本發(fā)明涉及一種葉輪固定工裝。

背景技術(shù)：

葉輪加工時(shí)需要將葉輪固定，傳統(tǒng)的固定工裝雖然可以固定葉輪，但是由于葉輪的型號(hào)不同，而且直徑也不同，因此需要采用多套的固定工裝才能分別固定不同直徑的葉輪，提高了生產(chǎn)成本，更換工裝繁瑣，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種葉輪固定工裝，可以適應(yīng)不同型號(hào)的葉輪，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種葉輪固定工裝，包括底座和固定在所述底座上的立柱，從所述立柱的上端面開有一沿其軸線向下延伸的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與立柱同軸，在立柱的圓周面上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)與調(diào)節(jié)孔連通的滑槽，還包括下端滑動(dòng)插入到調(diào)節(jié)孔內(nèi)的操作桿和多個(gè)一端經(jīng)所述滑槽伸入到調(diào)節(jié)孔內(nèi)的支撐桿，所述支撐桿與滑槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置、且與操作桿的下端鉸接。

進(jìn)一步地，所述支撐桿自由端設(shè)置有一剛性球。

進(jìn)一步地，所述立柱由上段柱體和下段柱體拼接或粘接而成，上段柱體和下段柱體的接合面經(jīng)過所述滑槽。

進(jìn)一步地，所述操作桿包括在調(diào)節(jié)孔內(nèi)上下滑動(dòng)的下段桿體和與下段桿體連接、且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的上段桿體，所述上段桿體與調(diào)節(jié)孔的上端螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述上段桿體上套裝有一壓蓋。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種葉輪固定工裝，包括底座和固定在所述底座上的立柱，從所述立柱的上端面開有一沿其軸線向下延伸的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與立柱同軸，在立柱的圓周面上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)與調(diào)節(jié)孔連通的滑槽，還包括下端滑動(dòng)插入到調(diào)節(jié)孔內(nèi)的操作桿和多個(gè)一端經(jīng)所述滑槽伸入到調(diào)節(jié)孔內(nèi)的支撐桿，所述支撐桿與滑槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置、且與操作桿的下端鉸接。該結(jié)構(gòu)的可拆式葉輪，可以適應(yīng)不同型號(hào)的葉輪，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a部放大示意圖；

圖3為圖1中的b部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種葉輪固定工裝，包括底座10和固定在所述底座10上的立柱20，從所述立柱20的上端面開有一沿其軸線向下延伸的調(diào)節(jié)孔21，所述調(diào)節(jié)孔21與立柱20同軸，在立柱20的圓周面上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)與調(diào)節(jié)孔21連通的滑槽24，本實(shí)施例優(yōu)選四個(gè)滑槽24，還包括下端滑動(dòng)插入到調(diào)節(jié)孔21內(nèi)的操作桿30和多個(gè)一端經(jīng)所述滑槽24伸入到調(diào)節(jié)孔21內(nèi)的支撐桿40，支撐桿40的寬度與滑槽24的寬度相同，所述支撐桿40與滑槽24一一對(duì)應(yīng)設(shè)置、且與操作桿30的下端鉸接。使用時(shí)，先將操作桿30向上拉起，然后將葉輪60放到底座10上，并使葉輪60的軸孔穿過立柱20，然后向下移動(dòng)操作桿30，支撐桿40慢慢地向外撐開，直到多根支撐桿40同時(shí)與葉輪60的軸孔孔壁抵接，最后再使操作桿30與立柱20保持不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉輪60的固定，而且可以適用于不同型號(hào)的葉輪60，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐桿40自由端設(shè)置有一剛性球41，剛性球41不容易發(fā)生變形，因此可以避免支撐桿40與葉輪60軸孔孔壁抵接時(shí)容易刮傷孔壁。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立柱20由上段柱體22和下段柱體23拼接或粘接而成，上段柱體22和下段柱體23的接合面經(jīng)過所述滑槽24，將操作桿30與支撐桿40連好之后，再將上段柱體22與下段柱體23連接。通過上述設(shè)置，方便操作桿30與支撐桿40的安裝。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作桿30包括在調(diào)節(jié)孔21內(nèi)上下滑動(dòng)的下段桿體32和與下段桿體32連接、且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的上段桿體31，具體的，上段桿體31的下端設(shè)有一成凸字形的連接部311，下段桿體32的上端設(shè)有一與所述連接部311相應(yīng)的安裝部321，所述上段桿體31與調(diào)節(jié)孔21的上端螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)上段桿體31來帶動(dòng)下段桿體32上下移動(dòng)，從而使支撐開收回或撐開。螺紋連接的方式構(gòu)成了對(duì)上段桿體31軸向移動(dòng)的自鎖。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上段桿體31上套裝有一壓蓋50，優(yōu)選所述壓蓋50與上段桿體31螺紋連接，上段桿體31的上端設(shè)有便于通過扳手?jǐn)Q動(dòng)的操作部312，通過壓蓋50可以進(jìn)一步提高對(duì)葉輪60的固定效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種葉輪固定工裝，包括底座和固定在所述底座上的立柱，從所述立柱的上端面開有一沿其軸線向下延伸的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與立柱同軸，在立柱的圓周面上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)與調(diào)節(jié)孔連通的滑槽，還包括下端滑動(dòng)插入到調(diào)節(jié)孔內(nèi)的操作桿和多個(gè)一端經(jīng)所述滑槽伸入到調(diào)節(jié)孔內(nèi)的支撐桿，所述支撐桿與滑槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置、且與操作桿的下端鉸接。該結(jié)構(gòu)的可拆式葉輪，可以適應(yīng)不同型號(hào)的葉輪，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葉青;程景勝;方俊峰;董紅;冀曉萍;賈曉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶歐尼斯特機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.18