本實(shí)用新型屬于吸音棉分切領(lǐng)域，尤其涉及一種吸音棉的分切模具。

背景技術(shù)：

吸音棉生產(chǎn)成形目前市場上主要是是采用激光切割形式達(dá)到需要的形狀目的。激光切割形式優(yōu)勢是樣品制作速度快，技術(shù)難度低。弊端是大批量生產(chǎn)時效率低，產(chǎn)品切斷面爆開無法達(dá)到封邊效果產(chǎn)品內(nèi)部材料會出現(xiàn)散落現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種吸音棉的分切模具，用于解決上述問題，以提高吸音棉分切的效率，改善分切的效果。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種吸音棉的分切模具，其特征在于，包括固定板、固定在固定板上的刀具以及位于刀具上方且可上下移動的上板面，所述刀具在固定板上圍成吸音棉需要加工成的形狀。

優(yōu)選地，所述固定板上能夠圍成多個吸音棉需要加工成的形狀。

優(yōu)選地，所述刀具的刀刃的偏鋒角度大于45°。

優(yōu)選地，所述上板面由鋼材料制成。

優(yōu)選地，所述上板面的硬度為55。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1)由于采用的刀具的刀刃的偏鋒角度較大，使得刀具具有較高的鋒利度，進(jìn)而在分切時，使得刀具兩側(cè)的吸音棉是由刀具切斷的而不是通過擠壓而斷開的，因此，使得吸音棉的切斷面更為整齊，減少爆邊現(xiàn)象的發(fā)生；

2)在同一個固定板上能夠設(shè)置多個吸音棉需要加工成的形狀，一次加工能夠得到多個需要的吸音棉，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是刀具和固定板連接的俯視圖；

圖2是包括上板面在內(nèi)的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1和2所示，一種吸音棉的分切模具，包括固定板2、固定在固定板2上的刀具1以及位于刀具上方且可上下移動的上板面3，所述刀具1在固定板2上圍成吸音棉4需要加工成的形狀。

所述刀具1的一端具有刀刃11，所以刀具1遠(yuǎn)離刀刃11的一端固定在固定板2上，所述刀刃11的偏鋒角度超過45°，偏鋒角度越大，刀具1越鋒利，分切出的吸音棉爆邊的概率就越小，封邊效果就越好。

為了能夠?qū)⑽裘?完全切斷，所述刀刃11的頂端到固定板2上表面的距離大于吸音棉4的厚度。

所述上板面3在使用時固定在沖壓設(shè)備上，所述沖壓設(shè)備能夠帶動上板面3上下移動，優(yōu)選地，上板面采用硬度為55的高硬度鋼。

優(yōu)選地，在同一個固定板2上可以圍成多個吸音棉4需要加工成的形狀，一次加工可以得到多個需要的吸音棉，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的工作過程如下：根據(jù)需要的吸音棉4的形狀在固定板2上設(shè)置刀具1，然后將待加工的吸音棉4放置在刀具1上，控制沖壓設(shè)備帶動上板面3向下移動，上板面3將吸音棉4壓向刀具1并使刀具1插入到吸音棉4中，由于刀具1具有較大的偏鋒角度，使得吸音棉4是被刀具1切斷而不是擠壓斷，使得切斷面很整齊，爆邊的現(xiàn)象很少，進(jìn)而達(dá)到防止爆邊。為了提高封邊的效果，在沖壓之前可以先將上板面3加熱到80-120°，在沖壓的時候較高的溫度可以使吸音棉4軟化，在加上刀具1的作用力，能夠?qū)⑽裘?的切斷面的上下兩側(cè)相向靠攏，進(jìn)而能夠達(dá)到很好的封邊效果。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。