本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向軸，尤其是一種模切機(jī)用導(dǎo)向彎軸，屬于模切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大，模切技術(shù)不再限于印刷品后期，逐步應(yīng)用于工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學(xué)膜、保護(hù)膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、矽膠等。

圓刀模切機(jī)入刀前通過導(dǎo)向彎軸來調(diào)整進(jìn)刀角度，固定軸通過螺栓固定到刀座上，固定軸的軸端設(shè)有圓形或橢圓形的安裝孔，用螺栓穿過安裝孔，并用螺母緊固。安裝時(shí)需要先調(diào)整導(dǎo)向彎軸位置，然后穿設(shè)螺栓并用螺母緊固，單人操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力；如果料帶崩的過緊時(shí)，必須多人操作才能完成，給安裝帶來諸多不便。

另外，要求導(dǎo)向彎軸的主軸與刀軸必須平行，這就要求主軸兩端的固定板必須平行，使導(dǎo)向彎軸的兩個固定軸的軸心在同一軸線上，否則會引起料帶引偏，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。目前，主軸兩端的固定板平行度主要通過把軸平放在一個平面上，然后鎖緊螺絲來調(diào)平。這種調(diào)平方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且平行度難以保證。中國專利CN205466465U公開了一種模切機(jī)用彎軸校準(zhǔn)裝置，包括校準(zhǔn)平板，校準(zhǔn)平板上固定安裝有兩間隔設(shè)置的固定座，每個固定座上均設(shè)有一V形凹槽，兩V形凹槽延伸方向一致且位于同一軸線上，每個V形凹槽內(nèi)均設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸上均安裝于一連接臂上，兩連接臂的端部安裝有彎軸，連接臂將轉(zhuǎn)軸和彎軸連接在一起，并且兩連接臂設(shè)置在兩固定座之間。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種模切機(jī)用導(dǎo)向彎軸，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向軸的快速安裝，單人即可操作，使安裝程序更簡化，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人工，大大提高了工作效率；不用采用輔助裝置即能保證主軸和刀軸的平行度，有效防止料軸引偏的出現(xiàn)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的合格率。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種模切機(jī)用導(dǎo)向彎軸，包括主軸，連接在主軸兩端的第一固定板和第二固定板，以及分別與第一固定板和第二固定板連接的第一固定軸和第二固定軸，所述第一固定軸上設(shè)有螺栓插孔，螺栓插孔的左側(cè)設(shè)有第一螺栓滑槽，所述螺栓插孔和第一螺栓滑槽相貫通；

所述第二固定軸上設(shè)有螺栓豁口，在所述螺栓豁口的左側(cè)設(shè)有第二螺栓滑槽，所述第二螺栓滑槽與螺栓豁口相貫通；

所述第一螺栓滑槽和第二螺栓滑槽的長度方向和主軸的長度方向一致；

所述第一固定板和第二固定板平行。

優(yōu)選的，所述主軸的兩端設(shè)有柱狀凸起，第一固定板和第二固定板的上端均設(shè)有和柱狀凸起相配合的通孔；所述柱狀凸起的截面為半圓、多半圓或多邊形。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一固定板和第二固定板上設(shè)有與通孔連通并與通孔的軸線垂直的螺紋孔。

本實(shí)用新型第二固定軸軸端設(shè)有螺栓豁口，使用時(shí)，直接在對應(yīng)豁口的安裝刀座上安裝螺栓，并在下端安裝螺母，然后將第二固定軸直接從側(cè)面插到螺栓上，直接上緊螺母；然后再用螺母將第一固定軸固定即可。采用上述設(shè)計(jì)，單人操作即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向軸的快速安裝，簡化了安裝程序；節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人工，大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型將主軸和固定板的連接件狀凸起10的截面設(shè)置為設(shè)置半圓、多半圓或多邊形，在安裝時(shí)即可對固定板進(jìn)行限位，不用采用輔助裝置即可保證兩個固定板的平行度，保證了主軸與刀軸的平行度，防止料軸引偏的出現(xiàn)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的合格率。

在第一固定板和第二固定板上設(shè)置螺紋孔，方便對主軸和固定板連接后進(jìn)一步鎖死。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向軸的快速安裝，單人即可操作，使安裝程序更簡化，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人工，大大提高了工作效率；不用采用輔助裝置即能保證主軸和刀軸的平行度，有效防止料軸引偏的出現(xiàn)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的合格率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，便于推廣和使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是主軸的左視圖；

圖3是圖1中A-A剖視示意圖。

1、主軸；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一固定軸；5、第二固定軸；6、螺栓插孔；7、第一螺栓滑槽；8、螺栓豁口；9、第二螺栓滑槽；10、柱狀凸起；11、通孔；12、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的模切機(jī)用導(dǎo)向彎軸，包括主軸1，連接在主軸1兩端的第一固定板2和第二固定板3，以及分別與第一固定板2和第二固定板3連接的第一固定軸4和第二固定軸5，第一固定軸4上設(shè)有螺栓插孔6，螺栓插孔6的左側(cè)設(shè)有第一螺栓滑槽7，螺栓插孔6和第一螺栓滑槽7相貫通；

第二固定軸5上設(shè)有螺栓豁口8，在所述螺栓豁口8的左側(cè)設(shè)有第二螺栓滑槽9，所述第二螺栓滑槽9與螺栓豁口8相貫通；

第一螺栓滑槽7和第二螺栓滑槽9的長度方向和主軸1的長度方向一致；

第一固定板2和第二固定板3平行。

如圖2和圖3所示，主軸1的兩端設(shè)有柱狀凸起10，第一固定板2和第二固定板3的上端均設(shè)有和柱狀凸起10相配合的通孔11；所述柱狀凸起10的截面為半圓、多半圓或多邊形。

如圖3所示，第一固定板2和第二固定板3上設(shè)有與通孔11連通并與通孔11的軸線垂直的螺紋孔12。

首先組裝導(dǎo)向軸：將主軸1兩端的柱狀凸起10分別插入第一固定板2和第二固定板3的通孔11內(nèi)，然后在將螺釘插入螺紋孔12鎖死；然后將第一固定軸4和第二固定軸5分別安裝在第一固定板2和第二固定板3的下端。

安裝導(dǎo)向彎軸：首先將螺栓插設(shè)在刀座上，將一端的螺栓下端擰上螺母；端起導(dǎo)向彎軸，將第二固定軸5的螺栓豁口8插設(shè)到螺栓上，擰緊螺母，然后再用螺母將第一固定軸4下端上緊螺母，完成安裝。

本實(shí)用新型第二固定軸5軸端設(shè)有螺栓豁口8，使用時(shí)，直接在對應(yīng)豁口的安裝刀座上安裝螺栓，并在下端安裝螺母，然后將第二固定軸5直接從側(cè)面插到螺栓上，直接上緊螺母；然后再用螺母將第一固定軸4固定即可。采用上述設(shè)計(jì)，單人操作即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向軸的快速安裝，簡化了安裝程序；節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人工，大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型將主軸和固定板的連接件柱狀凸起10的截面設(shè)為半圓、多半圓或多邊形，在安裝時(shí)即可對固定板進(jìn)行限位，不用采用輔助裝置即可保證兩個固定板的平行度，保證了主軸與刀軸的平行度，防止料軸引偏的出現(xiàn)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的合格率。

在第一固定板2和第二固定板3上設(shè)置螺紋孔12，方便對主軸1和固定板連接后進(jìn)一步鎖死。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向軸的快速安裝，單人即可操作，使安裝程序更簡化，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人工，大大提高了工作效率；不用采用輔助裝置即能保證主軸和刀軸的平行度，有效防止料軸引偏的出現(xiàn)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的合格率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，便于推廣和使用。

基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。盡管本實(shí)用新型就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本實(shí)用新型的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種變化和修改。