本發(fā)明涉及一種鎖芯防護裝置，屬于門鎖保護技術領域，特別適用于安裝在門扇上用于對門鎖的鎖膽予以保護的技術領域。

背景技術：

插芯門鎖因價格低廉得到了廣泛的應用。然而其作為安全防護裝置，其防暴破壞能力一直偏弱，其原因在于目前的鎖芯一般用銅制作而導致本身結構強度不足，當所述鎖芯的彈珠位置被電鉆鉆入后，彈珠位置的彈珠彈簧就會失去功能，從而就可以很容易利用插入鎖匙的鎖孔開啟門鎖。為了加強所述插芯門鎖的防暴破壞能力，目前提出了多種方案。

例如，在中國發(fā)明專利申請201310249760.1中提出了一種插芯門鎖鎖芯的防護裝置，所述防護裝置包括一體鑄造成型的防護蓋，所述防護蓋的頂部厚度大于側部的厚度，所述防護蓋與鎖芯形狀相同，還包括與所述防護蓋相配合的緊固蓋和鎖孔護蓋。在所述緊固蓋上設置有螺紋孔，螺釘穿過所述螺紋孔后把所述緊固蓋鎖定在門扇上。鎖芯放置于所述鎖孔護蓋內，所述鎖孔護蓋的外圍設有固定件，所述鎖孔護蓋及所述固定件均置于所述防護蓋內部，這樣，通過對所述防護蓋及所述防護蓋內部結構進行改進，以達到安全防護所述鎖芯的目的。

又或者，本申請人于2010年02月01日提出的中國實用新型專利201020109044.5中的門鎖防鉆套，所述門鎖防鉆套包括支撐架，所述支撐架具有側壁部和頂壁部，所述側壁部和頂壁部共同構成可以容納鎖膽頭部的容納腔；在對應所述鎖膽的彈珠位置的所述支撐架的頂壁部設置有防鉆片；所述防鉆片的硬度至少為洛式HRC55，所述防鉆片為經熱處理或淬火處理的高碳彈簧鋼。所述支撐架包括底架和頂架，其中所述底架包括第一側壁部和第一頂壁部，所述頂架包括第二側壁部和第二頂壁部，所述底架套裝在所述頂架內，所述防鉆片被夾持在所述第一頂壁部和第二頂壁部之間。這樣，能夠防范針對所述鎖膽的彈珠部分實施鉆孔破壞。

技術實現(xiàn)要素：

破壞鎖芯上插鎖匙位置的鎖孔是目前常見的一種破壞鎖芯的方式，上述兩個專利201310249760.1和201020109044.5也就針對這種破壞鎖芯的方式提出了兩種不同的保護方案。從中可以發(fā)現(xiàn)，專利201310249760.1和201020109044.5中所提出的鎖芯保護裝置實質上都著重加強了保護裝置的前部結構強度，在專利201310249760.1中增厚了所述防護蓋的頂部的厚度，在專利201020109044.5中增加防鉆片的設置，這樣無疑是可以提高防鉆能力。除此之外，我們還可以發(fā)現(xiàn)，專利201310249760.1中的鎖芯保護裝置是通過螺釘鎖定所述緊固蓋的方式進行固定，專利201020109044.5中的鎖芯保護裝置也是采用通過螺釘鎖定所述底架的方式進行固定，而所述緊固蓋和底架的結構非常薄弱，當承受側向沖擊時，螺絲會由于無法承受巨大的側向沖擊力而折斷，此時整個所述保護裝置即能夠非常容易地從門扇上拆離而使所述鎖芯裸露出來，這是非常危險的。

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明旨在對鎖芯防護裝置的結構進行改進，優(yōu)化其抵御側向沖擊的能力。鑒于此本發(fā)明提出一種鎖芯防護裝置，包括前、后對合設置的前殼體和后安裝座，所述前殼體包括具有連接孔的面殼體以及套設在所述連接孔中的蓋板，在所述蓋板上設置有能夠讓鑰匙穿過的鑰匙孔；其特征在于，所述后安裝座包括有底板，在所述底板上設置有能夠讓鎖芯頭部穿過的鎖芯通孔；在所述鎖芯通孔的孔周壁上設置有至少一對連接凸柱，所述連接凸柱向后延伸并能夠嵌入到門板體內，所述底板和所述連接凸柱一體熔鑄成型。

其中，所述前殼體包括具有連接孔的面殼體以及套設在所述連接孔中的蓋板，上述特征定義了所述前殼體的結構，所述前殼體由相互獨立但又組合一起的面殼體和蓋板組成，所述蓋板能夠適配所述鎖芯的開鎖、上鎖動作而轉動或移動。

其中，在所述蓋板上設置有能夠讓鑰匙穿過的鑰匙孔，這樣，所述鑰匙穿過所述鑰匙孔即能夠插入到所述鎖芯中對所述鎖芯進行操作。

其中，在所述底板上設置有能夠讓鎖芯頭部穿過的鎖芯通孔，這樣，所述鎖芯頭部能夠穿過所述鎖芯通孔而伸入到所述底板與所述前殼體之間的空間內而靠近所述鑰匙孔設置，或者，當所述底板具有一定厚度時，所述鎖芯頭部也可以布置在所述鎖芯通孔內。

其中，所述連接凸柱向后延伸并能夠嵌入到門板體內，上述特征首先定義了所述連接凸柱的結構特點，所述連接凸柱是向后延伸并突兀設置于所述底板上的構造體。其次，上述特征還定義了所述后安裝座的安裝結構，所述后安裝座通過所述連接凸柱嵌入到門板體內而固連于所述門板體上。

其中，所述底板和所述連接凸柱一體熔鑄成型，上述特征定義了所述底板和所述連接凸柱之間的連接結構，所述底板和所述連接凸柱通過一體熔鑄成型的制造工藝而固連一起，這樣，所述底板和所述連接凸柱之間形成堅固的連接結構，不容易出現(xiàn)斷裂而分離。

需要說明的是，上述說明中所定義的所述前殼體和后安裝座僅是在所述鎖芯防護裝置的安裝狀態(tài)下按照相對方向給予的定義。在所述鎖芯防護裝置安裝到門板體上的情況下，把朝向站立在所述門板體前的觀察者的殼體定義為前殼體，相應地，把背向所述觀察者的殼體定義為后安裝座。而所述向后也就是背向所述觀察者的方向。

根據上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果在于：由于在所述鎖芯通孔的孔周壁上設置有至少一對連接凸柱，所述連接凸柱向后延伸并能夠嵌入到門板體內，因此，當對所述鎖芯防護裝置施加側向沖擊力時，所述后安裝座能夠通過所述連接凸柱把所承受到的側向沖擊力傳遞到所述門板體上，借助所述門板體予以抵消。而加之由于所述底板和所述連接凸柱一體熔鑄成型，所述底板和所述連接凸柱之間具有堅固的連接結構，在承受側向沖擊力后也不容易出斷裂而分離。所述連接凸柱的設置以及所述連接凸柱與所述底板之間的連接結構大大地提升了所述鎖芯防護裝置的抵抗側向沖擊力的強度。

進一步的技術方案還可以是，在所述鎖芯通孔的孔周壁上還設置有能夠強化所述底板結構強度的凹坑，所述凹坑與所述連接凸柱左右布置。這樣，在所述鎖芯通孔的孔周壁上設置所述凹坑不僅能夠減少所述底板的耗材量，還能夠通過所述凹坑吸收側向沖擊力所引起的振動，強化所述底板結構，進一步優(yōu)化所述后安裝座的抵抗側向沖擊力的強度。

進一步的技術方案還可以是，所述后安裝座大致呈盆狀從而具有盆底壁和盆側壁，所述底板成為所述盆底壁，所述盆底壁和盆側壁一體熔鑄成型，所述前殼體蓋封所述后安裝座的盆口部。

進一步的技術方案還可以是，在所述后安裝座的盆口部上設置有定位臺階，所述面殼體呈平板狀并設置在所述定位臺階上從而沉入到所述后安裝座內。這樣，當對所述鎖芯防護裝置施加側向沖擊力時，所述面殼體能夠得到所述后安裝座的保護，而不容易被損壞。

進一步的技術方案還可以是，所述面殼體與所述后安裝座之間設置有鉚接連接機構。這樣，借助所述鉚接連接機構把所述面殼體與所述后安裝座固連一起強化它們之間的連接強度。

進一步的技術方案還可以是，還包括有遮蓋在所述前殼體上的裝飾面蓋，所述裝飾面蓋上設置有能夠露出所述鑰匙孔的面蓋通孔。這樣，借助所述裝飾面蓋優(yōu)化所述鎖芯防護裝置的外觀。

另外，本發(fā)明還提出一種應用所述鎖芯防護裝置的鎖具，包括鎖體、鎖面板以及設置在所述鎖體上的鎖芯，其特征在于，在所述鎖面板上設置有安裝孔，所述鎖芯防護裝置沉入到所述安裝孔內。這樣，所述鎖芯防護裝置整體沉入到所述鎖面板的安裝孔內，當對所述鎖芯防護裝置施加側向沖擊力時，所述鎖芯防護裝置能夠得到所述鎖面板的保護，而不容易被損壞。

由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應用到鎖芯防護裝置中。

附圖說明

圖1是應用本發(fā)明技術方案的鎖芯防護裝置的立體結構示意圖；

圖2是應用本發(fā)明技術方案的鎖芯防護裝置的分解結構示意圖；

圖3是所述后安裝座的前視方向的結構示意圖；

圖4是所述后安裝座的后視方向的結構示意圖；

圖5是安裝有所述鎖芯防護裝置的鎖體的剖視結構圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明提出一種鎖芯防護裝置100，包括前、后對合設置的前殼體1和后安裝座2，所述前殼體1包括具有連接孔111的面殼體11以及套設在所述連接孔111中的蓋板12，在所述蓋板12上設置有能夠讓鑰匙穿過的鑰匙孔120；所述后安裝座2包括有底板20，在所述底板20上設置有能夠讓鎖芯頭部40穿過的鎖芯通孔200；在所述鎖芯通孔200的孔周壁上設置有至少一對連接凸柱(203、203a)，所述連接凸柱(203、203a)向后延伸并能夠嵌入到門板體5內，所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)一體熔鑄成型。

需要說明的是，上述說明中所定義的所述前殼體1和后安裝座2僅是在所述鎖芯防護裝置100的安裝狀態(tài)下按照相對方向給予的定義。如圖5所示，在所述鎖芯防護裝置100安裝到門板體5上的情況下，把朝向站立在所述門板體5前的觀察者的殼體定義為前殼體1，相應地，把背向所述觀察者的殼體定義為后安裝座2。而所述向后也就是背向所述觀察者的方向。

下面結合附圖對應用本發(fā)明技術方案的鎖芯防護裝置100的結構作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，所述鎖芯防護裝置100包括前、后對合設置的前殼體1和后安裝座2，所述前殼體1包括具有連接孔111的面殼體11以及套設在所述連接孔111中的蓋板12，上述特征定義了所述前殼體1的結構，所述前殼體1由相互獨立但又組合一起的面殼體11和蓋板12組成，所述蓋板12能夠適配鎖芯4的開鎖、上鎖動作而轉動或移動。在所述蓋板12上設置有能夠讓鑰匙穿過的鑰匙孔120，這樣，所述鑰匙穿過所述鑰匙孔120即能夠插入到所述鎖芯4中對所述鎖芯4進行操作。

在所述面殼體11與所述后安裝座2之間設置有鉚接連接機構。具有說所述鉚接連接機構包括設置在所述后安裝座2上的一對鉚柱（202、202a），設置在所述面殼體11的鉚接通孔（110、110a）以及一對鉚釘（圖中未畫出）組成，一對所述鉚釘分別穿過所述鉚接通孔（110、110a）鉚接到所述鉚柱（202、202a）上。這樣，借助所述鉚接連接機構把所述面殼體11與所述后安裝座2固連一起強化它們之間的連接強度。

所述鎖芯防護裝置100還包括有遮蓋在所述前殼體1上的裝飾面蓋3，所述裝飾面蓋3上設置有能夠露出所述鑰匙孔120的面蓋通孔30。這樣，借助所述裝飾面蓋3優(yōu)化所述鎖芯防護裝置100的外觀。

如圖3和圖4所示，所述后安裝座2包括有底板20，在所述底板20上設置有能夠讓鎖芯頭部40穿過的鎖芯通孔200，在本實施方式中，所述底板20具有一定厚度時，所述鎖芯頭部40布置在所述鎖芯通孔200內。當然，作為另外的一種實施方式，所述鎖芯頭部40能夠穿過所述鎖芯通孔200而伸入到所述底板20與所述前殼體1之間的空間內而靠近所述鑰匙孔120設置。

在所述鎖芯通孔200的孔周壁上設置有一對連接凸柱(203、203a)，所述連接凸柱(203、203a)向后延伸并能夠嵌入到門板體5內，上述特征首先定義了所述連接凸柱(203、203a)的結構特點，所述連接凸柱(203、203a)是向后延伸并突兀設置于所述底板20上的構造體。其次，上述特征還定義了所述后安裝座2的安裝結構，所述后安裝座2通過所述連接凸柱(203、203a)嵌入到門板體5內而固連于所述門板體5上。

另外，所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)一體熔鑄成型，上述特征定義了所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)之間的連接結構，所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)通過一體熔鑄成型的制造工藝而固連一起，這樣，所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)之間形成堅固的連接結構，不容易出現(xiàn)斷裂而分離。

根據上述技術方案可以發(fā)現(xiàn)，由于在所述鎖芯通孔200的孔周壁上設置有至少一對連接凸柱(203、203a)，所述連接凸柱(203、203a)向后延伸并能夠嵌入到門板體5內，因此，當對所述鎖芯防護裝置100施加側向沖擊力時，所述后安裝座2能夠通過所述連接凸柱(203、203a)把所承受到的側向沖擊力傳遞到所述門板體5上，借助所述門板體5予以抵消。而加之由于所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)一體熔鑄成型，所述底板20和所述連接凸柱(203、203a)之間具有堅固的連接結構，在承受側向沖擊力后也不容易出斷裂而分離。所述連接凸柱(203、203a)的設置以及所述連接凸柱(203、203a)與所述底板20之間的連接結構大大地提升了所述鎖芯防護裝置100的抵抗側向沖擊力的強度。

如圖3所示，在所述鎖芯通孔200的孔周壁上還設置有能夠強化所述底板20結構強度的凹坑201，所述凹坑201與所述連接凸柱(203、203a)左右布置。這樣，在所述鎖芯通孔200的孔周壁上設置所述凹坑201不僅能夠減少所述底板20的耗材量，還能夠通過所述凹坑201吸收側向沖擊力所引起的振動，強化所述底板20結構，進一步優(yōu)化所述后安裝座2抵抗側向沖擊力的強度。

進一步的，如圖3所示，所述后安裝座2大致呈盆狀從而具有盆底壁20和盆側壁21，所述底板20成為所述盆底壁20，所述盆底壁20和盆側壁21一體熔鑄成型。在所述后安裝座2的盆口部上設置有定位臺階，所述面殼體11呈平板狀并設置在所述定位臺階上從而沉入到所述后安裝座2內，同時所述前殼體1蓋封所述后安裝座2的盆口部。這樣，當對所述鎖芯防護裝置100施加側向沖擊力時，所述面殼體11能夠得到所述后安裝座2的保護，而不容易被損壞。在所述盆側壁21上還是設置有定位卡口210，借助所述定位卡口210便于鎖芯防護裝置100的安裝和定位。

另外，本發(fā)明還提出一種應用所述鎖芯防護裝置100的鎖具，包括鎖體5、一對鎖面板（6、6a）即前鎖面板6和后鎖面板6a，所述鎖芯4設置在所述鎖體5上，在所述前鎖面板6上設置有安裝孔（圖中安裝有所述鎖芯防護裝置100而被遮擋）。安裝時先把一對螺柱（7、7a）分別旋接在所述連接凸柱(203、203a)上，然后把所述連接凸柱(203、203a)連通所述螺柱（7、7a）嵌入到所述門板體5內從而初步固定所述鎖芯防護裝置100，然后把一對對拉長螺釘（71、71a）分別穿套在所述后鎖面板6a上并旋接所述螺柱（7、7a）從而把所示鎖芯防護裝置100沉入到所述安裝孔內。這樣，所述鎖芯防護裝置100整體沉入到所述鎖面板6的安裝孔內，當對所述鎖芯防護裝置100施加側向沖擊力時，所述鎖芯防護裝置100能夠得到所述鎖面板6的保護，而不容易被損壞。