本發(fā)明涉及門軸領域，具體涉及一種鎖止門軸。

背景技術：

眾所周知，傳統(tǒng)的門軸只是起到轉動限位作用，使門體可以圍繞門軸旋轉，無法實現(xiàn)到位鎖止的功能，因此當門框與地面不垂直或者有風吹動門體時，門體會自動開啟或關閉，影響正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服以上技術的不足，提供了一種可以使門體在開啟時任意位置停止并可在轉動到最大開啟角度后自動關閉的鎖止門軸。

本發(fā)明克服其技術問題所采用的技術方案是：

一種鎖止門軸，包括：

固定軸座，其上端豎直設置有主軸，所述主軸上設置有環(huán)形槽；

扇葉Ⅱ，豎直固定于固定軸座一側，所述扇葉Ⅱ上設置有若干安裝孔Ⅱ；

轉動軸座，呈圓管形結構，豎直轉動套裝于主軸上；

扇葉Ⅰ，通過導軌豎直滑動插裝于轉動軸座一側，所述扇葉Ⅰ上設置有若干安裝孔Ⅰ；

扭轉彈簧，套裝于主軸上，其位于環(huán)形槽中，所述環(huán)形槽的長度大于扭轉彈簧的長度，扭轉彈簧的夾臂Ⅰ固定于轉動軸座上，扭轉彈簧的夾臂Ⅱ固定于主軸上；

拉伸彈簧，位于轉動軸座中，其上端與轉動軸座內壁相連接，其下端與主軸上端相連接；

N個剛性凸臺，其相互均勻間隔且沿圓周方向設置于固定軸座上端；

N個彈性撥片，其相互均勻間隔且沿圓周方向設置于轉動軸座下端；以及

轉動軸座驅動裝置，其驅動轉動軸座豎直上下運動，當拉伸彈簧處于自然狀態(tài)時，每個彈性撥片的下端位于每兩個相鄰的剛性凸臺之間。

上述轉動軸座驅動裝置包括偏心設置于主軸頂端且豎直設置的頂桿、設置于轉動軸座上端呈半圓環(huán)形的導向平面Ⅰ、設置于導向平面Ⅰ下方的半圓環(huán)形的導向平面Ⅱ以及連接于導向平面Ⅰ與導向平面Ⅱ的導面，導向平面Ⅰ、導向斜面以及導向平面Ⅱ在俯視方向形成封閉的圓環(huán)形結構。

為了降低摩擦力，上述頂桿的頂端設置有球頭。

本發(fā)明的有益效果是：當開啟門體時，通過對門體施加推力，各個彈性撥片被剛性凸臺阻擋后發(fā)生彈性變形，各個彈性撥片彎曲變形后依次跨過每個剛性凸臺，同時由于轉動軸座相對固定軸座轉動，此時扭轉彈簧發(fā)生扭轉，當門體開啟到一定角度不再施加推力時，由于剛性凸臺將彈性撥片阻擋住，因此門體不能向回轉動，同時由于扭轉彈簧的彈力，門體也不能自由向前轉動，門體實現(xiàn)鎖止。當門體轉動到一定開度時，轉動軸座驅動裝置驅動轉動軸座上移，拉伸彈簧被拉伸，剛性撥片從剛性凸臺中脫離，此時在扭轉彈簧的作用下轉動軸座向回轉動，因此實現(xiàn)門體關閉。門體關閉后，轉動軸座驅動裝置驅動軸座下移，使每個彈性撥片的下端再次位于每兩個相鄰的剛性凸臺之間，實現(xiàn)復位。由于門體在開啟過程中可以任意角度停止后鎖止，方便了人們的日常生活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的導向體的結構示意圖；

圖3為扇葉Ⅰ與轉動軸座的連接示意圖；

圖中，1.扇葉Ⅰ 2.固定軸座 3.轉動軸座 4.扇葉Ⅱ 5.安裝孔Ⅰ 6.安裝孔Ⅱ 7.主軸 8.剛性凸臺 9.彈性撥片10.環(huán)形槽 11.扭轉彈簧 12.夾臂Ⅰ 13.夾臂Ⅱ 14.頂桿 15.球頭 16.拉伸彈簧 17.導向平面Ⅰ 18.導向斜面 19.導向平面Ⅱ 20.導軌。

具體實施方式

下面結合附圖1、附圖2對本發(fā)明做進一步說明。

如附圖1所示，一種鎖止門軸，包括：固定軸座2，其端豎直設置有主軸7，主軸7上設置有環(huán)形槽10；扇葉Ⅱ 4，豎直固定于固定軸座2一側，扇葉Ⅱ 4上設置有若干安裝孔Ⅱ 6；轉動軸座3，呈圓管形結構，豎直轉動套裝于主軸7上；扇葉Ⅰ 1，通過導軌20豎直滑動插裝于轉動軸座3一側，扇葉Ⅰ 1上設置有若干安裝孔Ⅰ 5；扭轉彈簧11，套裝于主軸7上，其位于環(huán)形槽10中，環(huán)形槽10的長度大于扭轉彈簧11的長度，扭轉彈簧11的夾臂Ⅰ 12固定于轉動軸座3上，扭轉彈簧11的夾臂Ⅱ 13固定于主軸7上；拉伸彈簧16，位于轉動軸座3中，其上端與轉動軸座3內壁相連接，其下端與主軸7上端相連接；N個剛性凸臺8，其相互均勻間隔且沿圓周方向設置于固定軸座2上端；N個彈性撥片9，其相互均勻間隔且沿圓周方向設置于轉動軸座3下端；以及轉動軸座驅動裝置，其驅動轉動軸座3豎直上下運動，當拉伸彈簧16處于自然狀態(tài)時，每個彈性撥片9的下端位于每兩個相鄰的剛性凸臺8之間。通過螺紋緊固件穿過安裝孔Ⅱ 6將扇葉Ⅱ 4固定于門框上，通過螺紋緊固件穿過安裝孔Ⅰ 5將扇葉Ⅰ 1固定于門體上，當開啟門體時，通過對門體施加推力，各個彈性撥片9被剛性凸臺8阻擋后發(fā)生彈性變形，各個彈性撥片9彎曲變形后依次跨過每個剛性凸臺8，同時由于轉動軸座3相對固定軸座2轉動，此時扭轉彈簧11發(fā)生扭轉，當門體開啟到一定角度不再施加推力時，由于剛性凸臺8將彈性撥片9阻擋住，因此門體不能向回轉動，同時由于扭轉彈簧11的彈力，門體也不能自由向前轉動，門體實現(xiàn)鎖止。當門體轉動到一定開度時，轉動軸座驅動裝置驅動轉動軸座3上移，拉伸彈簧16被拉伸，剛性撥片9從剛性凸臺8中脫離，此時在扭轉彈簧11的作用下轉動軸座3向回轉動，因此實現(xiàn)門體關閉。門體關閉后，轉動軸座驅動裝置驅動軸座3下移，使每個彈性撥片9的下端再次位于每兩個相鄰的剛性凸臺8之間，實現(xiàn)復位。由于門體在開啟過程中可以任意角度停止后鎖止，方便了人們的日常生活。

如附圖2所示，轉動軸座驅動裝置包括偏心設置于主軸7頂端且豎直設置的頂桿14、設置于轉動軸座3上端呈半圓環(huán)形的導向平面Ⅰ 17、設置于導向平面Ⅰ 17下方的半圓環(huán)形的導向平面Ⅱ 19以及連接于導向平面Ⅰ 17與導向平Ⅱ 19的導向斜面18，導向平面Ⅰ 17、導向斜面18以及導向平面Ⅱ 19在俯視方向形成封閉的圓環(huán)形結構。初始狀態(tài)時，拉伸彈簧16拉動主軸7上端的頂桿14的頭端與導向平面Ⅰ 17接觸，此時每個彈性撥片9的下端位于每兩個相鄰的剛性凸臺8之間，彈性撥片9起到阻擋作用。當頂桿14的頭端與導向平面Ⅰ 17接觸的整個過程為門開啟時的轉動角度，當門在任意位置停止時，剛性凸臺8阻擋彈性撥片9，門可以鎖止不動。當門開啟到最大角度并繼續(xù)向前推動時，頂桿14的頭端沿導向斜面18滑動至導向平面Ⅱ 19，由于導向平面Ⅱ 19的位置低于導向平面Ⅰ 17，因此轉動軸座3被頂桿14推動上移，此時拉伸彈簧16拉伸且彈性撥片9從剛性凸臺8中脫離。扭轉彈簧11驅動轉動軸座3轉動，頂桿14的頭端沿導向平面Ⅱ 19運動，門體關閉，直至其沿導向斜面18再次滑動至導向平面Ⅰ 17處，此時拉伸彈簧16驅動轉動軸座3下移，使每個彈性撥片9的下端再次位于每兩個相鄰的剛性凸臺8之間，實現(xiàn)復位。

進一步的，頂桿14的頂端設置有球頭15。通過球頭15與導向平面Ⅰ 17、導向斜面18以及導向平面Ⅱ 19摩擦接觸可以降低摩擦力，進一步提高門軸轉動的順暢度。