本發(fā)明涉及光纖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖打孔機。

背景技術(shù)：

光纖又稱為光導(dǎo)纖維，是一種利用玻璃或者塑料制成的纖維，光纖主要利用光的全反射進行光的傳導(dǎo)。人們發(fā)現(xiàn)可以在光纖上面打孔，使得光纖內(nèi)部的光線在通過孔的位置時被折射出來并形成一定形狀的光束，達到霓虹光束的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的光纖打孔機難以調(diào)節(jié)光纖打孔的深淺。而且，當前的光纖打孔機打孔時，每個孔之間的間距都是恒定的，當需要調(diào)節(jié)光纖的孔距時，需要更換不同的刀具，但是更換刀具的過程時間長，而且拆卸安裝復(fù)雜，影響生產(chǎn)進度。另外，當前的光纖打孔機只能對同一截面直徑的光纖進行打孔，從而導(dǎo)致光纖打孔機的使用范圍受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種光纖打孔機。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種光纖打孔機，包括上模塊和下模塊；所述上模塊和所述下模塊之間為加工空腔，所述加工空腔呈Y型；

所述上模塊包括上模架、緊固組件、沖頭座和沖頭；

所述上模架內(nèi)設(shè)置有移動腔，所述移動腔與所述加工空腔相互貫通；

所述沖頭座設(shè)置于所述移動腔中；所述沖頭設(shè)置于所述沖頭座的一端上；所述緊固組件設(shè)置于所述上模架上并頂在所述沖頭座的另一端上。

優(yōu)選的，所述緊固組件包括緊固板螺絲和緊固板；每一個所述緊固板都對應(yīng)壓緊多個所述沖頭座；

所述緊固板設(shè)置于所述移動腔當中，其貼緊所述沖頭座的另一側(cè)；所述緊固板螺絲穿過所述上模架的頂部頂在所述緊固板上。

優(yōu)選的，所述下模塊包括第一下模架、第二下模架和底座；

所述第一下模架和所述第二下模架可活動設(shè)置于所述底座上；所述第一下模架和所述第二下模架相對設(shè)置，所述第一下模架和所述第二下模架相對的一側(cè)面分別設(shè)置有階梯臺。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)置有至少兩條導(dǎo)軌槽；

所述下模塊還包括下模架螺絲；所述下模架螺絲穿過所述導(dǎo)軌槽分別與所述第一下模架和所述第二下模架固定連接。

優(yōu)選的，所述沖頭座的一端設(shè)置有螺紋孔，所述沖頭與所述沖頭座通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述沖頭與所述沖頭座之間設(shè)置有沖頭螺母；所述沖頭與所述沖頭螺母螺紋連接，所述沖頭螺母設(shè)置于所述沖頭座上。

優(yōu)選的，所述階梯臺的寬度范圍為0.2-5mm，所述階梯臺的高度范圍為0.3-8mm。

優(yōu)選的，所述第一下模架和所述第二下模架形成的夾角為加工夾角，所述加工夾角范圍為20°-120°。

優(yōu)選的，所述上模架的材料為碳素工具鋼；所述第一下模架和所述第二下模架的材料為合金結(jié)構(gòu)鋼。

優(yōu)選的，所述沖頭的材料為合金工具鋼。

本發(fā)明的有益效果：通過調(diào)節(jié)所述沖頭的間距，使得光纖打孔機對光纖進行打孔時，每個孔之間的間距可以根據(jù)加工情況進行調(diào)節(jié)。而且，通過調(diào)節(jié)所述第一下模架和所述第二下模架之間的間距，能夠適應(yīng)不同直徑的光纖的打孔需要，擴大光纖打孔機的使用范圍。另外，所述沖頭與所述沖頭座之間為螺紋連接，更換不同規(guī)格的所述沖頭方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一個實施例的左剖視圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的左剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例的仰視圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例的主視圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例的俯視圖；

圖6是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：上模塊1，下模塊2，加工空腔3，光纖4，上模架11，緊固組件12，沖頭座13，沖頭14，移動腔15，沖頭螺母16，緊固板螺絲121，緊固板122，第一下模架21，第二下模架22，底座23，階梯臺24，導(dǎo)軌槽25，下模架螺絲26，加工夾角27。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種光纖打孔機，包括上模塊1和下模塊2；所述上模塊1和所述下模塊2之間為加工空腔3，所述加工空腔3呈Y型；

所述上模塊1包括上模架11、緊固組件12、沖頭座13和沖頭14；

所述上模架11內(nèi)設(shè)置有移動腔15，所述移動腔15與所述加工空腔3相互貫通；

所述沖頭座13設(shè)置于所述移動腔15中；所述沖頭14設(shè)置于所述沖頭座13的一端上；所述緊固組件12設(shè)置于所述上模架11上并頂在所述沖頭座13的另一端上。

將光纖4放到加工空腔3當中進行加工，所述沖頭14對光纖4進行打孔加工。通過解開所述緊固組件12對所述沖頭座13的鎖緊，這時可以令所述沖頭座13能夠在所述移動腔15當中移動。根據(jù)要加工的光纖4孔距，調(diào)節(jié)每組所述沖頭座13之間的間距，相應(yīng)地，所述沖頭14之間的間距也跟著作出了相應(yīng)的移動調(diào)整。調(diào)整好過后便可以用所述緊固組件12對所述沖頭座13進行鎖緊。因而可以根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)每兩組所述沖頭14之間的間距，從而方便對光纖4打出不同間距的孔。

更進一步的，所述緊固組件12包括緊固板螺絲121和緊固板122；每一個所述緊固板122都對應(yīng)壓緊多個所述沖頭座13；

所述緊固板122設(shè)置于所述移動腔15當中，其貼緊所述沖頭座13的另一側(cè)；所述緊固板螺絲121穿過所述上模架11的頂部頂在所述緊固板122上。

松開所述緊固板螺絲121可以使得緊固板122能夠向上松動，所述沖頭座13就可以在所述移動腔15當中移動，方便更快捷地調(diào)節(jié)各沖頭14之間的間距。每一個所述緊固板122都對應(yīng)壓緊三個所述沖頭座13，一個所述緊固板螺絲121對應(yīng)壓緊一個所述緊固板122，所述緊固組件12結(jié)構(gòu)簡單。

更進一步的，所述下模塊2包括第一下模架21、第二下模架22和底座23；

所述第一下模架21和所述第二下模架22可活動設(shè)置于所述底座23上；所述第一下模架21和所述第二下模架22相對設(shè)置，所述第一下模架21和所述第二下模架22相對的一側(cè)面分別設(shè)置有階梯臺24。

把光纖4放在所述第一下模架21和所述第二下模架22的所述階梯臺24上，所述階梯臺24能夠限制住要打孔的這一段光纖4的擺動，這時光纖4置于所述加工空腔3當中，根據(jù)光纖4的直徑的大小，調(diào)節(jié)所述第一下模架21和所述第二下模架22之間的間距。通過每次調(diào)節(jié)所述第一下模架21和所述第二下模架22之間的間距，就能夠適應(yīng)不同直徑的光纖4的打孔需要，擴大光纖打孔機的使用范圍。

更進一步的，所述底座23的底部設(shè)置有至少兩條導(dǎo)軌槽25；

所述下模塊2還包括下模架螺絲26；所述下模架螺絲26穿過所述導(dǎo)軌槽25分別與所述第一下模架21和所述第二下模架22固定連接。

通過調(diào)節(jié)下模架的螺絲在所述導(dǎo)軌槽25的移動，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述第一下模架21和所述第二下模架22之間的間距，而且調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。

更進一步的，所述沖頭座13的一端設(shè)置有螺紋孔，所述沖頭14與所述沖頭座13通過螺紋連接。

通過調(diào)節(jié)所述沖頭14進入所述沖頭座13的深淺便可以調(diào)節(jié)所述沖頭14進入所述光纖4的深淺，從而可以調(diào)節(jié)到光纖4打孔的深淺度。另外，更換不同的直徑的沖頭14就可以調(diào)節(jié)打孔的大小。

更進一步的，所述沖頭14與所述沖頭座13之間設(shè)置有沖頭螺母16；所述沖頭14與所述沖頭螺母16螺紋連接，所述沖頭螺母16設(shè)置于所述沖頭座13上。

為了避免由于震動使得所述沖頭14松動，這里增加一個沖頭螺母16，把所述沖頭14緊緊的鎖緊在所述沖頭座13上。

更進一步的，所述階梯臺24的寬度范圍為0.2-5mm，所述階梯臺24的高度范圍為0.3-8mm。

所述光纖打孔機的對光纖4打孔直徑適用范圍為0.5-8mm，此處限制住階梯臺24的寬度和高度，使得階梯臺24能夠令光纖4被打孔時不會發(fā)生跳動或者偏離，從而方便人們打孔操作，而上述尺寸的階梯臺24就能夠很好限制住光纖4，又不會削弱所述第一下模架21和所述第二下模架22的強度。

更進一步的，所述第一下模架21和所述第二下模架22形成的夾角為加工夾角27，所述加工夾角27范圍為20°-120°。

所述加工夾角27的設(shè)置是為了方便放置光纖4，所以加工夾角27的角度不適宜設(shè)置過大或者過小，設(shè)置過小就不好放置光纖4，設(shè)置過大就容易令光纖4在打孔時容易發(fā)生上下跳動。

更進一步的，所述上模架11的材料為碳素工具鋼；所述第一下模架21和所述第二下模架22的材料為合金結(jié)構(gòu)鋼。

與合金工具鋼相比，碳素工具鋼加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大，而且所述上模架11的結(jié)構(gòu)主要用于承托所述上模塊1的各種零部件，受力不大。而所述合金結(jié)構(gòu)鋼可用于一些受力大的環(huán)境當中，而且不易損壞光纖4。

更進一步的，所述沖頭14的材料為合金工具鋼。

合金工具鋼是含有多種合金元素，如硅、鉻、鉬、釩等中、高碳鋼。合金工具鋼容易淬硬，不易產(chǎn)生變形和裂紋。這里適用于用作打孔刀具的沖頭14。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。