本發(fā)明屬于廢水處理裝置，尤其涉及一種土豆廢水處理機。

背景技術(shù)：

土豆生長于地下，在出售前通常需要經(jīng)土豆外部的泥清洗干凈，而清洗后的廢水含有大量污泥，且污泥粒徑大小不同，其中還夾雜著尺寸較小的土豆，不利于處理。如何對土豆廢水進行處理，現(xiàn)有技術(shù)中尚無良好的處理設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的尚無對土豆廢水進行良好處理的設備的缺陷，提供一種土豆廢水處理機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種土豆廢水處理機，包括機架、柵網(wǎng)筒和儲料斗；所述的柵網(wǎng)筒和儲料斗均設置在所述機架上，且所述柵網(wǎng)筒位于儲料斗的正上方，所述柵網(wǎng)筒通過轉(zhuǎn)軸和支架轉(zhuǎn)動設置在所述機架上，所述機架上設置有出泥口，所述出泥口設置在所述柵網(wǎng)筒的一端底部，所述的儲料斗內(nèi)設置有固液分離機構(gòu)和用于將儲料斗內(nèi)固體排出的螺旋輸送機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的固液分離機構(gòu)包括傾斜設置在儲料斗內(nèi)的擋泥板，所述擋泥板與所述儲料斗側(cè)壁之間形成溢流通道，所述的溢流通道上部設置有出水槽。通過柵網(wǎng)筒的泥等固體顆粒在擋泥板作用下能夠快速沉淀下來，而清水經(jīng)溢流通道和出水槽溢流出儲料斗，回收利用，沉淀下來的固體顆粒經(jīng)螺旋輸送機構(gòu)排出儲料斗。

作為優(yōu)選，為便于固體顆粒的快速沉淀，所述的儲料斗呈錐形，所述擋泥板與所述儲料斗側(cè)壁平行設置。

作為優(yōu)選，避免固體顆粒在儲料斗內(nèi)聚積，所述的螺旋輸送機構(gòu)進料口位于所述儲料斗的最底位置。

作為優(yōu)選，所述的柵網(wǎng)筒傾斜設置，靠近所述出泥口的一端高度較低。柵網(wǎng)筒傾斜設置，使得其內(nèi)未通過其網(wǎng)孔的粒徑較大的固體顆粒順利往其低處運動，從而順利由出泥口排出。

進一步地，為便于柵網(wǎng)筒內(nèi)未通過其網(wǎng)孔的粒徑較大的固體顆粒順利由出泥口排出，所述的柵網(wǎng)筒內(nèi)設置有折流板。

有益效果：本申請中柵網(wǎng)筒能夠在土豆廢水沖擊作用下無動力轉(zhuǎn)動，從而液體及粒徑較小的固體顆粒由柵網(wǎng)筒網(wǎng)孔排出至儲料斗，起到初步固液分離的效果，并能在儲料斗內(nèi)進一步固液分離，并將固體顆粒排出。裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，處理效率高，實現(xiàn)土豆廢水的固液分離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明處理機正視圖；

圖2是本發(fā)明處理機側(cè)視圖。

其中:1.機架，2.柵網(wǎng)筒，21.支架，22.轉(zhuǎn)軸,23.折流板，3.儲料斗，31.擋泥板，32.溢流通道，33.出水槽，4.出泥口，5.螺旋輸送機構(gòu)，51.進料口。

具體實施方式

實施例

如圖1和2所示，一種土豆廢水處理機，包括機架1、柵網(wǎng)筒2和儲料斗3；所述的柵網(wǎng)筒2和儲料斗3均設置在所述機架1上，且所述柵網(wǎng)筒2位于儲料斗3的正上方，所述柵網(wǎng)筒2通過轉(zhuǎn)軸22和支架21轉(zhuǎn)動設置在所述機架1上，所述機架1上設置有出泥口4，所述出泥口4設置在所述柵網(wǎng)筒2的一端底部，所述的柵網(wǎng)筒2傾斜設置，靠近所述出泥口4的一端高度較低，所述的柵網(wǎng)筒2內(nèi)設置有折流板23；所述的儲料斗3內(nèi)設置有固液分離機構(gòu)和用于將儲料斗3內(nèi)固體排出的螺旋輸送機構(gòu)5。

具體地，所述的儲料斗3呈錐形，所述的固液分離機構(gòu)包括傾斜設置在儲料斗3內(nèi)的擋泥板31，所述擋泥板31與所述儲料斗3側(cè)壁平行設置，所述擋泥板31與所述儲料斗3側(cè)壁之間形成溢流通道32，所述的溢流通道32上部設置有出水槽33，所述的螺旋輸送機構(gòu)5進料口51位于所述儲料斗3的最底位置。

工作原理如下：將土豆廢水泵入柵網(wǎng)筒2，柵網(wǎng)筒2在廢水沖擊作用下自動旋轉(zhuǎn)，同時折流板23的設置也有利于柵網(wǎng)筒2 的在廢水沖擊下的自旋轉(zhuǎn)，廢水中水及粒徑較小的固體顆粒通過柵網(wǎng)筒2，進入儲料斗3，顆粒較大的固體顆粒在自重、柵網(wǎng)筒2旋轉(zhuǎn)以及折流板23作用下朝向出泥口4運動，并最終由出泥口4排出；儲料斗3內(nèi)固體顆粒在擋泥板31作用下沉淀下來，并經(jīng)螺旋輸送機構(gòu)5排出，清水經(jīng)溢流通道32由出水槽33溢流出儲料斗3，實現(xiàn)固液分離。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。