本發(fā)明涉及pcb加工領(lǐng)域，具體涉及一種pcb沖孔裝置。
背景技術(shù)：
pcb(printedcircuitboard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為″印刷″電路板。在pcb生產(chǎn)過程中，沖孔像鉆孔一樣，也是一種機械操作。沖孔具有很高的生產(chǎn)速度與孔精度，但是也不可避免地存在一些缺點，比如沖完以后孔內(nèi)留有毛屑，以及斷針以后無法及時檢測，這樣沖完的產(chǎn)品就存在有孔沒有沖到的情況，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。所以沖完孔后序需要有一道掏孔工序，以清除毛屑并檢測是否有未沖到的孔。目前工序的具體操作是沖孔完以后通過人工將每件沖完的產(chǎn)品放到針板治具上，通過針板上與產(chǎn)品孔相對應(yīng)的針穿過所有的孔來清除毛屑并且通過肉眼檢測是否有未沖到的孔。這種方式效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明致力于提供一種pcb沖孔裝置，使其在沖孔時一并完成掏孔程序，進而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的pcb沖孔裝置，其包括：左右相正對且豎直設(shè)置的左側(cè)架與右側(cè)架，以及水平設(shè)置的底架，底架的左右兩端一一對應(yīng)地與左側(cè)架、右側(cè)架的下端固定連接，兩豎直導(dǎo)軌一一對應(yīng)地設(shè)置在左側(cè)架和右側(cè)架的相對一側(cè)；水平設(shè)置的升降臺，升降臺的兩端一一對應(yīng)且可滑動地設(shè)置在兩豎直導(dǎo)軌上，兩個主軸的一端一一對應(yīng)且通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降臺下端兩側(cè)，主軸的下端設(shè)置有沖孔刀頭，主軸位于沖孔刀頭上方同軸地固定套設(shè)有一掏孔柱；水平設(shè)置且位于升降臺下方的固定臺，固定臺的兩端一一對應(yīng)地固定在左側(cè)架與右側(cè)架上，固定臺上設(shè)置有兩個用于固定pcb的固定座，兩個固定座一一對應(yīng)地設(shè)置在主軸正下方；及驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括設(shè)置在主軸上的第一傳動齒輪及一豎直設(shè)置的絲桿，絲桿與設(shè)置在升降臺中央的絲桿螺母螺紋連接，一伺服電機固定在底架上且與絲桿固定連接以驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿上設(shè)置有第二傳動齒輪，第二傳動齒輪與兩第一傳動齒輪相嚙合，固定臺上開設(shè)有可容絲桿通過的通孔。
優(yōu)選地，左側(cè)架與右側(cè)架的前后兩端各設(shè)置有一高度可調(diào)的支腳，伺服電機固定在底架下端。
附圖說明
圖1為一優(yōu)選實施例的pcb沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語″第一″、″第二″、″第三″僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
請結(jié)合參閱圖1。
本發(fā)明一優(yōu)選實施例的pcb沖孔裝置，包括左右相正對且豎直設(shè)置的左側(cè)架2a與右側(cè)架2b，以及水平設(shè)置的底架1。底架1的左右兩端一一對應(yīng)地與左側(cè)架2a、右側(cè)架2b的下端固定連接，兩豎直導(dǎo)軌(未示出)一一對應(yīng)地設(shè)置在左側(cè)架2a和右側(cè)架2b的相對一側(cè)。
pcb沖孔裝置還包括水平設(shè)置的升降臺4。升降臺4的兩端一一對應(yīng)且可滑動地設(shè)置在兩豎直導(dǎo)軌上。兩個主軸10的一端一一對應(yīng)且通過軸承40可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降臺4下端兩側(cè)。主軸1o的下端設(shè)置有沖孔刀頭11。主軸10位于沖孔刀頭11上方同軸地固定套設(shè)有一掏孔柱12。
水平設(shè)置且位于升降臺4下方的固定臺3。固定臺3的兩端一一對應(yīng)地固定在左側(cè)架2a與右側(cè)架2b上。固定臺上設(shè)置有兩個用于固定pcb的固定座5。兩個固定座5一一對應(yīng)地設(shè)置在主軸10正下方。
pcb沖孔裝置還包括驅(qū)動主軸10轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括設(shè)置在主軸10上的第一傳動齒輪13及一豎直設(shè)置的絲桿7，絲桿7與設(shè)置在升降臺4中央的絲桿螺母8螺紋連接，一伺服電機6固定在底架1上且與絲桿7固定連接以驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿7上設(shè)置有第二傳動齒輪9，第二傳動齒輪9與兩第一傳動齒輪13相嚙合。固定臺3上開設(shè)有可容絲桿7通過的通孔(未示出)。
本發(fā)明的pcb沖孔裝置，通過在沖孔刀頭11上方同軸設(shè)置掏孔柱12，可以在沖孔時一并進行掏作業(yè)，因此效率較高，成本較低。
在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，左側(cè)架2a與右側(cè)架2b的前后兩端各設(shè)置有一高度可調(diào)的支腳13，伺服電機6固定在底架下端。這樣可以使殘屑落在底架上以便于打掃清理。
本發(fā)明中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。