技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種快速送料塑料管件切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的長形管體進(jìn)行加工需要進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割的方式一般是人工推動管件，另一端自動設(shè)置切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動切割，其人工推動上料效率低，效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種快速送料塑料管件切割機(jī)構(gòu)，它可以自動將管件推動進(jìn)行自動切割，其效率高，效果好。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種快速送料塑料管件切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上方設(shè)有主連接板，主連接板的底面固定有多個支撐柱，支撐柱固定在機(jī)架的頂板的頂面上；

所述主連接板的底面固定有推動水平板，推動水平板的底面兩端固定有限位板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個限位板上，其中一個限位板的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在橫向螺桿的一端具有的花鍵孔中，推動塊螺接在橫向螺桿中，推動塊的底部側(cè)壁上固定有水平板，水平板的頂面固定有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出軸穿過水平板并螺接有升降塊，升降塊的底面固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的底面右端固定有推動部，推動部和導(dǎo)向塊插套在機(jī)架的頂板的頂面成型有的推料導(dǎo)向通槽中，機(jī)架的頂板中成型有左右貫穿的送料通孔，管體插套在送料通孔中，推料導(dǎo)向通槽處于送料通孔的上方并與送料通孔相通；

所述主連接板的右端的頂面固定有切割氣缸，切割氣缸的推桿穿過主連接板并固定定有切割板，切割板的底面兩側(cè)固定有支撐板，切割刀具處于兩個支撐板之間，切割刀具的中部轉(zhuǎn)軸的兩端鉸接在兩個支撐板上，其中一個支撐板上固定有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在中部轉(zhuǎn)軸的一端具有的花鍵孔中，切割刀具處于機(jī)架的頂板的右部具有的豎直通槽的正上方，豎直通槽與送料通孔相通。

所述送料通孔的右端的頂面上具有的螺接通孔中螺接有接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)端對著送料通孔。

所述切割板的頂面固定有豎直導(dǎo)向桿，豎直導(dǎo)向桿伸出主連接板。

所述推動塊的頂面固定有自潤滑耐磨層，自潤滑耐磨層壓靠在推動水平板的底面上。

所述導(dǎo)向塊為矩形塊，其前后兩側(cè)壁靠近推料導(dǎo)向通槽的前后內(nèi)側(cè)壁，所述升降塊為圓柱體，其外直徑小于推料導(dǎo)向通槽的寬度。

本發(fā)明的有益效果在于：

它可以自動將管件推動進(jìn)行自動切割，其效率高，效果好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖2所示，一種快速送料塑料管件切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板上方設(shè)有主連接板11，主連接板11的底面固定有多個支撐柱111，支撐柱111固定在機(jī)架10的頂板的頂面上；

所述主連接板11的底面固定有推動水平板14，推動水平板14的底面兩端固定有限位板141，橫向螺桿142的兩端鉸接在兩個限位板141上，其中一個限位板141的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機(jī)15，驅(qū)動電機(jī)15的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在橫向螺桿142的一端具有的花鍵孔中，推動塊143螺接在橫向螺桿142中，推動塊143的底部側(cè)壁上固定有水平板144，水平板144的頂面固定有升降電機(jī)145，升降電機(jī)145的輸出軸穿過水平板144并螺接有升降塊146，升降塊146的底面固定有導(dǎo)向塊147，導(dǎo)向塊147的底面右端固定有推動部148，推動部148和導(dǎo)向塊147插套在機(jī)架10的頂板的頂面成型有的推料導(dǎo)向通槽18中，機(jī)架10的頂板中成型有左右貫穿的送料通孔19，管體100插套在送料通孔19中，推料導(dǎo)向通槽18處于送料通孔19的上方并與送料通孔19相通；

所述主連接板11的右端的頂面固定有切割氣缸12，切割氣缸12的推桿穿過主連接板11并固定定有切割板17，切割板17的底面兩側(cè)固定有支撐板171，切割刀具172處于兩個支撐板171之間，切割刀具172的中部轉(zhuǎn)軸的兩端鉸接在兩個支撐板171上，其中一個支撐板171上固定有切割電機(jī)173，切割電機(jī)173的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在中部轉(zhuǎn)軸的一端具有的花鍵孔中，切割刀具172處于機(jī)架10的頂板的右部具有的豎直通槽3的正上方，豎直通槽3與送料通孔19相通。

進(jìn)一步的說，所述送料通孔19的右端的頂面上具有的螺接通孔中螺接有接近開關(guān)191，接近開關(guān)191的感應(yīng)端對著送料通孔19。

進(jìn)一步的說，所述切割板17的頂面固定有豎直導(dǎo)向桿174，豎直導(dǎo)向桿174伸出主連接板11。

進(jìn)一步的說，所述推動塊143的頂面固定有自潤滑耐磨層1，自潤滑耐磨層1壓靠在推動水平板14的底面上。

進(jìn)一步的說，所述導(dǎo)向塊147為矩形塊，其前后兩側(cè)壁靠近推料導(dǎo)向通槽18的前后內(nèi)側(cè)壁，所述升降塊146為圓柱體，其外直徑小于推料導(dǎo)向通槽18的寬度。

工作原理：將管體100插入送料通孔19中，并向推動，使得管體100的左端處于推料導(dǎo)向通槽18的下方，然后，升降電機(jī)145運(yùn)行，使得導(dǎo)向塊147下降，使得導(dǎo)向塊147的下部處于送料通孔19中，使得推動部145處于管體100的左端處，然后，驅(qū)動電機(jī)15運(yùn)行，使得橫向螺桿142轉(zhuǎn)動，推動部145推動管體100向右移動，當(dāng)管體100的右端靠近接近開關(guān)191的感應(yīng)端，使得接近開關(guān)191感應(yīng)到后就將感應(yīng)信號輸送給控制主機(jī)，控制主機(jī)就控制驅(qū)動電機(jī)15停止運(yùn)行，然后，切割電機(jī)173運(yùn)行，使得切割刀具172旋轉(zhuǎn)，通過切割氣缸12運(yùn)行，使得切割刀具172下降伸入豎直通槽3中并將管體100切割，實(shí)現(xiàn)切割，切割完成后，切割氣缸12的推桿提升，將切割刀具172提升，然后，驅(qū)動電機(jī)15再次運(yùn)行，將管體100向右繼續(xù)推動，按上述過程進(jìn)行接下來的切割，其切割效率高，送料輸送快。

其中，當(dāng)管體100加工基本完成后，其后部還有剩余的可以通過后部的管體100進(jìn)入將前部的推出，推出的剩余料可以用于其他加工。

其中，升降塊146上下升降時，其保證不會整個從推料導(dǎo)向通槽18中移出，保證其升降的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快速送料塑料管件切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上方設(shè)有主連接板，主連接板的底面固定有多個支撐柱，支撐柱固定在機(jī)架的頂板的頂面上；所述主連接板的底面固定有推動水平板，推動水平板的底面兩端固定有限位板，橫向螺桿的兩端鉸接在兩個限位板上，其中一個限位板的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動電機(jī)，推動塊螺接在橫向螺桿中，推動塊的底部側(cè)壁上固定有水平板，水平板的頂面固定有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出軸穿過水平板并螺接有升降塊，升降塊的底面固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的底面右端固定有推動部，推動部和導(dǎo)向塊插套在機(jī)架的頂板的頂面成型有的推料導(dǎo)向通槽中；它可以自動將管件推動進(jìn)行自動切割，其效率高，效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：王海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市華普瑞聯(lián)機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.04