本實用新型涉及一種鈦系催化劑生產(chǎn)用反應釜溫度控制裝置。

背景技術(shù)：

在鈦系催化劑生產(chǎn)的過程中，通常需要對反應釜進行加熱，各反應原料在合適溫度下進行反應，目前市場上反應釜的溫度控制結(jié)構(gòu)比較簡單，控制不夠精準，有的甚至影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于乙二醇鈦尾氣回收的洗淋塔。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種鈦系催化劑生產(chǎn)用反應釜溫度控制裝置，設于反應釜內(nèi)的加熱管和設于反應釜上部與加熱管連接的加熱控制裝置，所述加熱控制裝置包括加熱器和冷卻器，所述加熱器和冷卻器的兩端分別與加熱管連接，所述加熱器和冷卻器的出氣端均串接有氣體流量控制閥，所述加熱管上串接有循環(huán)風機，所述加熱管上連接有一壓力平衡器。

所述加熱器包括與加熱管連接的內(nèi)管和設于內(nèi)管外的若干具有單獨加熱回路的電加熱塊。

所述冷卻器包括與加熱管連接的冷卻管和一設于冷卻管外的冷卻水套。

所述壓力平衡器包括一活塞套和設于活塞套內(nèi)與活塞套內(nèi)壁氣密配合的平衡活塞。

使用時，通過一外設的控制器以及設于反應釜內(nèi)的溫度傳感器的反饋信號來控制兩個氣體流量控制閥的開閉程度以及加熱器電加熱塊的開啟數(shù)量，從而達到精確快速調(diào)整加熱管內(nèi)熱空氣的溫度；壓力平衡器通過平衡活塞的移動來平衡加熱管內(nèi)因氣體溫度變化產(chǎn)生的壓力變化。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的溫度控制裝置通過控制冷熱空氣的混合比例以及熱空氣的加熱功率來實現(xiàn)快速精確的調(diào)溫，設計合理，溫度控制精確，經(jīng)濟耐用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、反應釜，2、加熱管，3、加熱器，4、冷卻器，5、氣體流量控制閥,6、循環(huán)風機，7、壓力平衡器，8、電加熱塊,9、冷卻水套，10、活塞套,11、平衡活塞，12、內(nèi)管，13、冷卻管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的一種鈦系催化劑生產(chǎn)用反應釜溫度控制裝置，設于反應釜1內(nèi)的加熱管2和設于反應釜1上部與加熱管2連接的加熱控制裝置，所述加熱控制裝置包括加熱器3和冷卻器4，所述加熱器3和冷卻器4的兩端分別與加熱管2連接，所述加熱器3和冷卻器4的出氣端均串接有氣體流量控制閥5，所述加熱管2上串接有循環(huán)風機6，所述加熱管2上連接有一壓力平衡器7。

所述加熱器3包括與加熱管2連接的內(nèi)管12和設于內(nèi)管12外的若干具有單獨加熱回路的電加熱塊8。

所述冷卻器4包括與加熱管2連接的冷卻管13和一設于冷卻管13外的冷卻水套9。

所述壓力平衡器7包括一活塞套10和設于活塞套10內(nèi)與活塞套10內(nèi)壁氣密配合的平衡活塞11。

此實施例的實施還需要外設的與氣體流量控制閥5電性連接的控制器以及給控制器反饋反應釜內(nèi)溫度的溫度傳感器。

使用時，循環(huán)風機6使加熱管2內(nèi)的空氣循環(huán)流通，通過外設的控制器以及設于反應釜內(nèi)的溫度傳感器的反饋信號來控制兩個氣體流量控制閥5的開閉程度以及加熱器3電加熱塊8的開啟數(shù)量，從而達到精確快速調(diào)整加熱管2內(nèi)熱空氣的溫度；壓力平衡器7通過平衡活塞11的移動來平衡加熱管2內(nèi)因氣體溫度變化產(chǎn)生的壓力變化。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。