定，在冷藏裝置后期進行發(fā)泡時，由于發(fā)泡料的沖擊流動作用則會導(dǎo)致鉸鏈基板發(fā)生偏斜，最終導(dǎo)致門體偏斜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中因鉸鏈基板與箱殼裝配時偏斜而導(dǎo)致的門體偏斜的問題。

為達到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用所提出的鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：包括箱殼和鉸鏈基板，所述箱殼上設(shè)置有箱殼螺釘孔和至少3個呈直線排列的定位凸起/定位孔，所述鉸鏈基板上設(shè)置有基板螺釘孔和與所述定位凸起/定位孔配合的至少3個呈直線排列的定位孔/定位凸起，所述緊固螺釘依次穿過所述箱殼螺釘孔、基板螺釘孔后將所述鉸鏈基板固定在所述箱殼上。

在本實用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征：

進一步的，所述箱殼螺釘孔、基板螺釘孔和所述緊固螺釘軸線位于同一直線上。

優(yōu)選的，所述定位凸起與所述定位孔之間為面接觸或線接觸。

優(yōu)選的，所述定位凸起為從所述箱殼內(nèi)壁向箱內(nèi)側(cè)延伸形成的半圓柱凸起，所述定位孔為與所述半圓柱凸起相適配的方形孔。

進一步的，相鄰兩半圓柱凸起間軸線相互垂直或平行。

進一步的，所述定位凸起上設(shè)置有用于卡合所述定位孔的卡合部。

進一步的，所述定位凸起為方形凸起塊或橢圓形凸起塊。

進一步的，所述箱殼螺釘孔設(shè)置有多個，環(huán)繞設(shè)置在所述定位凸起四周。

本實用新型還提出一種冷藏裝置，包括上述技術(shù)方案中所述的鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)。

本實用新型存在以下優(yōu)點和積極效果：

本實用新型提出一種鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)，包括箱殼、鉸鏈基板和緊固螺釘，鉸鏈基板在與箱殼固定時，在箱殼上設(shè)置至少3個呈一條直線排列的定位凸起，同時對應(yīng)在鉸鏈基板上設(shè)置可與定位凸起配合的定位孔，鉸鏈基板和箱殼之間可通過定位凸起和定位孔配合進行定位，定位牢固，在箱體發(fā)泡時也不會因發(fā)泡料作用而導(dǎo)致鉸鏈基板偏斜，在箱體發(fā)泡完成后再通過緊固螺釘依次穿過箱殼螺釘孔、基板螺釘孔將鉸鏈基板和箱殼進行進一步的定位固定，有效的解決了鉸鏈基板和箱殼固定時存在的門體偏斜的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)一個實施例的結(jié)構(gòu)裝配圖；

圖2為圖1的A處局部放大圖；

圖3為本實用新型鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)的一個實施例的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4為圖3的B處局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明，本實用新型提出一種鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)的實施例，參照圖1-圖4所示，包括箱殼1、鉸鏈基板2，所述箱殼1上設(shè)置有箱殼螺釘孔11和至少3個呈直線排列的定位凸起12/定位孔22，所述鉸鏈基板2上設(shè)置有基板螺釘孔21和與所述定位凸起12/定位孔22配合的定位孔22/定位凸起12，所述緊固螺釘3依次穿過所述箱殼螺釘孔11、基板螺釘孔21后將所述鉸鏈基板2固定在所述箱殼1上。

具體的，本實施例中提出一種鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)，包括鉸鏈基板2，鉸鏈基板2即為鉸鏈加強鐵的其中一部分，其主要用于和箱殼1配合，冷藏裝置的門體和箱殼1之間通常通過鉸鏈進行連接固定，由于箱殼1殼體厚度較小，門體和箱殼1連接后，門體由于自身重力影響會產(chǎn)生偏斜，為解決門體偏斜的問題，在箱殼1內(nèi)設(shè)置鉸鏈加強鐵結(jié)構(gòu)，通過鉸鏈加強鐵和鉸鏈進行連接，而鉸鏈加強鐵則主要通過鉸鏈基板2和箱殼1之間連接固定?，F(xiàn)在技術(shù)鉸鏈基板2和箱殼1之間主要通過兩點焊接、鉚接固定或卡扣固定，采用這種固定方式在箱體進行發(fā)泡時，會由于發(fā)泡料的作用使鉸鏈基板2在箱殼1上的位置發(fā)生偏斜，最終導(dǎo)致鉸鏈加強鐵和門體的偏斜。

本實施例中的鉸鏈基板固定結(jié)構(gòu)通過在箱殼1或在鉸鏈基板2上設(shè)置定位凸起12，在鉸鏈基板2或箱殼1上對應(yīng)設(shè)置定位孔22來實現(xiàn)對鉸鏈基板2和箱殼1之間的定位固定，且定位凸起12至少設(shè)置3個，沿同一直線排列布置，設(shè)置3個時，通過上部的定位凸起12對鉸鏈基板2的上方進行限位，通過下方的定位凸起12對鉸鏈基板2的下方進行限位，通過中間3的定位凸起12對鉸鏈基板2的中間位置進行限位，且3個定位凸起12位于同一直線上，可有效的確保鉸鏈基板2不會發(fā)生偏移，通過3點定位的原理即使在進行箱體發(fā)泡時也不會因外力作用而發(fā)生偏斜。

本實施例中至少設(shè)置3個定位凸起12或與其配合的定位孔22，優(yōu)選的，定位凸起12和定位孔22之間的間距為5-10mm，定位凸起12和定位孔22密集排列設(shè)置在鉸鏈基板2中心位置處，與采用三角形設(shè)置的定位凸起12和定位孔22方式相比可更加準確的定位，三角形設(shè)置方式，在進行裝配時需要對每個角上的分別對應(yīng)裝配，裝配完一個點后，可能另外兩個點在裝配時已經(jīng)發(fā)生偏斜，裝配難度大，浪費時間，裝配效率低。而本實施例中的定位凸起12和定位孔22的直線排列設(shè)置的方式，在對鉸鏈基板2和箱體1間進行裝配時可更迅速準確的對定位凸起12和定位孔22進行定位，便于定位凸起12和定位孔22的對準，使裝配更加方便快捷。當(dāng)然，也可以對應(yīng)設(shè)置4個或4個以上的多個，使其沿同一直線排列，可更加有效的對鉸鏈基板2進行限位，本實施例中在此不做具體數(shù)目的限制。發(fā)泡完成后，再通過緊固螺釘3分別擰入到箱殼螺釘孔11、基板螺釘孔21內(nèi)將鉸鏈基板2和箱殼1進行進一步的緊固。

進一步的，所述箱殼螺釘孔11、基板螺釘孔21和所述緊固螺釘3軸線位于同一直線上。3者軸線位于同一直線上可有效的確保鉸鏈基板3與箱殼1固定時不會發(fā)生偏移。

進一步的，所述定位凸起12與所述定位孔22之間為面接觸或線接觸。優(yōu)選的，定位凸起12與定位孔22之間為面接觸，面接觸可以確保定位凸起12和定位孔22之間有足夠大接觸面積，使定位固定更加牢固。當(dāng)然，也可以采用線接觸，在此不做贅述。

優(yōu)選的，所述定位凸起12為從所述箱殼1內(nèi)壁向箱內(nèi)側(cè)延伸形成的半圓柱凸起，所述定位孔22為與所述半圓柱凸起相適配的方形孔。

進一步的，相鄰兩半圓柱凸起間軸線相互垂直或平行。優(yōu)選的，相鄰兩半圓柱凸起間的軸線為相互垂直的方式設(shè)置，以設(shè)置有3個半圓柱凸起為例，若設(shè)置在上方的半圓柱凸起軸線為縱向，則設(shè)置在其下方的半圓柱凸起軸線為橫向，設(shè)置在其下方的半圓柱凸起軸線為縱向，依次相互垂直設(shè)置，可通過定位凸起12和定位孔22之間不同的接觸面實現(xiàn)對鉸鏈基板2不同方向的定位固定。當(dāng)然，也可以采用3個軸線縱向平行或橫向平行的半圓柱凸起來定位，定位效果不是很理想。

進一步的，所述定位凸起12上設(shè)置有用于卡合所述定位孔22的卡合部?？赏ㄟ^設(shè)置卡合部來與定位孔22配合，用于確保鉸鏈基板2和箱殼1之間固定的緊固性。

進一步的，所述定位凸起12為方形凸起塊或橢圓形凸起塊。定位凸起12的形狀也可以對應(yīng)選擇方形凸起塊或橢圓形凸起塊，在此不做限制。

優(yōu)選的，所述箱殼螺釘孔11設(shè)置有多個，環(huán)繞設(shè)置在所述定位凸起12四周。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。