本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，往往會(huì)用到切割機(jī)對(duì)工件進(jìn)行切割處理，一些柱型工件的長度較長，傳統(tǒng)的切割機(jī)上的夾具很難對(duì)其進(jìn)行緊固，導(dǎo)致切割過程中，工件容易發(fā)生晃動(dòng)以致工件的切口不平整，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量。

因此，提供一種能對(duì)柱型工件進(jìn)行有效緊固，避免切割過程中，工件發(fā)生晃動(dòng)以致工件的切口不平整的切割裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

同樣，在建筑或路橋工程建設(shè)領(lǐng)域，經(jīng)常需要用到鋪設(shè)管道。在鋪設(shè)管道時(shí)，常常需要將管道快速、簡單地固定在鐵板、槽鋼或角鐵等受體上進(jìn)行切割、鉆孔或焊接操作，目前對(duì)管道夾裝固定一般都是采用夾板或焊死的固定方式，上述固定結(jié)構(gòu)，要么固定不牢，要么容易對(duì)管道造成損壞，如常用的pvc管道就不適合焊接固定，并且普通夾裝由于受力不均衡容易造成管道被破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，目的在于提供一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的切割機(jī)上的夾具很難對(duì)其進(jìn)行緊固，導(dǎo)致切割過程中，工件容易發(fā)生晃動(dòng)以致工件的切口不平整，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)和夾裝臺(tái)，所述夾裝臺(tái)兩端分別設(shè)置一臺(tái)手動(dòng)夾具裝置，所述的手動(dòng)夾具裝置包括夾具臺(tái)、夾塊、雙面條齒、手輪裝置和扇型齒輪，所述的雙面條齒設(shè)置在夾具臺(tái)上，所述的雙面條齒上端兩側(cè)的夾具臺(tái)上分別設(shè)置有扇型齒輪，所述的夾塊設(shè)置在扇型齒輪上；兩側(cè)所述扇型齒輪與雙面條齒的兩齒面相互嚙合；

所述的雙面條齒上設(shè)置有升降條槽，所述的升降條槽兩側(cè)均設(shè)置有條齒，手輪裝置包括曲柄軸和齒輪；

所述的齒輪設(shè)置升降條槽內(nèi)與條齒相互嚙合，所述的齒輪安裝在曲柄軸前端軸頭上，通過手搖曲柄軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)雙面條齒做升降運(yùn)動(dòng)；

所述切割機(jī)設(shè)置在夾裝臺(tái)的中部，所述夾裝臺(tái)的中部與切割機(jī)對(duì)應(yīng)處設(shè)有切割槽。

進(jìn)一步的，兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置的手搖曲柄軸連接為一體，通過搖動(dòng)其中一個(gè)手搖曲柄軸能帶動(dòng)兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置夾緊或張開。

進(jìn)一步的，兩件所述手搖曲柄軸內(nèi)端頭分別設(shè)有柄軸齒輪，所述切割槽下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪，所述柄軸齒輪與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸齒輪通過鏈條連接傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述夾塊上設(shè)置有凹型鉗口，所述的鉗口上設(shè)置有橡膠保護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述夾裝臺(tái)下方設(shè)有支撐腿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)的切割機(jī)上的夾具很難對(duì)其進(jìn)行緊固，導(dǎo)致切割過程中，工件容易發(fā)生晃動(dòng)以致工件的切口不平整，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量的問題；

2、本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，通過一件手搖曲柄軸可以同步控制兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置實(shí)現(xiàn)夾緊或張開；

3、本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，為了防止兩件手搖曲柄軸通軸連接，影響切割機(jī)正常工作，將兩件手搖曲柄軸通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)轉(zhuǎn)接，從而防止了切割機(jī)的切割刀片切割刀兩件手搖曲柄軸的連接通軸。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明手動(dòng)夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-切割機(jī)，2-夾裝臺(tái)，3-手動(dòng)夾具裝置，4-夾具臺(tái)，5-夾塊，

6-雙面條齒，7-手輪裝置，8-扇型齒輪，9-升降條槽，10-條齒，

11-手搖曲柄軸，12-齒輪，13-切割槽，14-柄軸齒輪，15-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，

16-轉(zhuǎn)軸齒輪，17-鏈條,18-鉗口，19-支撐腿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和3所示，本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)1和夾裝臺(tái)2，切割機(jī)1根據(jù)實(shí)際需要選擇合適型號(hào)及種類的切割機(jī)，切割機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)成熟產(chǎn)品，夾裝臺(tái)2兩端分別設(shè)置一臺(tái)手動(dòng)夾具裝置3，所述的手動(dòng)夾具裝置3包括夾具臺(tái)4、夾塊5、雙面條齒6、手輪裝置7和扇型齒輪8，所述的雙面條齒6設(shè)置在夾具臺(tái)4上，所述的雙面條齒6上端兩側(cè)的夾具臺(tái)4上分別設(shè)置有扇型齒輪8，所述的夾塊5設(shè)置在扇型齒輪8上；手動(dòng)夾具裝置3的設(shè)計(jì)主要通過齒輪和條齒的配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)動(dòng)力輕，傳動(dòng)效率高，機(jī)械強(qiáng)度高，不易損壞。兩側(cè)所述扇型齒輪8與雙面條齒6的兩齒面相互嚙合；

所述的雙面條齒6上設(shè)置有升降條槽9，所述的升降條槽9兩側(cè)均設(shè)置有條齒10；

手輪裝置7包括曲柄軸11和齒輪12，所述的齒輪12設(shè)置升降條槽9內(nèi)與條齒10相互嚙合，所述的齒輪12安裝在曲柄軸11前端軸頭上，通過手搖曲柄軸11帶動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)雙面條齒6做升降運(yùn)動(dòng)；

所述切割機(jī)1設(shè)置在夾裝臺(tái)2的中部，所述夾裝臺(tái)2的中部與切割機(jī)1對(duì)應(yīng)處設(shè)有切割槽13。

兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置3的手搖曲柄軸11連接為一體，通過搖動(dòng)其中一個(gè)手搖曲柄軸11能帶動(dòng)兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置3夾緊或張開。

夾塊5上設(shè)置有凹型鉗口18，所述的鉗口18上設(shè)置有橡膠保護(hù)層，可以放置鉗口18將機(jī)械柱工件夾傷損壞。

夾裝臺(tái)2下方設(shè)有支撐腿19，設(shè)計(jì)中可以將支撐腿19設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，這樣就可以單獨(dú)將夾裝臺(tái)2拿來與各種現(xiàn)成的切割機(jī)配合使用，也可以夾裝木料或管件。

使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩端任一手搖曲柄軸11，由于兩件手搖曲柄軸11是相互聯(lián)動(dòng)的，所以先同步打開兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置3，將機(jī)械柱工件放入兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置3的夾塊5內(nèi)，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)手搖曲柄軸11將機(jī)械柱工件夾緊固定，然后啟動(dòng)切割機(jī)1將工件切割，由于采用手動(dòng)夾具裝置3，使機(jī)械柱工件在切割過程中不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)后松弛，并且手動(dòng)夾具裝置3夾緊力通過齒輪傳動(dòng)夾緊，具有鎖緊功能。

本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)的切割機(jī)上的夾具很難對(duì)其進(jìn)行緊固，導(dǎo)致切割過程中，工件容易發(fā)生晃動(dòng)以致工件的切口不平整，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量的問題；通過一件手搖曲柄軸可以同步控制兩臺(tái)手動(dòng)夾具裝置實(shí)現(xiàn)夾緊或張開。

實(shí)施例2

如圖2和3所示，本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，包括切割機(jī)1和夾裝臺(tái)2，所述夾裝臺(tái)2兩端分別設(shè)置一臺(tái)手動(dòng)夾具裝置3，所述的手動(dòng)夾具裝置3包括夾具臺(tái)4、夾塊5、雙面條齒6、手輪裝置7和扇型齒輪8，所述的雙面條齒6設(shè)置在夾具臺(tái)4上，所述的雙面條齒6上端兩側(cè)的夾具臺(tái)4上分別設(shè)置有扇型齒輪8，所述的夾塊5設(shè)置在扇型齒輪8上；

所述的雙面條齒6上設(shè)置有升降條槽9，所述的升降條槽9兩側(cè)均設(shè)置有條齒10；

手輪裝置7包括曲柄軸11和齒輪12，所述的齒輪12設(shè)置升降條槽9內(nèi)與條齒10相互嚙合，所述的齒輪12安裝在曲柄軸11前端軸頭上，通過手搖曲柄軸11帶動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)雙面條齒6做升降運(yùn)動(dòng)；

所述切割機(jī)1設(shè)置在夾裝臺(tái)2的中部，所述夾裝臺(tái)2的中部與切割機(jī)1對(duì)應(yīng)處設(shè)有切割槽13。

兩件所述手搖曲柄軸11內(nèi)端頭分別設(shè)有柄軸齒輪14，所述切割槽13下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15被限位設(shè)置在切割槽13下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸15兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪16，所述柄軸齒輪14與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸齒輪16通過鏈條17連接傳動(dòng)。

通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩端任一手搖曲柄軸11，手搖曲柄軸11依次通過柄軸齒輪14、鏈條17、轉(zhuǎn)軸齒輪16、轉(zhuǎn)動(dòng)軸15、轉(zhuǎn)軸齒輪16、鏈條17和柄軸齒輪14傳動(dòng)到另一件手搖曲柄軸11，該手搖曲柄軸11再通過齒輪傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩套手動(dòng)夾具裝置3同步夾緊柱件或松開夾緊柱件。

本發(fā)明一種機(jī)械柱工件用切割系統(tǒng)，為了防止兩件手搖曲柄軸通軸連接，影響切割機(jī)正常工作，將兩件手搖曲柄軸通過一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)轉(zhuǎn)接，從而防止了切割機(jī)的切割刀片切割刀兩件手搖曲柄軸的連接通軸。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。