本實(shí)用新型屬于石墨烯膜剝離分切技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剝離分切排廢切片一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在石墨烯膜先從PET上剝離下來形成卷材，石墨烯膜卷材經(jīng)過分切排廢和切片形為片材，此種設(shè)備占用空間大，間歇生產(chǎn)用工多，生產(chǎn)效率低。

為了改變這種現(xiàn)狀，我們設(shè)計(jì)了剝離分切排廢切片一體機(jī)。涂布出來的氧化石墨烯膜經(jīng)剝離、上下圓刀分條、排廢、切片成片材，改變傳統(tǒng)三道工序變成一道工序，省時(shí)省力，大大提高了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備占用空間大，間歇生產(chǎn)用工多，生產(chǎn)效率低缺陷，本實(shí)用新型提供一種剝離分切排廢切片一體機(jī)。

本實(shí)用新型一種剝離分切排廢切片一體機(jī)，包括收放板、分切機(jī)和切片機(jī)，所述收放板固定安裝于所述分切機(jī)的側(cè)壁上，且所述收放板的一端從上到下依次設(shè)有放料軸和收料軸，所述分切機(jī)包括沿石墨烯膜行進(jìn)方向依次設(shè)置第一導(dǎo)料輥、分條軸、拉料膠輥、第二導(dǎo)料輥和浮動(dòng)輥，且所述分條軸的兩端均設(shè)有分條刀，所述浮動(dòng)輥在所述分切機(jī)上上下活動(dòng)設(shè)置，所述拉料膠輥的兩端均設(shè)有可調(diào)氣缸，所述切片機(jī)的上端一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料輥組，且石墨烯膜通過所述導(dǎo)料輥組進(jìn)入所述切片機(jī)切片。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分切機(jī)的下端設(shè)有廢料收集箱，且所述第一導(dǎo)料輥、所述分條軸、所述拉料膠輥、所述第二導(dǎo)料輥和所述浮動(dòng)輥均設(shè)于所述廢料收集箱的上端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浮動(dòng)輥的兩端均設(shè)有滑塊，且所述滑塊與所述廢料收集箱側(cè)壁之間通過設(shè)置滑動(dòng)槽浮動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切片機(jī)的下端設(shè)有支撐臺(tái)，所述廢料收集箱的一側(cè)設(shè)有機(jī)箱。

有益效果：石墨烯膜剝離、分切和斷片三道工序變成一道工序，大大提高了生產(chǎn)效率；并且通過浮動(dòng)輥調(diào)節(jié)分切機(jī)和斷片機(jī)的速率差異，達(dá)到同步的效果；替代了剝離、分切、斷片三道工序分開的設(shè)備；剝離和分切一體機(jī)、斷片二道工序分開的設(shè)備；剝離、分切和斷片一體機(jī)二道工序分開的設(shè)備。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、收放板；2、放料軸；3、收料軸；4、分切機(jī)；5、第一導(dǎo)料輥；6、分條軸；7、分條刀；8、拉料膠輥；9、可調(diào)氣缸；10、第二導(dǎo)料輥；11、浮動(dòng)輥；12、滑塊；13、切片機(jī)；14、導(dǎo)料輥組；15、支撐臺(tái)；16、機(jī)箱；17、廢料收集箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型一種剝離分切排廢切片一體機(jī)，包括收放板1、分切機(jī)4和切片機(jī)13，收放板1固定安裝于分切機(jī)4的側(cè)壁上，且收放板1的一端從上到下依次設(shè)有放料軸2和收料軸3，分切機(jī)4包括沿石墨烯膜行進(jìn)方向依次設(shè)置第一導(dǎo)料輥5、分條軸6、拉料膠輥8、第二導(dǎo)料輥10和浮動(dòng)輥11，且分條軸6的兩端均設(shè)有分條刀7，拉料膠輥8的兩端均設(shè)有可調(diào)氣缸9，浮動(dòng)輥11在分切機(jī)4上上下活動(dòng)設(shè)置，切片機(jī)13的上端一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料輥組14，且石墨烯膜通過導(dǎo)料輥組14進(jìn)入切片機(jī)13切片。

分切機(jī)4的下端設(shè)有廢料收集箱17，且第一導(dǎo)料輥5、分條軸6、拉料膠輥8、第二導(dǎo)料輥10和浮動(dòng)輥11均設(shè)于廢料收集箱17的上端，進(jìn)行石墨烯膜分切加工，廢料收集箱17便于石墨烯膜邊料收集。

浮動(dòng)輥11的兩端均設(shè)有滑塊12，且滑塊12與廢料收集箱17側(cè)壁之間通過設(shè)置滑動(dòng)槽浮動(dòng)，調(diào)節(jié)分切機(jī)4和切片機(jī)13的速率差異，達(dá)到同步的效果。

切片機(jī)13的下端設(shè)有支撐臺(tái)15，廢料收集箱17的一側(cè)設(shè)有機(jī)箱16，機(jī)箱16用于分切機(jī)4設(shè)備的安裝。

具體的，使用時(shí)，石墨烯膜卷材通過放料軸2和收料軸3從PET上剝離下來形成卷材，通過收料軸3收卷，石墨烯膜放料進(jìn)入分切機(jī)4，并且石墨烯膜卷通過第一導(dǎo)料輥5進(jìn)入分條軸6，再通過分條軸6兩端的分條刀7進(jìn)行剝離和分切，石墨烯膜邊料進(jìn)入廢料收集箱17，再通過拉料膠輥8和可調(diào)氣缸9調(diào)節(jié)石墨烯膜高度，以及浮動(dòng)輥11補(bǔ)償速率，調(diào)節(jié)分切機(jī)和切片機(jī)的速率差異，石墨烯膜通過導(dǎo)料輥組14進(jìn)入切片機(jī)13進(jìn)行切片，實(shí)現(xiàn)石墨烯膜剝離、分切和斷片三道工序變成一道工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

有益效果：石墨烯膜剝離、分切和斷片三道工序變成一道工序，大大提高了生產(chǎn)效率；并且通過浮動(dòng)輥11調(diào)節(jié)分切機(jī)4和斷片機(jī)13的速率差異，達(dá)到同步的效果；替代了剝離、分切、斷片三道工序分開的設(shè)備；剝離和分切一體機(jī)、斷片二道工序分開的設(shè)備；剝離、分切和斷片一體機(jī)二道工序分開的設(shè)備。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。