本實用新型涉及核島、核輔助廠房所用的軸流式風(fēng)機的拆裝檢修領(lǐng)域，特別是涉及一種用于核島、核輔助廠房所用的軸流式風(fēng)機葉輪的拆卸回裝工具。

背景技術(shù)：

軸流式風(fēng)機在核電廠核島、核輔助廠房中大量使用，其中在RRM系統(tǒng)中有4臺軸流式風(fēng)機、ECV系統(tǒng)中有4臺、EVF系統(tǒng)中有2臺、EBA系統(tǒng)中有2臺、ETY系統(tǒng)中有2臺、DVW系統(tǒng)中有6臺、EVR系統(tǒng)中有5臺。

其中，目前在對風(fēng)機葉輪進行拆卸時，主要是使用機械拉馬拉拔風(fēng)機葉輪。但是，由于風(fēng)機葉輪大小各異，受核島空間限制，大部分軸流式風(fēng)機所處的位置都空間狹小，其入口軟連接長度只有150-200mm，因此，工作時檢修人員難以從正面進入，這樣在視野不佳的情況下操作，很可能將風(fēng)機葉輪拉偏，輕則將風(fēng)機軸拉傷、重則風(fēng)機葉輪與風(fēng)機軸咬死。此外，在回裝風(fēng)機葉輪時，通常采用銅棒敲擊風(fēng)機葉輪的方法來使風(fēng)機軸裝進葉輪軸孔，同樣受空間限制，使用銅棒敲擊時工作人員無法使上力，風(fēng)機葉輪回裝困難。而且在風(fēng)機葉輪與風(fēng)機軸裝配比較緊時還得使用氣焊加熱才能拆裝，使用氣焊還得拆裝風(fēng)管，耗時長。因此，目前對核島、核輔助廠房所用的軸流式風(fēng)機的葉輪進行拆卸和回裝時存在以下問題：

1、由于空間及視野受限，使用機械拉馬及銅棒對風(fēng)機葉輪拆裝時可能將葉輪拉偏從而損傷風(fēng)機軸。

2、當(dāng)風(fēng)機葉輪與風(fēng)機軸裝配較緊時，無法有效拆裝葉輪，從而得使用氣焊加熱葉輪方法，由于部分風(fēng)機位于輻射劑量較高區(qū)域，這種檢修延長了作業(yè)時間，導(dǎo)致工作人員所受輻射劑量增多，對工作人員的身體健康不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決目前對核島、核輔助廠房所用的軸流式風(fēng)機的葉輪進行拆卸和回裝時，由于軸流式風(fēng)機所處的位置空間狹小，視野受限，而使風(fēng)機葉輪與風(fēng)機軸拆裝困難，耗時長，并可能損壞風(fēng)機葉輪和風(fēng)機軸的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種軸流風(fēng)機葉輪的拆卸回裝的工具。

該用于核島軸流式風(fēng)機葉輪的拆卸回裝工具包括壓板1、配套絲桿6及液壓千斤頂2；所述壓板1的端面上沿圓周方向設(shè)有多個周向通孔11，中心處開有中心通孔(12)；風(fēng)機葉輪3的端面上設(shè)有與所述周向通孔11位置對應(yīng)的螺紋孔，風(fēng)機軸4的端面中心處開有與所述中心通孔(12)位置對應(yīng)的螺紋孔；拆卸所述風(fēng)機葉輪3時，所述配套絲桿6穿過所述壓板1上的周向通孔11并旋進所述風(fēng)機葉輪3的端面上的螺紋孔，所述液壓千斤頂2設(shè)置在所述壓板1和風(fēng)機軸4之間，在所述配套絲桿6上旋進螺帽5，通過所述壓板1將所述液壓千斤頂2頂?shù)剿鲲L(fēng)機軸4的端面上，并用所述液壓千斤頂2輸出的液壓力將所述風(fēng)機軸4頂出軸孔；回裝所述風(fēng)機葉輪3時，所述壓板1抵靠并固定在所述風(fēng)機葉輪3的端面上，所述配套絲桿6穿過所述中心通孔(12)并旋進所述風(fēng)機軸4中心處的螺紋孔，通過旋緊中心螺帽7，帶動所述配套絲桿6移動，進而帶動所述風(fēng)機軸4進入所述風(fēng)機葉輪3的軸孔。

優(yōu)選地，所述壓板1端面上設(shè)有至少4個周向通孔11，并且所述周向通孔11寬度均為17mm，長度均為45mm。

優(yōu)選的，所述壓板1端面上的周向通孔11沿圓周方向均布。

優(yōu)選的，拆卸所述風(fēng)機葉輪3時，所述配套絲桿6穿過所述壓板1端面上的周向通孔11并且呈對稱布置。

優(yōu)選的，在拆卸所述風(fēng)機葉輪3之前，所述風(fēng)機葉輪3的固定裝置包括鎖緊螺栓和墊片，該墊片位于所述風(fēng)機葉輪3與所述風(fēng)機軸4的端面并通過鎖緊螺栓與所述風(fēng)機軸4連接，用于固定所述風(fēng)機葉輪3，防止所述風(fēng)機軸4軸向向外串動。

利用核島軸流式風(fēng)機葉輪拆卸回裝工具進行風(fēng)機葉輪拆卸時，具體包括以下步驟：

第一步、拆除風(fēng)機葉輪3的鎖緊螺栓及墊片，該墊片位于風(fēng)機葉輪3與風(fēng)機軸4的外端并通過鎖緊螺栓與風(fēng)機軸4連接，用于固定風(fēng)機葉輪3，防止風(fēng)機軸4軸向向外串動；

第二步、按照風(fēng)機葉輪3上螺紋孔大小選擇尺寸匹配的配套絲桿6，配套絲桿6為對稱布置，并安裝擰緊到風(fēng)機葉輪3上，然后，將配套絲桿6穿過壓板1四周對應(yīng)的周向通孔11，將壓板1安裝至配套絲桿6上，在風(fēng)機軸4與壓板中間安裝液壓千斤頂2，在位于壓板1那一端的配套絲桿6上安裝螺帽5并擰緊，螺帽5推動壓板1將液壓千斤頂2頂住風(fēng)機軸4的端面，擰緊螺帽5過程中注意將壓板1、液壓千斤頂2及風(fēng)機軸4的水平位置調(diào)平，使這三個部件同軸布置；

第三步、頂動液壓千斤頂2將風(fēng)機葉輪3從風(fēng)機軸4上頂出風(fēng)機葉輪3的軸孔。

利用核島軸流式風(fēng)機葉輪拆卸回裝工具進行風(fēng)機葉輪回裝時，具體包括以下步驟：

第一步、先將風(fēng)機葉輪3安裝至風(fēng)機軸4上并用銅棒輕輕敲緊，使風(fēng)機軸4的一部分長度進入到風(fēng)機葉輪3的軸孔中；

第二步、按照風(fēng)機軸4中心螺紋孔大小選擇尺寸匹配的配套絲桿6安裝并擰緊，然后配套絲桿6穿過壓板1的中心通孔(12)，安裝壓板1、并在配套絲桿6上安裝中心螺帽7，使用中心螺帽7擰緊，中心螺帽7擰緊過程中將帶動壓板1及風(fēng)機葉輪3向風(fēng)機軸4的軸端移動，使風(fēng)機軸4進入到風(fēng)機葉輪3的軸孔中；

第三步、風(fēng)機葉輪3安裝到位后，從風(fēng)機軸4中線的螺紋孔中旋出配套絲桿6，并恢復(fù)安裝鎖緊墊片及螺栓，該墊片位于風(fēng)機葉輪3與風(fēng)機軸4的外端并通過鎖緊螺栓與風(fēng)機軸4連接，用于固定風(fēng)機葉輪3，防止風(fēng)機軸4軸向向外串動。

使用本實用新型提出的拆卸回裝工具，避免了拆裝風(fēng)機葉輪3時，要使用機械拉馬拉拔風(fēng)機葉輪3，并且避免了在回裝風(fēng)機葉輪3時要用銅棒敲擊風(fēng)機葉輪3來使風(fēng)機軸4裝進葉輪軸孔，從而在狹小空間里，簡化風(fēng)機葉輪3與風(fēng)機軸4的拆裝，拆裝效率高，并且不會損壞風(fēng)機葉輪3和風(fēng)機軸4。

附圖說明

圖1為本實用新型葉輪拆卸過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型葉輪回裝過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖1和圖2中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過一個具體的實施應(yīng)用的例子，對本實用新型的用于核島軸流式風(fēng)機葉輪拆卸回裝工具進行進一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，用于核島軸流式風(fēng)機葉輪拆卸回裝工具包括：壓板1、配套絲桿6及液壓千斤頂2。

如圖3所示，壓板1的端面上沿圓周方向設(shè)有4個周向通孔11，并且這四個周向通孔11寬度均為17mm，長度均為45mm。壓板1的中心處開設(shè)有中心通孔12，該中心通孔12的直徑為17mm。

如圖1、2所示，風(fēng)機葉輪3的端面上設(shè)有與壓板1上周向通孔11位置相對應(yīng)的螺紋孔，風(fēng)機軸4的端面中心處設(shè)有與中心通孔12位置對應(yīng)的螺紋孔。

如圖1所示，拆卸風(fēng)機葉輪3時，配套絲桿6穿過壓板1的周向通孔11并旋進風(fēng)機葉輪3的端面上的螺紋孔。液壓千斤頂2設(shè)置在壓板1和風(fēng)機軸4之間，并通過在配套絲桿6上旋進螺帽5，推動壓板1將液壓千斤頂2頂?shù)斤L(fēng)機軸4的端面上，再通過液壓千斤頂2輸出的液壓力將風(fēng)機軸4從軸孔中頂出，從而完成風(fēng)機葉輪3的拆卸。

如圖2所示，回裝風(fēng)機葉輪3時，壓板1抵靠并固定在風(fēng)機葉輪3的端面上，配套絲桿6穿過中心通孔12并旋進風(fēng)機軸4中心處的螺紋孔。通過旋緊中心螺帽7，拉動配套絲桿6相對壓板1沿軸孔移動，從而將風(fēng)機軸4拉入風(fēng)機葉輪3的軸孔，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪3的回裝。

在拆卸風(fēng)機葉輪3之前，風(fēng)機葉輪3的固定裝置包括鎖緊螺栓和墊片(圖中未示出)，該墊片位于風(fēng)機葉輪3與風(fēng)機軸4的連接端面并通過鎖緊螺栓與風(fēng)機軸4連接，用于固定風(fēng)機葉輪3，防止風(fēng)機軸4軸向向外串動。

如圖1所示，利用核島軸流式風(fēng)機葉輪拆卸回裝工具進行風(fēng)機葉輪拆卸時，具體包括以下步驟：

第一步、拆除風(fēng)機葉輪3的鎖緊螺栓及墊片(圖中未示出)，該墊片位于風(fēng)機葉輪3與風(fēng)機軸4的連接端面并通過鎖緊螺栓與風(fēng)機軸4連接，用于固定風(fēng)機葉輪3，防止風(fēng)機軸4軸向向外串動。

第二步、首先，按照風(fēng)機葉輪3上螺紋孔大小選擇尺寸匹配的配套絲桿6，配套絲桿6為對稱布置，并安裝擰緊到風(fēng)機葉輪3上。然后，將配套絲桿6穿過壓板1上的周向通孔11，將壓板1安裝至配套絲桿6上，在風(fēng)機軸4與壓板中間安裝液壓千斤頂2，在位于壓板1那一端的配套絲桿6上安裝螺帽5并擰緊，螺帽5推動壓板1將液壓千斤頂2頂住風(fēng)機軸4的端面，擰緊螺帽5過程中注意將壓板1、液壓千斤頂2及風(fēng)機軸4的水平位置調(diào)平，使這三個部件同軸布置。

第三步、頂動液壓千斤頂2將風(fēng)機葉輪3從風(fēng)機軸4上頂出。

如圖2所示，利用核島軸流式風(fēng)機葉輪拆卸回裝工具進行風(fēng)機葉輪回裝時，具體包括以下步驟：

第一步、先將風(fēng)機葉輪3安裝至風(fēng)機軸4上并用銅棒輕輕敲緊，使風(fēng)機軸4的一部分長度進入到風(fēng)機葉輪3的軸孔中。

第二步、首先按照風(fēng)機軸4中心螺紋孔大小選擇尺寸匹配的配套絲桿6安裝并擰緊。然后配套絲桿6穿過壓板1的中心通孔12，安裝壓板1、并在配套絲桿6上安裝中心螺帽7，使用中心螺帽7擰緊，中心螺帽7擰緊過程中將帶動壓板1及風(fēng)機葉輪3向風(fēng)機軸4的軸端移動，使風(fēng)機軸4進入到風(fēng)機葉輪3的軸孔中；

第三步、風(fēng)機葉輪3安裝到位后，從風(fēng)機軸4中線的螺紋孔中旋出配套絲桿6，并恢復(fù)安裝鎖緊墊片及螺栓，該墊片位于風(fēng)機葉輪3與風(fēng)機軸4的外端并通過鎖緊螺栓與風(fēng)機軸4連接(圖中未示出)，用于固定風(fēng)機葉輪3，防止風(fēng)機軸4軸向向外串動。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。