本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領域，特別涉及一種環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

pvc管因其自重輕，耐腐蝕，耐壓、強度高而深受人們的喜愛，由于pvc管使用位置的不同以及客戶的需求不同通常需要切斷成不同的長度，但是在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于pvc管為圓柱形，且現(xiàn)有的pvc管型號多，每個型號都有多種不同直徑的，在pvc管切斷時，一般的夾固裝置只能夾固同一種直徑的pvc管，無法調(diào)整而滿足同時可以夾固多種不同型號不同直徑的pvc管，因此，這就降低了pvc管切斷的效率，一般的夾固裝置無法滿足現(xiàn)有的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括座體以及設置在所述座體中且前后穿過的通倉，所述通倉底位壁中央設置有第一半圓凹槽，所述通倉左位壁頂部和右位壁頂上部中分別互對設置有左移沉槽和右移沉槽，所述通倉頂位壁中設置有連接所述左移沉槽和右移沉槽的通聯(lián)槽，所述通倉中設置有可上下移滑的架板，所述架板底部中央設置有凸抵塊，所述凸抵塊底部設置有第二半圓凹槽，所述架板左右兩端分別頂進到所述左移沉槽和右移沉槽中且移滑配合連接，所述左移沉槽和右移沉槽中分別互對設置有與所述架板的左右兩端螺狀紋配合連接的左螺狀桿和右螺狀桿，所述左螺狀桿和右螺狀桿的頂部分別互對設置有左齒接輪和右齒接輪，所述左齒接輪和右齒接輪之間配合連接有齒接條，所述齒接條中央配合設置有中齒接輪，所述中齒接輪通過銷定軸與設置在所述通聯(lián)槽頂位壁中的上供力機連接，所述通聯(lián)槽中央的前后兩位壁上分別互對設置有與所述齒接條接觸配合連接的抵碰塊，所述通倉底部的左右兩端分別互對設置有左夾牢件和右夾牢件，所述座體底部中設置有移抬組件，所述通倉頂位壁上的中央設置有接觸傳感器，所述接觸傳感器與所述上供力機電連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左螺狀桿頂部與所述通聯(lián)槽頂位壁可動轉(zhuǎn)配合連接，所述左螺狀桿底部與所述左移沉槽底位壁可動轉(zhuǎn)配合連接，所述右螺狀桿頂部與所述通聯(lián)槽頂位壁可動轉(zhuǎn)配合連接，所述右螺狀桿底部與所述右移沉槽底位壁可動轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左齒接輪、右齒接輪和中齒接輪等高且所述左齒接輪、右齒接輪和中齒接輪的厚度相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左夾牢件包括與所述通倉底位壁移滑配合連接的左夾牢塊以及與所述左夾牢塊螺狀紋配合連接的左夾螺狀桿，所述左夾螺狀桿與設置在所述通倉左位壁中的左供力機連接，所述左夾牢塊左端面上還固定設置有向左展伸且與設置在所述通倉左位壁中的左導引孔配合連接的左導引桿，所述右夾牢件包括與所述通倉底位壁移滑配合連接的右夾牢塊以及與所述右夾牢塊螺狀紋配合連接的右夾螺狀桿，所述右夾螺狀桿與設置在所述通倉右位壁中的右供力機連接，所述右夾牢塊右端面上還固定設置有向右展伸且與設置在所述通倉右位壁中的右導引孔配合連接的右導引桿，所述左夾牢塊右端和所述右夾牢塊左端均設置有橡膠墊，所述第一半圓凹槽和第二半圓凹槽中也均設置有所述橡膠墊，所述左供力機和右供力機相互串上連起。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移抬組件包括呈左右互對設置的兩個外拔桿件，兩個外拔桿件均包括內(nèi)移沉槽以及對通所述內(nèi)移沉槽和外處的外移沉槽，所述內(nèi)移沉槽中可移滑地設置有內(nèi)移沉桿，所述外移沉槽中分別呈前后互對設置有與所述內(nèi)移沉桿固定連接的兩個外移沉桿，在兩個外移沉桿之間連接有外拔桿，兩個所述內(nèi)移沉槽之間連接有彈起件孔，所述彈起件孔中設置有兩端分別與兩個所述內(nèi)移沉桿連接的彈起件，所述內(nèi)移沉槽的槽寬大于所述外移沉槽的槽寬且所述內(nèi)移沉槽與所述外移沉槽等高。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過左供力機和右供力機同時工作使得左供力機工作提供動力驅(qū)動左夾牢塊向右移滑，而右供力機工作提供動力驅(qū)動右夾牢塊向左運動，從而通過左夾牢塊和右夾牢塊在左右兩端同時夾牢pvc管，從而防止pvc管發(fā)生左右方向的偏移，通過控制上供力機工作提供動力驅(qū)動中齒接輪動轉(zhuǎn)，中齒接輪動轉(zhuǎn)通過齒接條傳遞動力給左齒接輪和右齒接輪，左齒接輪和右齒接輪同時動轉(zhuǎn)而帶動左螺狀桿和右螺狀桿同時動轉(zhuǎn)，左螺狀桿和右螺狀桿同時動轉(zhuǎn)而驅(qū)動架板向下移滑，架板向下移滑驅(qū)動凸抵塊向下運動，凸抵塊向下運動驅(qū)動第二半圓凹槽與pvc管接觸，從而通過第二半圓凹槽和第一半圓凹槽在上下兩端夾牢pvc管，從而防止pvc管發(fā)生上下方向的偏移，通過第二半圓凹槽和第一半圓凹槽可以更好地配合夾牢pvc管。

2.通過左齒接輪、右齒接輪和中齒接輪與齒接條的配合來傳遞動力，使得架板上下移滑安全穩(wěn)定，通過在左夾牢塊右端和右夾牢塊左端設置有橡膠墊，第一半圓凹槽和第二半圓凹槽中也設置有橡膠墊，通過設置的橡膠墊可在夾牢pvc管時，防止pvc管打滑而發(fā)生偏移，還可避免損壞pvc管的外表面。

3.通過移抬組件方便對本裝置進行搬運，只需要將兩個外拔桿向外拉動，內(nèi)移沉桿克服彈起件的彈力向外移滑到內(nèi)移沉槽的最外側(cè)端，此時便可通過兩個外拔桿抬動本裝置，在搬運完成以后只需要松開外拔桿，由于彈起件的彈力兩個外拔桿便會分別向各自的外移沉槽中運動而縮回到外移沉槽中。

4.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，搬運方便，pvc管的夾牢安全穩(wěn)定，pvc管不會發(fā)生偏移，方便pvc管后續(xù)的切斷加工，同時可以夾牢不同粗細的pvc管，大大降低了pvc管的夾牢固定成本，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中pvc管被夾牢時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種環(huán)保裝置，包括座體1以及設置在所述座體1中且前后穿過的通倉2，所述通倉2底位壁中央設置有第一半圓凹槽3，所述通倉2左位壁頂部和右位壁頂上部中分別互對設置有左移沉槽4和右移沉槽5，所述通倉2頂位壁中設置有連接所述左移沉槽4和右移沉槽5的通聯(lián)槽51，所述通倉2中設置有可上下移滑的架板15，所述架板15底部中央設置有凸抵塊16，所述凸抵塊16底部設置有第二半圓凹槽17，所述架板15左右兩端分別頂進到所述左移沉槽4和右移沉槽5中且移滑配合連接，所述左移沉槽4和右移沉槽5中分別互對設置有與所述架板15的左右兩端螺狀紋配合連接的左螺狀桿6和右螺狀桿7，所述左螺狀桿6和右螺狀桿7的頂部分別互對設置有左齒接輪8和右齒接輪9，所述左齒接輪8和右齒接輪9之間配合連接有齒接條10，所述齒接條10中央配合設置有中齒接輪11，所述中齒接輪11通過銷定軸13與設置在所述通聯(lián)槽51頂位壁中的上供力機12連接，所述通聯(lián)槽51中央的前后兩位壁上分別互對設置有與所述齒接條10接觸配合連接的抵碰塊14，所述通倉2底部的左右兩端分別互對設置有左夾牢件和右夾牢件，所述座體1底部中設置有移抬組件，通過設置移抬組件而方便本裝置的搬運，所述通倉2頂位壁上的中央設置有接觸傳感器71，所述接觸傳感器71與所述上供力機12電連接，從而在所述架板15向上移滑而與所述接觸傳感器71接觸時，所述接觸傳感器71傳遞信號控制所述上供力機12停止工作，以防止所述上供力機12向上移滑超程而與所述座體1發(fā)生碰撞事故。

其中，所述左螺狀桿6頂部與所述通聯(lián)槽51頂位壁可動轉(zhuǎn)配合連接，所述左螺狀桿6底部與所述左移沉槽4底位壁可動轉(zhuǎn)配合連接，所述右螺狀桿7頂部與所述通聯(lián)槽51頂位壁可動轉(zhuǎn)配合連接，所述右螺狀桿7底部與所述右移沉槽5底位壁可動轉(zhuǎn)配合連接。

其中，所述左齒接輪8、右齒接輪9和中齒接輪11等高且所述左齒接輪8、右齒接輪9和中齒接輪11的厚度相同，通過所述左齒接輪8、右齒接輪9和中齒接輪11與所述齒接條10之間的配合使得傳遞動力更加穩(wěn)定、安全。

其中，所述左夾牢件包括與所述通倉2底位壁移滑配合連接的左夾牢塊21以及與所述左夾牢塊21螺狀紋配合連接的左夾螺狀桿20，所述左夾螺狀桿20與設置在所述通倉2左位壁中的左供力機19連接，所述左夾牢塊21左端面上還固定設置有向左展伸且與設置在所述通倉2左位壁中的左導引孔23配合連接的左導引桿24，所述右夾牢件包括與所述通倉2底位壁移滑配合連接的右夾牢塊201以及與所述右夾牢塊201螺狀紋配合連接的右夾螺狀桿200，所述右夾螺狀桿200與設置在所述通倉2右位壁中的右供力機109連接，所述右夾牢塊201右端面上還固定設置有向右展伸且與設置在所述通倉2右位壁中的右導引孔203配合連接的右導引桿204，所述左夾牢塊21右端和所述右夾牢塊201左端均設置有橡膠墊18，所述第一半圓凹槽3和第二半圓凹槽17中也均設置有所述橡膠墊18，通過設置的所述橡膠墊18可在夾牢pvc管100時，防止pvc管100打滑而發(fā)生偏移，還可避免損壞pvc管100的外表面，所述左供力機19和右供力機109相互串上連起。

其中，所述移抬組件包括呈左右互對設置的兩個外拔桿件，兩個外拔桿件均包括內(nèi)移沉槽31以及對通所述內(nèi)移沉槽31和外處的外移沉槽25，所述內(nèi)移沉槽31中可移滑地設置有內(nèi)移沉桿28，所述外移沉槽25中分別呈前后互對設置有與所述內(nèi)移沉桿28固定連接的兩個外移沉桿29，在兩個外移沉桿29之間連接有外拔桿30，兩個所述內(nèi)移沉槽31之間連接有彈起件孔26，所述彈起件孔26中設置有兩端分別與兩個所述內(nèi)移沉桿28連接的彈起件27，所述內(nèi)移沉槽31的槽寬大于所述外移沉槽25的槽寬且所述內(nèi)移沉槽31與所述外移沉槽25等高。

在初始位置狀態(tài)時，所述左供力機19、右供力機109和上供力機12處于停止工作狀態(tài)，所述架板15處于所述通倉2的最頂端位置，且所述架板15頂端與所述通倉2頂位壁處于相互接觸狀態(tài)，所述左夾牢塊21左端面與所述通倉2左位壁處于相互接觸狀態(tài)，所述左導引桿24頂進在所述左導引孔23中，所述右夾牢塊201右端面與所述通倉2右位壁處于相互接觸狀態(tài)，所述右導引桿204頂進在所述右導引孔203中，所述內(nèi)移沉桿28由于所述彈起件27的作用而縮回在所述內(nèi)移沉槽31中；

在需要固定pvc管100時，先將pvc管100放入在所述第一半圓凹槽3中，而后控制所述左供力機19和右供力機109通電工作，所述左供力機19和右供力機109同時工作使得所述左供力機19工作提供動力驅(qū)動所述左夾牢塊21向右移滑，而所述右供力機109工作提供動力驅(qū)動所述右夾牢塊201向左運動，從而通過所述左夾牢塊21和右夾牢塊201在左右兩端同時夾牢pvc管100，從而防止pvc管100發(fā)生左右方向的偏移，接著控制所述左供力機19和右供力機109停止工作而控制所述上供力機12工作，所述上供力機12工作提供動力驅(qū)動所述中齒接輪11動轉(zhuǎn)，所述中齒接輪11動轉(zhuǎn)通過所述齒接條10傳遞動力給所述左齒接輪8和右齒接輪9，所述左齒接輪8和右齒接輪9同時動轉(zhuǎn)而帶動所述左螺狀桿6和右螺狀桿7同時動轉(zhuǎn)，所述左螺狀桿6和右螺狀桿7同時動轉(zhuǎn)而驅(qū)動所述架板15向下移滑，所述架板15向下移滑驅(qū)動所述凸抵塊16向下運動，所述凸抵塊16向下運動驅(qū)動所述第二半圓凹槽17與pvc管100接觸，從而通過所述第二半圓凹槽17和第一半圓凹槽3在上下兩端夾牢pvc管100，從而防止pvc管100發(fā)生上下方向的偏移；最后控制所述上供力機12停止工作，此時pvc管100被夾牢固定在位，從而方便所述pvc管100后續(xù)的切斷加工，在切斷加工完成以后，先控制所述上供力機12反向工作以恢復到初始狀態(tài)，從而釋放對pvc管100上下方向的夾牢力，再控制所述左供力機19和右供力機109反向工作以恢復到初始狀態(tài)，從而釋放對pvc管100左右方向的夾牢力，此時便可將pvc管100取下。

在需要搬運時，通過所述外拔桿30將所述內(nèi)移沉桿28向外拉動，所述內(nèi)移沉桿28克服所述彈起件27的彈力向外移滑到所述內(nèi)移沉槽31的最外側(cè)端，此時，兩個所述外移沉桿29的大部分以及所述外拔桿30伸出所述外移沉槽25，即可通過兩個所述外拔桿30搬運本裝置，在搬運完成以后只需要松開所述外拔桿30，由于所述彈起件27的彈力所述外拔桿30便會向所述外移沉槽25中運動而縮回到所述外移沉槽25中。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過左供力機和右供力機同時工作使得左供力機工作提供動力驅(qū)動左夾牢塊向右移滑，而右供力機工作提供動力驅(qū)動右夾牢塊向左運動，從而通過左夾牢塊和右夾牢塊在左右兩端同時夾牢pvc管，從而防止pvc管發(fā)生左右方向的偏移，通過控制上供力機工作提供動力驅(qū)動中齒接輪動轉(zhuǎn)，中齒接輪動轉(zhuǎn)通過齒接條傳遞動力給左齒接輪和右齒接輪，左齒接輪和右齒接輪同時動轉(zhuǎn)而帶動左螺狀桿和右螺狀桿同時動轉(zhuǎn)，左螺狀桿和右螺狀桿同時動轉(zhuǎn)而驅(qū)動架板向下移滑，架板向下移滑驅(qū)動凸抵塊向下運動，凸抵塊向下運動驅(qū)動第二半圓凹槽與pvc管接觸，從而通過第二半圓凹槽和第一半圓凹槽在上下兩端夾牢pvc管，從而防止pvc管發(fā)生上下方向的偏移，通過第二半圓凹槽和第一半圓凹槽可以更好地配合夾牢pvc管。

2.通過左齒接輪、右齒接輪和中齒接輪與齒接條的配合來傳遞動力，使得架板上下移滑安全穩(wěn)定，通過在左夾牢塊右端和右夾牢塊左端設置有橡膠墊，第一半圓凹槽和第二半圓凹槽中也設置有橡膠墊，通過設置的橡膠墊可在夾牢pvc管時，防止pvc管打滑而發(fā)生偏移，還可避免損壞pvc管的外表面。

3.通過移抬組件方便對本裝置進行搬運，只需要將兩個外拔桿向外拉動，內(nèi)移沉桿克服彈起件的彈力向外移滑到內(nèi)移沉槽的最外側(cè)端，此時便可通過兩個外拔桿抬動本裝置，在搬運完成以后只需要松開外拔桿，由于彈起件的彈力兩個外拔桿便會分別向各自的外移沉槽中運動而縮回到外移沉槽中。

4.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，搬運方便，pvc管的夾牢安全穩(wěn)定，pvc管不會發(fā)生偏移，方便pvc管后續(xù)的切斷加工，同時可以夾牢不同粗細的pvc管，大大降低了pvc管的夾牢固定成本，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。