本發(fā)明屬于一種工件位置調(diào)整裝置，具體涉及一種同心度調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

裝配精度是決定某些精密旋轉(zhuǎn)機械質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，直接影響機器的壽命和機械性能，在機加工不能完全保證裝配精度的情況下，必須通過專用裝配工具進行校正，以滿足機器裝配精度的設(shè)計要求。

旋轉(zhuǎn)機械的中心部件是其供取料系統(tǒng)的主要組成，總裝時固定在磁鋼座法蘭上，要與機器在同一軸線上，設(shè)計部件同心度調(diào)整裝置的目的在于將部件與機器軸線校正在同一軸線上。由于該部件又細又長必須要用同心度調(diào)整裝置進行調(diào)整和校正，否則會影響旋轉(zhuǎn)機械的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種同心度調(diào)整裝置，

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種同心度調(diào)整裝置，包括設(shè)置于電機定子中心孔內(nèi)的套筒型基座，端蓋與基座上端面固定，且端蓋通過螺釘與電機定子上端面固定，芯套一端穿過端蓋中心的通孔伸入基座中心空腔內(nèi)，芯套與基座之間設(shè)置有絕緣套，測桿伸入芯套的階梯孔內(nèi)，且通過擋銷與芯套固定；芯套的凸環(huán)與端蓋之間設(shè)置有墊圈。

所述基座下端面形成凹槽，下端內(nèi)壁形成凸臺。

所述絕緣套為中空的圓柱體，下端外圓周壁形成環(huán)槽。

所述環(huán)槽與凸臺卡合。

所述芯套為中間形成異形階梯孔的圓柱體，芯套位于端蓋下方的外圓周壁形成凸環(huán)，凸環(huán)上方的外圓周壁形成卡槽；芯套上部形成水平設(shè)置的銷孔；

所述階梯孔自上而下孔徑減小，且中段孔橫截面呈梯形；每一段孔徑均與對應(yīng)測桿的外徑相配合。

所述測桿自上而下由均為圓柱型的接觸段、過渡段和測頭段形成，接觸段中部外圓周壁形成網(wǎng)紋；過渡段上部形成與擋銷外徑相配合的水平設(shè)置的連接孔。

所述測頭段外徑小于接觸段和過渡段外徑，且與電機定子頂部小孔孔徑相配合。

所述過渡段與測頭段之間有圓臺型過渡連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種部件同心度調(diào)整裝置，利用高精度的機加工技術(shù)，實現(xiàn)了部件穿過旋轉(zhuǎn)機械中央孔、磁鋼座法蘭孔和旋轉(zhuǎn)機械不發(fā)生接觸，總裝時固定在磁鋼座法蘭上，與機器在同一軸線上，為裝配的精度和機器壽命提供了重要的保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中芯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中測桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1墊圈2端蓋

3絕緣套4基座

5擋銷6測桿

7芯套8螺釘

9電機定子31環(huán)槽

41凸臺42凹槽

61接觸段62過渡段

63測頭段64連接孔

71凸環(huán)72卡槽

73銷孔74階梯孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明同心度調(diào)整裝置進行詳細介紹：

如圖1~5所示，一種同心度調(diào)整裝置，包括設(shè)置于電機定子9中心孔內(nèi)的套筒型基座4，端蓋2與基座4上端面固定，且端蓋2通過螺釘8與電機定子9上端面固定，芯套7一端穿過端蓋2中心的通孔伸入基座4中心空腔內(nèi)，芯套7與基座4之間設(shè)置有絕緣套3，測桿6伸入芯套7的階梯孔74內(nèi)，且通過擋銷5與芯套7固定；芯套7的凸環(huán)71與端蓋2之間設(shè)置有墊圈1。

所述基座4下端面形成凹槽42，下端內(nèi)壁形成凸臺41。

所述絕緣套3為中空的圓柱體，下端外圓周壁形成環(huán)槽31。

所述環(huán)槽31與凸臺41卡合。

所述芯套7為中間形成異形階梯孔74的圓柱體，芯套7位于端蓋2下方的外圓周壁形成凸環(huán)71，凸環(huán)71上方的外圓周壁形成卡槽72；芯套7上部形成水平設(shè)置的銷孔73。

所述階梯孔74自上而下孔徑減小，且中段孔橫截面呈梯形；每一段孔徑均與對應(yīng)測桿6的外徑相配合。

所述測桿6自上而下由均為圓柱型的接觸段61、過渡段62和測頭段63形成，接觸段61中部外圓周壁形成網(wǎng)紋；過渡段62上部形成與擋銷5外徑相配合的水平設(shè)置的連接孔64。

所述測頭段63外徑小于接觸段61和過渡段62外徑，且與電機定子9頂部小孔孔徑相配合。

所述過渡段62與測頭段63之間有圓臺型過渡連接。

所述墊圈1材質(zhì)為酚醛塑料。

所述端蓋2材質(zhì)為45#鋼要求銳邊倒鈍，表面鍍鉻。

所述絕緣套3材質(zhì)為酚醛塑料，要求銳邊倒鈍0.5×45°。

所述基座4材質(zhì)為45#鋼，要求銳邊倒鈍0.5×45°。

所述擋銷5材質(zhì)為35#鋼，需熱處理硬度（28-38）hrc。

所述擋銷5表面氧化。

所述測桿6材質(zhì)為4cr13,要求調(diào)質(zhì)（38-41）hrc。

所述芯套7材質(zhì)為35#鋼，要求銳邊倒鈍。

所述螺釘8共計4個，材質(zhì)為35#鋼。

本發(fā)明的使用方法：

首先松開固定部件的銅螺母；按照如圖1所示，將本發(fā)明裝入電機定子9的ф65孔內(nèi)，同時將測桿6旋轉(zhuǎn)到電機定子9下端小孔內(nèi)；用m4螺釘8將裝置整體固定在電機定子9上；旋緊部件的銅螺母；松開固定的m4螺釘8，取下主機校正同軸度裝置。

本發(fā)明提供了一種部件同心度調(diào)整裝置，利用高精度的機加工技術(shù)，實現(xiàn)了部件穿過旋轉(zhuǎn)機械中央孔、磁鋼座法蘭孔和旋轉(zhuǎn)機械不發(fā)生接觸，總裝時固定在磁鋼座法蘭上，與機器在同一軸線上，為裝配的精度和機器壽命提供了重要的保證。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種同心度調(diào)整裝置，包括設(shè)置于電機定子中心孔內(nèi)的套筒型基座，端蓋與基座上端面固定，且端蓋通過螺釘與電機定子上端面固定，芯套一端穿過端蓋中心的通孔伸入基座中心空腔內(nèi)，芯套與基座之間設(shè)置有絕緣套，測桿伸入芯套的階梯孔內(nèi)，且通過擋銷與芯套固定；芯套的凸環(huán)與端蓋之間設(shè)置有墊圈。本發(fā)明提供了一種部件同心度調(diào)整裝置，利用高精度的機加工技術(shù)，實現(xiàn)了部件穿過旋轉(zhuǎn)機械中央孔、磁鋼座法蘭孔和旋轉(zhuǎn)機械不發(fā)生接觸，總裝時固定在磁鋼座法蘭上，與機器在同一軸線上，為裝配的精度和機器壽命提供了重要的保證。

技術(shù)研發(fā)人員：劉方磊;周永勝;郭子學(xué);姜秀珍;謝慶;郭曉玲;胡士華;李震;宋建蒙
受保護的技術(shù)使用者：核工業(yè)理化工程研究院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.04