本發(fā)明涉及一種成型機(jī)用簾布裁刀裝置用換刀裝置及其換刀方法。

背景技術(shù)：

半鋼一次法輪胎成型機(jī)設(shè)備中，簾布裁斷裝置上使用的裁刀因輪胎成型工藝的原因必須采用兩個(gè)冷刀片進(jìn)行加工，這種冷刀片在使用過(guò)程中由于磨損較快，所以在磨損后需要經(jīng)常停機(jī)更換?，F(xiàn)有技術(shù)中由于沒有專門的換刀裝置，在每次換刀片時(shí)都需要人工單獨(dú)的安裝拆卸刀片，安裝好刀片后再進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，調(diào)整比較困難，操作過(guò)程比較繁瑣，耗費(fèi)時(shí)間較多,因此停機(jī)時(shí)間較多，影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀對(duì)不齊，影響簾布裁切質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種簾布裁刀裝置用換刀裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中的簾布裁刀裝置在進(jìn)行換刀時(shí)存在的換刀困難導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

為達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明采用所提出的簾布裁刀裝置用換刀裝置采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種簾布裁刀裝置用換刀裝置，包括刀片對(duì)齊裝置和刀座對(duì)齊裝置，所述刀片對(duì)齊裝置包括第一對(duì)刀塊、第二對(duì)刀塊和用于安裝刀片的第一刀安裝塊和第二刀安裝塊，所述第二對(duì)刀塊固定設(shè)置在所述第一對(duì)刀塊的下端，所述第一刀安裝塊和第二刀安裝塊固定在所述第一對(duì)刀塊上，在所述第二對(duì)刀塊與所述第一刀安裝塊和第二刀安裝塊間相應(yīng)形成有可使2個(gè)刀片對(duì)齊的刀安裝槽，刀安裝槽上設(shè)置有壓緊件，所述刀座對(duì)齊裝置可拆卸的設(shè)置在刀座上用于對(duì)齊刀座。

本發(fā)明還提出一種采用上述技術(shù)方案中所述簾布裁刀裝置用換刀裝置的換刀方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、刀片對(duì)齊：將第一刀安裝塊和第二刀安裝塊固定在第一對(duì)刀塊上，將第二對(duì)刀塊與第一對(duì)刀塊的下端連接固定，在第二對(duì)刀塊和第一刀安裝塊和第二刀安裝塊間形成有刀安裝槽，將2個(gè)刀片安裝在刀安裝槽內(nèi)可使刀片實(shí)現(xiàn)對(duì)齊，通過(guò)壓緊件將刀片壓緊；

2）、刀座對(duì)齊：將刀座對(duì)齊裝置安裝在刀座上，進(jìn)行刀座對(duì)齊；

3）、拆卸換刀裝置：依次取下第二壓板、第二對(duì)刀塊和第一對(duì)刀塊；

4）、裝配刀片：取下刀座對(duì)齊裝置，將第一刀安裝塊、第二刀安裝塊、壓板和刀片同時(shí)安裝固定在刀座上。

本發(fā)明還包含以下附加技術(shù)特征：

進(jìn)一步的，刀安裝槽包括設(shè)置在所述第二對(duì)刀塊上的安裝槽和設(shè)置在第一刀安裝塊上的第一安裝槽和設(shè)置在第二刀安裝塊上的第二安裝槽，所述其中一刀片一側(cè)抵靠貼合在所述安裝槽一側(cè)壁上，另一側(cè)抵靠貼合在第一安裝槽的側(cè)壁上，所述另一刀片一側(cè)抵靠貼合在安裝槽另一側(cè)壁上，另一側(cè)抵靠貼合在第二安裝槽的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述第一刀安裝塊和所述第二刀安裝塊為鏡像件，對(duì)稱設(shè)置在所述第一對(duì)刀塊的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一安裝槽上設(shè)置有對(duì)刀塊一端定位的第一定位部，所述第二安裝槽上設(shè)置有對(duì)刀片一端定位的第二定位部，所述安裝槽上設(shè)置有對(duì)2個(gè)刀片另一端定位的第二定位部，所述第一定位部與所述第二定位部相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述壓緊件包括第一壓板和第二壓板，所述第一壓板設(shè)置有2個(gè)，分別壓設(shè)在對(duì)應(yīng)側(cè)的刀片上，所述第二壓板設(shè)置1個(gè)，同時(shí)壓設(shè)在2個(gè)刀片上。

進(jìn)一步的，所述第一刀安裝塊和第二刀安裝塊間存在有裝配間隙。

進(jìn)一步的，所述第一對(duì)刀塊上設(shè)置有擋設(shè)面，所述第一刀安裝塊和第二刀安裝塊上均設(shè)置有翻邊，所述第一刀安裝塊和第二刀安裝塊通過(guò)所述翻邊貼合在所述擋設(shè)面上與所述第一對(duì)刀塊平齊固定。

進(jìn)一步的，所述第二對(duì)刀塊上底端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述第一對(duì)刀塊底端設(shè)置有導(dǎo)槽，所述第二對(duì)刀塊通過(guò)所述導(dǎo)向塊沿所述導(dǎo)槽插裝定位在所述第一對(duì)刀塊內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述刀座對(duì)齊裝置包括調(diào)整座，所述調(diào)整座上設(shè)置有可確保刀座與其對(duì)齊的翻邊。

本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明提出一種簾布裁刀裝置用換刀裝置，其包括有第一對(duì)刀塊、第二對(duì)刀塊和用于安裝刀片的第一刀安裝塊和第二刀安裝塊，將第二對(duì)刀塊固定在第一對(duì)刀塊下端，2個(gè)刀安裝塊固定在第一對(duì)刀塊上，在第二對(duì)刀塊和2個(gè)刀安裝塊間形成有刀安裝槽，通過(guò)刀安裝槽可實(shí)現(xiàn)2個(gè)到刀片間的對(duì)齊，同時(shí)將對(duì)齊后的刀片通過(guò)壓緊件壓緊固定，本發(fā)明中的換刀裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)需要對(duì)齊的2個(gè)刀片的快速對(duì)齊，對(duì)刀過(guò)程簡(jiǎn)單方便快捷，可有效的減少換刀時(shí)的停機(jī)時(shí)間，提高了整個(gè)生產(chǎn)效率，且對(duì)刀通過(guò)換刀裝置進(jìn)行，更加準(zhǔn)確確保了對(duì)刀的精確性，有效的避免了刀對(duì)不齊而導(dǎo)致的兩個(gè)刀片跨簾線的問(wèn)題，提高了簾布裁切質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置的刀片對(duì)齊后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置的刀片裝配對(duì)齊后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置的刀安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置的第二對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明簾布裁刀裝置用換刀裝置的刀座對(duì)齊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，參照?qǐng)D1-圖7所示，本發(fā)明提出一種簾布裁刀裝置用換刀裝置的實(shí)施例，包括刀片對(duì)齊裝置1和刀座對(duì)齊裝置2，通過(guò)刀片對(duì)齊裝置1先對(duì)2個(gè)刀片3進(jìn)行對(duì)齊，刀片3對(duì)齊后再將對(duì)齊后的刀片3安裝固定到刀座4上，為實(shí)現(xiàn)刀片3的快速精確的換裝，本實(shí)施例中不僅需要對(duì)刀片3進(jìn)行對(duì)齊，同時(shí)還需要對(duì)刀座4進(jìn)行對(duì)齊。具體的，本實(shí)施例中的刀片對(duì)齊裝置1包括第一對(duì)刀塊11、第二對(duì)刀塊12和用于安裝刀片3的2個(gè)刀安裝塊為第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14，優(yōu)選的，第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14為鏡像件，可滿足本實(shí)施例中2個(gè)刀片3形狀為同樣形狀時(shí)的裝配需求。當(dāng)然，當(dāng)選用的刀片3結(jié)構(gòu)為不同形狀的時(shí)，第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14則應(yīng)根據(jù)刀片3的形狀而定，實(shí)現(xiàn)與刀片3的匹配，在此不做具體限制。優(yōu)選的，第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14對(duì)稱固定在第一對(duì)刀塊11的兩側(cè)。為實(shí)現(xiàn)第一刀安裝塊13、第二刀安裝塊14和第一對(duì)刀塊11間的精確連接定位，在第一對(duì)刀塊11上設(shè)置有擋設(shè)面111，在第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14上設(shè)置翻邊，第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14通過(guò)翻邊貼合在擋設(shè)面111上實(shí)現(xiàn)與第一對(duì)刀塊11對(duì)齊，對(duì)齊后再通過(guò)緊固件5將兩者固定，優(yōu)選的，本實(shí)施例中的緊固件5為特制螺釘，螺釘為中間細(xì)，兩端粗結(jié)構(gòu)，可便于后續(xù)進(jìn)行拆卸和裝配。

第二對(duì)刀塊12設(shè)置在所述第一對(duì)刀塊11的下端且與所述第一對(duì)刀塊11固定連接，具體的，可通過(guò)在第二對(duì)刀塊12的底端設(shè)置一導(dǎo)向塊121，第一對(duì)刀塊11底端設(shè)置一導(dǎo)槽112，第二對(duì)刀塊12通過(guò)所述導(dǎo)向塊121沿所述導(dǎo)槽112插裝定位在第一對(duì)刀塊11內(nèi)，由于導(dǎo)向塊121和導(dǎo)槽112之間的匹配配合，可確保第二對(duì)刀塊12可準(zhǔn)確的裝配到第一對(duì)刀塊11上，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的定位連接。

第一對(duì)刀塊11、第二對(duì)刀塊12和第一刀安裝塊13、第二刀安裝塊14之間裝配到位后，則對(duì)應(yīng)在第二對(duì)刀塊12與第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14間形成了可使2個(gè)刀片3對(duì)齊的刀安裝槽6，此時(shí)可對(duì)刀片3進(jìn)行安裝，將2個(gè)刀片3裝配到刀安裝槽6內(nèi)，由于刀安裝槽6的定位作用，可使被安裝在刀安裝槽6內(nèi)部的2個(gè)刀片3間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)初步對(duì)齊。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中的刀安裝槽6包括設(shè)置在第二對(duì)刀塊12上的安裝槽61和設(shè)置在第一刀安裝塊13上的第一安裝槽62和設(shè)置在第二刀安裝塊14上的第二安裝槽63，即刀安裝槽6通過(guò)安裝槽61和第一安裝槽62、第二安裝槽63共同形成，刀片3安裝到位后，其中一刀片3的一側(cè)抵靠貼合在所述安裝槽61的其中一側(cè)壁上，另一側(cè)抵靠貼合在第一安裝槽62的側(cè)壁上，另一刀片3的一側(cè)抵靠貼合在安裝槽61的另一側(cè)壁上，另一側(cè)抵靠貼合在第二安裝槽63的側(cè)壁上。

具體的，本實(shí)施例中通過(guò)安裝槽61的2個(gè)平齊設(shè)置的側(cè)壁形成一個(gè)可以和2個(gè)刀片3側(cè)邊形狀相適配的V型，用于確保2個(gè)刀片3的平齊定位。

為防止刀片3裝配到刀安裝槽6內(nèi)后發(fā)生晃動(dòng)或移動(dòng)導(dǎo)致刀片3無(wú)法精確對(duì)齊，所述第一安裝槽62上設(shè)置有對(duì)刀片3一端定位的第一定位部621，所述第二安裝槽63上設(shè)置有對(duì)刀片3一端定位的第二定位部631，所述安裝槽61上設(shè)置有對(duì)2個(gè)刀塊3的另一端定位的第三定位部611，所述第一定位部621、所述第二定位部631和所述第三定位部611相對(duì)設(shè)置。通過(guò)第一定位部621、第二定位部631和第三定位部611的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀片3的兩端的定位固定，有效的確保了刀片3對(duì)齊的準(zhǔn)確性。優(yōu)選的，第一定位部621和第二定位部631為半圓形卡口，第三定位部611為設(shè)置在V型轉(zhuǎn)角位置處的圓形卡口。

同時(shí)本實(shí)施例中的刀安裝槽6上還設(shè)置有待刀片3裝配對(duì)齊后對(duì)刀片3進(jìn)行壓緊的壓緊件7，優(yōu)選的，壓緊件7包括第一壓板71和第二壓板72，第一壓板71設(shè)置有2個(gè)，分別壓設(shè)在對(duì)應(yīng)側(cè)的刀片3上，第二壓板72設(shè)置1個(gè)，同時(shí)壓設(shè)在2個(gè)刀片3上。通過(guò)壓緊件7用于確保2個(gè)刀片3的完全對(duì)齊。

刀座對(duì)齊裝置2可拆卸的設(shè)置在刀座4上用于對(duì)齊刀座4。進(jìn)一步的，刀座對(duì)齊裝置2包括調(diào)整座，調(diào)整座上設(shè)置有可確保刀座與其對(duì)齊的翻邊21，調(diào)整座通過(guò)螺釘固定在刀座4上且使其翻邊21和刀座4的側(cè)邊平齊，使刀座4進(jìn)行對(duì)齊。

進(jìn)一步的，為防止2個(gè)刀片3在對(duì)齊時(shí)碰在一起，在第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14間存在有裝配間隙。

本實(shí)施例中還提出一種采用上述技術(shù)方案中所述簾布裁刀裝置用換刀裝置的換刀方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、刀片3對(duì)齊：將第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14固定在第一對(duì)刀塊11上，優(yōu)選的，第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14對(duì)稱平齊的設(shè)置在第一對(duì)刀塊11上，將第二對(duì)刀塊12與第一對(duì)刀塊11的下端通過(guò)導(dǎo)向塊121和導(dǎo)槽112的配合進(jìn)行固定，在第二對(duì)刀塊12和第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14間形成有刀安裝槽6，將2個(gè)刀片3安裝在刀安裝槽6內(nèi)，通過(guò)第一壓板71、第二壓板72將刀片3壓緊；

2）、刀座4對(duì)齊：將刀座對(duì)齊裝置2安裝在刀座4上，將刀座對(duì)齊裝置2固定到刀座4上，使調(diào)整座的翻邊21和刀座4的側(cè)面平齊，實(shí)現(xiàn)刀座4的對(duì)齊；

3）、拆卸換刀裝置：取下第二壓板72、此時(shí)，2個(gè)刀片3由2個(gè)第一壓板71固定，擰開特制螺釘，取下第一對(duì)刀塊11和第二對(duì)刀塊12，由于特制螺釘中間細(xì)兩頭粗，此時(shí)特制螺釘留在第一刀安裝塊13和第二刀安裝塊14上；

4）、裝配刀片3：拆卸螺釘，取下刀座對(duì)齊裝置2，將第一刀安裝塊13、第二刀安裝塊14、第一壓板71和刀片3通過(guò)特制螺釘同時(shí)擰緊固定在刀座4上，實(shí)現(xiàn)刀片3的安裝。

通過(guò)本實(shí)施例中的簾布裁刀裝置用換刀裝置使2個(gè)刀片3安裝后平齊，解決了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的刀對(duì)不齊，兩個(gè)刀片跨簾線的問(wèn)題，提高簾布裁切質(zhì)量。同時(shí)整個(gè)設(shè)備生產(chǎn)效率獲得提升。經(jīng)過(guò)測(cè)試，采用簾布裁刀裝置的換刀裝置后，換刀時(shí)間由原來(lái)的30 分鐘降低到5 分鐘，可以大大的降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)率。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。