本實(shí)用新型涉及一種原油減阻劑的加工設(shè)備，特別涉及一種聚α烯烴合成橡膠切割裝置。

背景技術(shù)：

原油減阻劑是一種能降低原油骨輸阻力的化學(xué)劑，多為高分子聚合物。如聚異丁烯、聚α-烯烴、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯基類高聚物等。其原理是通過(guò)改進(jìn)管道中原油中分子層的剪切力來(lái)降低原油管輸陰力。其作用在于改善原油的流動(dòng)性，使泵輸送原油的動(dòng)力消耗得到減輕，減少堵塞現(xiàn)象。其中由聚α-烯烴的制成的原油減阻劑，需要為聚α-烯烴合成橡膠顆粒的懸濁液。將原料注入反應(yīng)袋中反應(yīng)生成聚α-烯烴合成橡膠，并在反應(yīng)袋中冷卻為帶有粘性的固體橡膠塊。需要將橡膠塊從反應(yīng)袋中取出并粉碎成粉狀顆粒，才能配置懸濁液。但是由于冷卻后的橡膠塊帶有粘性，會(huì)與反應(yīng)袋粘在一起，不易分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種聚α烯烴合成橡膠切割裝置，便于橡膠塊與反應(yīng)袋分離。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種聚α-烯烴合成橡膠切割裝置，包括機(jī)架、固接在機(jī)架上的工作臺(tái)、滑移動(dòng)連接在機(jī)架上的切割刀、驅(qū)動(dòng)切割刀滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及固接在機(jī)架一側(cè)的加熱罐，工作臺(tái)上固接有定位桿，工作臺(tái)與加熱罐口之間設(shè)有滑道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切割裝置將橡膠塊連同反應(yīng)袋一同切割開(kāi)，將切割過(guò)的橡膠塊放置在加熱罐內(nèi)水浴加熱，可以降低橡膠塊的粘性，方便橡膠塊與反應(yīng)袋的分離。設(shè)置滑動(dòng)的切割刀和定位桿配合，橡膠塊在切割刀滑動(dòng)切割時(shí)與定位桿抵接，定位桿限制橡膠塊的移動(dòng)，便于橡膠塊的切割。設(shè)置滑道便于將切割后的橡膠塊移入加熱罐內(nèi)。

較佳的，切割刀包括刀軸、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀軸上的圓環(huán)形的刀片以及限制刀片在刀軸軸向運(yùn)動(dòng)的限位裝置，刀片的軸線水平且垂直于切割刀的滑動(dòng)方向。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片，刀片先接觸橡膠塊的棱邊，可以降低刀片切入橡膠塊的阻力，同時(shí)圓環(huán)形的刀片切割的刃面為圓弧線，刀片給橡膠塊的力中帶有朝向工作臺(tái)的分量，便于橡膠塊在工作臺(tái)上的固定。

較佳的，刀軸上開(kāi)有螺紋，限位裝置包括與刀軸螺紋連接的限位螺母，限位螺母設(shè)置在刀片的軸向端面的兩端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置螺紋連接的限位螺母，通過(guò)限位螺母在刀軸上的旋轉(zhuǎn)改變限位螺母的位置，利用螺紋的自鎖使刀片軸向固定，同時(shí)方便刀片軸向位置的調(diào)節(jié)，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)刀片的位置。

較佳的，刀軸與刀片之間設(shè)有軸承，限位螺母與軸承內(nèi)圈的軸向端面抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置軸承可以使刀片與刀軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)更為順滑，設(shè)置限位螺母與軸承內(nèi)圈抵接，可以避免限位螺母影響刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，工作臺(tái)上表面上均勻的開(kāi)有多條過(guò)刀槽，過(guò)刀槽的長(zhǎng)度方向與切割刀的滑動(dòng)方向平行，過(guò)刀槽的寬度大于刀片的軸向長(zhǎng)度，刀片的底端在過(guò)刀槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置過(guò)刀槽，保證刀片將橡膠塊完全切割分離的同時(shí)，避免刀片直接切割在工作臺(tái)上，可以保護(hù)工作臺(tái)和刀片。設(shè)置過(guò)刀槽的寬度大于刀片的軸向長(zhǎng)度，可以實(shí)現(xiàn)刀片的調(diào)整提供較大的空間。

較佳的，工作臺(tái)上表面開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔開(kāi)在過(guò)刀槽外，定位桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)螺紋連接的方式固定定位桿，便于加工，易于拆卸，將螺紋孔開(kāi)設(shè)在刀槽外，可以避免刀片在滑動(dòng)過(guò)程中切割到定位桿，有助于保護(hù)刀片和定位桿，提高使用壽命。

較佳的，螺紋孔內(nèi)開(kāi)有多個(gè)，螺紋孔分組設(shè)置且每組至少兩個(gè)，處于同一組的螺紋孔到刀軸的軸線的直線距離相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋孔設(shè)置有多個(gè)給定位桿提空改變?cè)O(shè)置位置的空間，設(shè)置每組至少兩個(gè)，可以在同一組的定位桿內(nèi)均設(shè)置定位桿，給橡膠塊兩個(gè)限制移動(dòng)的支撐點(diǎn)。有助于橡膠塊穩(wěn)定的停留在工作臺(tái)上。

較佳的，刀軸上固接有水平設(shè)置的擋板，擋板設(shè)置在刀片的正上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將擋板固定在刀軸上，使擋板隨刀片的移動(dòng)而移動(dòng)，使刀片始終處在工作臺(tái)與擋板之間，可以降低工人直接接觸刀片的可能性，較為安全。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：方便橡膠塊與反應(yīng)袋的分離；便于橡膠塊的切割；便于將切割后的橡膠塊移入加熱罐內(nèi)；可以降低刀片切入橡膠塊的阻力；便于橡膠塊在工作臺(tái)上的固定；便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)刀片的位置；提高使用壽命；有助于橡膠塊穩(wěn)定的停留在工作臺(tái)上，使用安全。

附圖說(shuō)明

圖1是聚α-烯烴合成橡膠切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切割刀處的剖視圖；

圖3是切割刀處的局部示意圖；

圖4是刀架與刀軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是刀架與刀軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖6是驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是凸顯通過(guò)槽的示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、滑軌；111、凸棱；112、支撐桿；12、滑道；2、工作臺(tái)；21、過(guò)刀槽；22、定位桿；3、切割刀；31、刀軸；32、刀片；33、限位螺母；4、驅(qū)動(dòng)裝置；41、行走齒輪；42、傳動(dòng)齒輪；43、驅(qū)動(dòng)齒輪；44、齒條；45、電機(jī)；46、保護(hù)罩；461、通過(guò)槽；5、加熱罐；6、刀架；61、擋板；62、滑輪；621、凹槽；63、固定槽；631、固定桿；64、支撐臺(tái)；65、轉(zhuǎn)座；7、推板；71、氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種聚α-烯烴合成橡膠切割裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1呈桌形。機(jī)架1的上表面固接有矩形板狀的工作臺(tái)2。結(jié)合圖2和圖3所示，工作臺(tái)2的上表面開(kāi)有長(zhǎng)條狀的過(guò)刀槽21，過(guò)刀槽21均勻的設(shè)有多條且均互相平行。過(guò)刀槽21的橫截面為矩形。

如圖1所示，工作臺(tái)2的上表面開(kāi)有六個(gè)螺紋孔。所述螺紋孔設(shè)置在工作臺(tái)2的一端，螺紋孔分為三組，每組兩個(gè)。處于同一組的兩個(gè)螺紋孔的軸線的連線垂直于過(guò)刀槽21的長(zhǎng)度方向。其中一組的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位桿22。結(jié)合圖3所示，所有的螺紋孔均開(kāi)在過(guò)刀槽21的外側(cè)。

機(jī)架1上方有兩個(gè)水平設(shè)置的滑軌11，滑軌11的長(zhǎng)度方向與過(guò)刀槽21的長(zhǎng)度方向平行。兩個(gè)滑軌11分別設(shè)置在工作臺(tái)2的兩側(cè)。結(jié)合圖2所示，滑軌11的橫截面的下半部分呈“V”形，所述“V”形的開(kāi)口的一端朝上，形成凸棱111。滑軌11的兩端固接有支撐桿112，支撐桿112遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端固接在機(jī)架1上。

結(jié)合圖3所示，機(jī)架1上固接有兩條齒條44，兩條齒條44分別設(shè)置在工作臺(tái)2的兩側(cè)。齒條44的長(zhǎng)度方向與過(guò)滑軌11的長(zhǎng)度方向平行。

工作臺(tái)2上方設(shè)置有刀架6，刀架6為矩形框架。結(jié)合圖6所示，刀架6上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刀架6移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀架6上的四個(gè)行走齒輪41。行走齒輪41分別設(shè)置在刀架6的兩端，每端兩個(gè)。四個(gè)行走齒輪41分別與兩條齒條44嚙合。

如圖4和圖5所示，刀架6的兩端開(kāi)有兩個(gè)相同的半圓形的固定槽63，兩個(gè)固定槽63的軸線水平重合且垂直于滑軌11的長(zhǎng)度方向。固定槽63的底部固接有一根圓柱形的固定桿631，固定桿631的軸線穿過(guò)固定槽63的軸線。刀架6上固接有圓柱形的刀軸31，刀軸31的兩端與固定槽63相適配，刀軸31的兩端開(kāi)有與固定桿631相適配的通孔，固定桿631插在所述通孔內(nèi)。

如圖2和圖3所示，刀軸31上開(kāi)有螺紋，刀軸31上套設(shè)有圓環(huán)形的刀片32。刀片32與刀軸31之間設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)徑與刀軸31螺紋的大徑一致，軸承的外圈與刀片32的內(nèi)圈過(guò)盈配合。刀軸31上套設(shè)三個(gè)刀片32，刀軸31上螺紋連接有限位螺母33。限位螺母33設(shè)為兩個(gè)一組，處于一組的限位螺母33分別設(shè)置在每個(gè)刀片32的兩側(cè)，并與軸承的內(nèi)圈的軸向端面抵接，將軸承夾在中間。刀片32的軸向長(zhǎng)度小于過(guò)刀槽21的寬度。刀片32的外圈的半徑大于刀片32的軸線到工作臺(tái)2上表面的直線距離，且小于刀片32的軸線到過(guò)刀槽21底面的直線距離。

如圖1所示，刀架6上方固接有矩形板狀的擋板61，擋板61的上表面的四角分別固接有一個(gè)轉(zhuǎn)座65，每個(gè)轉(zhuǎn)座65上轉(zhuǎn)動(dòng)連有一個(gè)滑輪62?；?2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與刀軸31的軸線平行?；?2的圓周面向其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向凹陷形成有環(huán)形的凹槽621?；?2分別設(shè)置在兩個(gè)滑軌11的正下方，且凸棱111位于凹槽621內(nèi)。

如圖1所示，擋板61上表面固接有兩個(gè)軸承座，軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一根轉(zhuǎn)軸，結(jié)合圖6所示，轉(zhuǎn)軸的一端固接有傳動(dòng)齒輪42。傳動(dòng)齒輪42設(shè)置在其中一條齒條44的上方且與所述齒條44上的兩個(gè)行走齒輪41均嚙合。傳動(dòng)齒輪42位于行走齒輪41上方。傳動(dòng)齒輪42上方嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪43。驅(qū)動(dòng)齒輪43固接在電機(jī)45的輸出軸上。刀架6靠近驅(qū)動(dòng)齒輪43的一端固接有支撐臺(tái)64，電機(jī)45固接在支撐臺(tái)64上。

如圖6和圖7所示，支撐臺(tái)64上固接有保護(hù)罩46，保護(hù)罩46為薄壁罩。保護(hù)罩46底端敞開(kāi)并將驅(qū)動(dòng)齒輪43、傳動(dòng)齒輪42和行走齒輪41籠罩在其下。保護(hù)罩46的垂直于擋板61上表面上開(kāi)通過(guò)槽461，通過(guò)槽461允許電機(jī)45輸出軸和傳動(dòng)齒輪42的轉(zhuǎn)軸通過(guò)。

如圖1所示，機(jī)架1上固接有氣缸71，氣缸71的輸出端朝向工作臺(tái)2的一端且氣缸71輸出端的滑動(dòng)方向與刀軸31的軸線平行。氣缸71的輸出端上固接有推板7，推板7設(shè)置在工作臺(tái)2的上方。機(jī)架1遠(yuǎn)離氣缸71的一端固接有加熱罐5，加熱罐5內(nèi)設(shè)置與電熱棒。工作臺(tái)2與加熱罐5的邊緣之間連接有滑道12，滑道12上可有斷口，斷口允許齒條44通過(guò)。

使用時(shí)，將帶有反應(yīng)袋的橡膠塊放置在工作臺(tái)2上，且與定位桿22抵接。啟動(dòng)電機(jī)45，驅(qū)動(dòng)齒輪43帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)行走齒輪41在齒條44上移動(dòng)，刀片32向橡膠塊移動(dòng)與橡膠塊抵接后，開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，并切割橡膠塊。直至將橡膠塊完全切割開(kāi)。切割完成后電機(jī)45反轉(zhuǎn)，刀架6回到初始位置。啟動(dòng)氣缸71，將推板7推出，推板7將切割完成的橡膠推入加熱罐5中。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。