本發(fā)明涉及門窗領(lǐng)域，特別是一種門窗自鎖裝置。

背景技術(shù)：

在將玻璃窗和門等推拉門窗以能夠開閉的方式支承于開口框架而形成的門窗中具備這樣的鎖裝置：在開口框架和推拉門窗之間具備多個卡合機構(gòu)，通過操作設(shè)置于推拉門窗的框的手柄，使這些卡合機構(gòu)同時在卡合狀態(tài)和非卡合狀態(tài)之間切換。

中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局公布了一項關(guān)于門窗自鎖裝置的發(fā)明，該發(fā)明的授權(quán)公眾號為：cn102536008a。具備：罩，安裝于門端框的門端面且在與門端框之間確保移動空間；齒輪，設(shè)置成方軸貫通該齒輪的貫通孔并在移動空間中與方軸一起旋轉(zhuǎn)，所述方軸根據(jù)操作手柄的操作繞中心軸旋轉(zhuǎn)；以及滑動件，其與齒輪的齒的一部分嚙合，根據(jù)上述齒輪的旋轉(zhuǎn)而在移動空間中滑動移動，滑動件具備供貫通了齒輪的方軸的末端部貫穿插入的貫穿插入孔，該鎖裝置具備限制片，所述限制片夾在齒輪和滑動件之間并限制齒輪和滑動件相互接觸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種便捷、操作簡單和易拆裝的門窗自鎖裝置。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種門窗自鎖裝置，包括底框、自鎖插件和自鎖機構(gòu)；所述底框的上端與窗框滑動連接，所述窗框的頂端裝有自鎖插件，所述底框右端與側(cè)框固定連接，所述側(cè)框內(nèi)部裝有自鎖機構(gòu)，所述自鎖插件與自鎖機構(gòu)接觸連接。

進一步，所述自鎖插件包括連接件，所述連接件與窗框固定連接，所述連接件的兩端裝有插桿，所述連接件中間部分裝有弧形桿，所述弧形桿穿過連接件與把手傳動連接。

更進一步，所述自鎖機構(gòu)包括殼套，所述殼套內(nèi)部留有液壓油腔室，所述液壓油腔室的兩端與擠壓腔室貫通連接，所述擠壓腔室裝有壓塊，所述壓塊與液壓油腔室密封連接，所述壓塊的側(cè)壁上開有限位槽，所述壓塊與限位槽限位連接。

更進一步，所述殼套下方設(shè)有兩個條形插口和一個弧形插口，所述弧形插口上端裝有活動塊，所述活動塊通過壓板與液壓油腔室密封連接，所述條形插口與壓塊位置相對應(yīng)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明門窗自鎖裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，從結(jié)構(gòu)上來看，本發(fā)明采用了液壓式擠壓的方法來進行門窗自鎖。將所述自鎖插件上的弧形桿插入自鎖機構(gòu)中，對自鎖機構(gòu)內(nèi)部的液壓油進行位置調(diào)整。再通過液壓油控制壓塊壓住自鎖插件上的兩根插桿，這樣便可以完成自鎖。本發(fā)明操作簡單易上手，結(jié)構(gòu)精簡易安裝。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明門窗自鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自鎖機構(gòu)的主視圖。

圖3為本發(fā)明自鎖插件的俯視圖。

圖中：1為底框、2為窗框、3為自鎖插件、3-1弧形桿、3-2為插桿、3-3為連接件、3-4為把手、4為自鎖機構(gòu)、5為側(cè)框、6-1為弧形插口、6-2為條形插口、7為壓塊、7-1為擠壓腔室、8為限位槽、9為殼套、10為活動塊、11為液壓油腔室、12為壓板。

具體實施方式

如圖1所示，一種門窗自鎖裝置，包括底框、自鎖插件和自鎖機構(gòu)；所述底框1的上端與窗框2滑動連接，所述窗框2的頂端裝有自鎖插件3，所述底框1右端與側(cè)框5固定連接，所述側(cè)框5內(nèi)部裝有自鎖機構(gòu)4，所述自鎖插件3與自鎖機構(gòu)4接觸連接。其中，本發(fā)明以底框1為主體，為了讓門窗具有自鎖的能力，在所述窗框2的頂端處安裝了自鎖插件3，所述自鎖插件3相當于自鎖的一種“鑰匙”，所述自鎖插件3能夠?qū)?yīng)側(cè)框5上的自鎖機構(gòu)4配合完成自鎖。所述為了配合自鎖插件3與自鎖機構(gòu)4的完成自鎖，將所述自鎖插件3安裝在可移動的窗框2頂端。而自鎖機構(gòu)4安裝在與窗框2對應(yīng)的側(cè)框5底部。當移動窗框2運動至自鎖機構(gòu)4處時，通過自鎖插件3與自鎖機構(gòu)4接觸，從而完成自鎖。

如圖1和圖3所示，所述自鎖插件3包括連接件3-3，所述連接件3-3與窗框2固定連接，所述連接件3-3的兩端裝有插桿3-2，所述連接件3-3中間部分裝有弧形桿3-1，所述弧形桿3-1穿過連接件3-3與把手3-4傳動連接。其中，為了保證自鎖插件3能夠擁有插入式調(diào)節(jié)的能力，將與窗框2固定連接的連接件3-3的兩端處安裝插桿3-2，在連接件3-3的中間部分安裝弧形桿3-1。所述弧形桿3-1可以與自鎖機構(gòu)4進行接觸調(diào)節(jié)，這樣自鎖機構(gòu)4便會對兩旁的插桿3-2施加壓力，迫使插桿3-2無法動彈，從而達到自鎖的效果。若是需要打開門窗時，只需要將把手3-4向上翻轉(zhuǎn)，改變弧形桿3-1與自鎖機構(gòu)4接觸的高度便可以自動解除自鎖插件3與自鎖機構(gòu)4的連接關(guān)系。

如圖2所示，所述自鎖機構(gòu)4包括殼套9，所述殼套9內(nèi)部留有液壓油腔室11，所述液壓油腔室11的兩端與擠壓腔室7-1貫通連接，所述擠壓腔室7-1裝有壓塊7，所述壓塊7與液壓油腔室11密封連接，所述壓塊7的側(cè)壁上開有限位槽8，所述壓塊7與限位槽8限位連接。其中，為了保證自鎖機構(gòu)4能夠擁有對插桿3-2的壓緊能力，在所述殼套9內(nèi)部留有液壓油腔室11，所述液壓油腔室11的兩端與擠壓腔室7-1貫通連接，所述擠壓腔室7-1裝有壓塊7。這樣可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)部的液壓油在液壓油腔室11內(nèi)的位置，從而進一步的控制壓塊7的位置移動，這樣便可以通過壓塊7來對插桿3-2進行擠壓并鎖定插桿3-2的位置。為了控制壓塊7位移的路徑，在所述壓塊7的側(cè)壁上開有限位槽8，所述壓塊7與限位槽8限位連接。

如圖2所示，所述殼套9下方設(shè)有兩個條形插口6-2和一個弧形插口6-1，所述弧形插口6-1上端裝有活動塊10，所述活動塊10通過壓板12與液壓油腔室11密封連接，所述條形插口6-2與壓塊7位置相對應(yīng)。其中，為了讓自鎖插件3能夠與自鎖機構(gòu)4相互配合，在所述下方設(shè)有兩個條形插口6-2和一個弧形插口6-1。這樣可以通過兩個條形插口6-2和一個弧形插口6-1與自鎖插件3上的兩個插桿3-2和一個弧形桿3-1相對應(yīng)。當自鎖插件3向自鎖機構(gòu)4方向運動時，自鎖插件3上的兩個插桿3-2和一個弧形桿3-1便在自鎖機構(gòu)4上“對號入座”。所述弧形桿3-1的高度大于活動塊10的高度，這樣前進時會將活動塊10向上頂壓，造成液壓油的向擠壓腔室7-1靠攏，從而讓壓塊7對處在壓塊7下方的插桿3-2進行擠壓。在擠壓的過程中，擠壓的程度與弧形插口6-1進入的深度成正比，當弧形插口6-1整體沒入時，所述壓塊7也將插桿3-2完全壓緊，達到自鎖狀態(tài)。

綜上，本發(fā)明時通過操作人員移動門窗的來完成自鎖的，無需人為刻意上鎖。通過自鎖插件3上的弧形桿3-1與自鎖機構(gòu)4上的活動塊10進行接觸調(diào)節(jié)，所述活動塊10通過弧形桿3帶來的壓力迫使液壓油向擠壓腔室7-1流動，迫使壓塊7下降，從而壓住處于壓塊7下方的插桿3-2，并完成自鎖。當操作人員需要打開門窗時，可以通過把手3-4來調(diào)節(jié)弧形桿3-1的高度，同時讓活動塊10因重力而自由下降，這樣液壓油便可以回歸到原來的位置，從而迫使壓塊7抬升，松開對插桿3-2的壓制，完成開鎖。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。