本發(fā)明涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可變換打孔方向的聯(lián)軸器用打孔機。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件，在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接，在聯(lián)軸器加工的過程中往往會用到打孔機，現(xiàn)有的打孔機只能對一個方向進行打孔，在需要對聯(lián)軸器不同方向打孔時需要不停的換方向，既浪費時間又增加了員工的勞動力，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可變換打孔方向的聯(lián)軸器用打孔機，具備可自由更換加工打孔方向的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的打孔機只能對一個方向進行打孔，在需要對聯(lián)軸器不同方向打孔時需要不停的換方向，既浪費時間又增加了員工的勞動力，工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可變換打孔方向的聯(lián)軸器用打孔機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有相對稱的第一支撐板第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板的頂部設(shè)置有橫板，所述第二支撐板的外表面設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離第一電機的一端貫穿第二支撐板并延伸至第二支撐板的外部。

所述橫板的底部固定連接有固定板，所述固定板的外表面開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定連接有活動板，所述活動板遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有軸承，所述軸承遠(yuǎn)離活動板的一側(cè)與螺桿活動連接，所述螺桿貫穿第二支撐板的一端與軸承的內(nèi)壁固定連接，所述螺桿的外表面套設(shè)有螺環(huán)，且螺環(huán)的內(nèi)壁與螺桿的外表面螺紋連接，所述螺環(huán)的外表面固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的底部固定連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離第一電動推桿的一端固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有打孔釘。

所述第二支撐板遠(yuǎn)離第二電機的一側(cè)面開設(shè)有條形通孔，且螺桿位于條形通孔的內(nèi)部，所述第二支撐板靠近條形通孔的一端固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的另一端固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部固定連接有放置板，所述放置板的頂部與第一電機的底部固定連接。

所述底座的頂部固定連接有操作臺，所述操作臺位于第一支撐板和第二支撐板之間，且操作臺的兩端分別與第一支撐板和第二支撐板相對的一側(cè)面固定連接，所述操作臺的頂部開設(shè)有等距離定位孔，且定位孔的內(nèi)部設(shè)置有定位桿。

優(yōu)選的，所述螺桿外表面開設(shè)的螺紋和螺環(huán)內(nèi)壁開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有支撐腳，所述支撐腳頂部與底座底部固定連接處呈五十度夾角。

優(yōu)選的，所述底座的頂部的邊角處固定連接有等距離分布的橡膠墊。

優(yōu)選的，所述支撐腳的底部固定連接有摩擦墊，所述摩擦墊的底部開設(shè)有摩擦紋。

優(yōu)選的，所述定位桿的數(shù)量至少有兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過底座的頂部的邊角處固定連接有等距離分布的橡膠墊，增加底座的安全性，避免工作人員作業(yè)的過程中，因意外傾倒磕碰在底座的邊角處，提高整體的可實施性和安全性，提高加工設(shè)備的安全系數(shù)。

2、本發(fā)明通過底座的底部固定連接有支撐腳，支撐腳頂部與底座底部固定連接處呈五十度夾角，提高底座放置的穩(wěn)定性，避免聯(lián)軸器座在打孔作業(yè)的環(huán)境中，由于底座的震動而導(dǎo)致打孔出現(xiàn)誤差，提高整體的可實施性，減少誤差的出現(xiàn)，提高整體的可行性。

3、本發(fā)明通過支撐腳的底部固定連接有摩擦墊，摩擦墊的底部開設(shè)有摩擦紋，提高整體的放置穩(wěn)定效果，并且能夠減緩底座的震動幅度，提高整體的加工打孔的準(zhǔn)確性。

4、本發(fā)明通過螺桿外表面開設(shè)的螺紋和螺環(huán)內(nèi)部開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋，利用細(xì)牙螺紋的特，在電機帶動螺桿使螺環(huán)轉(zhuǎn)動到有效位置時，可提高螺桿與螺環(huán)之間的螺紋連接的穩(wěn)定性。

5、本發(fā)明通過定位桿的數(shù)量至少有兩個，在聯(lián)軸器放置在操作臺上時，通過定位桿能夠有效的起到固定聯(lián)軸器的作用，避免聯(lián)軸器在加工的工程中出現(xiàn)位移，提高整體的加工打孔的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明第二支撐板的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖中：1底座、2第一支撐板、3第二支撐板、4橫板、5第一電機、6螺桿、7固定板、8第一滑塊、9活動板、10軸承、11螺環(huán)、12第一電動推桿、13連接板、14第二電機、15打孔釘、16第二電動推桿、17第二滑塊、18摩擦墊、19放置板、20操作臺、21定位桿、22支撐腳、23橡膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種可變換打孔方向的聯(lián)軸器用打孔機，包括底座(1)，底座(1)的頂部的邊角處固定連接有等距離分布的橡膠墊(23)，增加底座(1)的安全性，避免工作人員作業(yè)的過程中，因意外傾倒磕碰在底座(1)的邊角處，提高整體的可實施性和安全性，提高加工設(shè)備的安全系數(shù)，底座(1)的頂部固定連接有相對稱的第一支撐板(2)第二支撐板(3)，底座(1)的底部固定連接有支撐腳(22)，支撐腳(22)頂部與底座(1)底部固定連接處呈五十度夾角，提高底座(1)放置的穩(wěn)定性，避免聯(lián)軸器在打孔作業(yè)的時候，由于底座(1)的震動而導(dǎo)致打孔出現(xiàn)誤差，提高整體的可實施性，減少誤差的出現(xiàn)，提高整體的可行性，支撐腳(22)的底部固定連接有摩擦墊(18)，摩擦墊(18)的底部開設(shè)有摩擦紋，提高整體的放置穩(wěn)定效果，并且能夠減緩底座(1)的震動幅度，提高整體的加工打孔的準(zhǔn)確性，第一支撐板(2)和第二支撐板(3)的頂部設(shè)置有橫板(4)，第二支撐板(3)的外表面設(shè)置有第一電機(5)，第一電機(5)的輸出端固定連接有螺桿(6)，螺桿(6)外表面開設(shè)的螺紋和螺環(huán)(11)內(nèi)壁開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋，利用細(xì)牙螺紋的特，在第一電機(5)帶動螺桿(6)使螺環(huán)(11)轉(zhuǎn)動到有效位置時，可提高螺桿(6)與螺環(huán)(11)之間的螺紋連接的穩(wěn)定性，螺桿(6)遠(yuǎn)離第一電機(5)的一端貫穿第二支撐板(3)并延伸至第二支撐板(3)的外部；

橫板(4)的底部固定連接有固定板(7)，固定板(7)的外表面開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊(8)，第一滑塊(8)遠(yuǎn)離滑槽的一端固定連接有活動板(9)，活動板(9)遠(yuǎn)離第一滑塊(8)的一端固定連接有軸承(10)，螺桿(6)貫穿第二支撐板(3)的一端與軸承(10)的內(nèi)壁固定連接，軸承(10)遠(yuǎn)離活動板(9)的一側(cè)與螺桿(6)活動連接，螺桿(6)的外表面套設(shè)有螺環(huán)(11)，螺環(huán)(11)的內(nèi)壁與螺桿(6)的外表面螺紋連接，螺環(huán)(11)的外表面固定連接有第一電動推桿(12)，第一電動推桿(12)的底部固定連接有連接板(13)，連接板(13)遠(yuǎn)離第一電動推桿(12)的一端固定連接有第二電機(14)，第二電機(14)的輸出端固定連接有打孔釘(15)；

第二支撐板(3)遠(yuǎn)離第二電機(14)的一側(cè)面開設(shè)有條形通孔，且螺桿(6)位于條形通孔的內(nèi)部，第二支撐板(3)靠近條形通孔的一端固定連接有第二電動推桿(16)，第二電動推桿(16)的另一端固定連接有第二滑塊(17)，第二滑塊(17)的頂部固定連接有放置板(19)，放置板(19)的頂部與第一電機(5)的底部固定連接；

底座(1)的頂部固定連接有操作臺(20)，操作臺(20)位于第一支撐板(2)和第二支撐板(3)之間，且操作臺(20)的兩端分別與第一支撐板(2)和第二支撐板(3)相對的一側(cè)面固定連接，操作臺(20)的頂部開設(shè)有等距離定位孔，且定位孔的內(nèi)部設(shè)置有定位桿(21)，定位桿(21)的數(shù)量至少有兩個，在聯(lián)軸器放置在操作臺(20)上時，通過定位桿(21)能夠有效的起到固定聯(lián)軸器的作用，避免聯(lián)軸器在加工的工程中出現(xiàn)位移，提高整體的加工打孔的效率。

綜上所述：該可變換打孔方向的聯(lián)軸器用打孔機，通過第一電機(5)輸出端固定連接有螺桿(6)，且螺桿(6)的外表面螺紋連接有螺環(huán)(11)，再通過螺環(huán)(11)底部設(shè)置的打孔釘(15)，在聯(lián)軸器放置操作臺(20)頂部時，由第一電機(5)的轉(zhuǎn)動能夠改變螺環(huán)(11)及打孔釘(15)的位置，再通過第二支撐板(3)一側(cè)面設(shè)置的第一電機(5)和第二電動推桿(16)，且第二電動推桿(16)與第一電機(5)的底部固定連接，使其整體由第二電動推桿(16)的活動，能夠使第一電機(5)產(chǎn)生位移，解決了現(xiàn)有的打孔機只能對一個方向進行打孔，在需要對聯(lián)軸器不同方向打孔時需要不停的換方向，既浪費時間又增加了員工的勞動力，工作效率低的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。