本發(fā)明屬于印刷機械技術領域，涉及一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)；本發(fā)明還設計上述裁切機構(gòu)中裁刀角度的調(diào)節(jié)方法。

背景技術：

紙張裁切設備中的裁切機構(gòu)的裁切精度和裁切抗力是影響紙張裁切質(zhì)量的重要因素。傳統(tǒng)的紙張裁切設備由于刀床的運動、強大的裁切抗力和猛烈的沖擊，不僅影響著紙張的裁切質(zhì)量，耗去了更多的能量，還使得機器十分龐大。作為切紙機重要組成部分的裁切機構(gòu)是切紙機性能改進的關鍵環(huán)節(jié)，合理設計裁切機構(gòu)結(jié)構(gòu)對于提高裁切精度和速度，降低能耗有著至關重要的作用。

中國專利(申請?zhí)枺?01620142848.2，發(fā)明名稱：一種自動調(diào)控裁刀速度的切紙機，公開號：205466388U，公開日：2016.08.17)公開了一種可控制裁刀速度的切紙機，該切紙機包括機架，機架上設有切紙平臺，切紙平臺上方設有切紙機構(gòu)；所述切紙機構(gòu)包括液壓裝置，液壓裝置端部連接有裁刀，且裁刀與切紙平臺垂直放置；所述切紙平臺上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接有控制器，控制器與液壓裝置相連。該切紙機能夠自動調(diào)控裁刀速度。但還存在的不足是：由于切刀座與平臺中心線的相應夾角均是不可調(diào)整角度，只能進行裁切長度調(diào)節(jié)，但是裁切角度不可調(diào)，由于裁切角度不可調(diào)，切紙機在裁切過程中不易將最下面幾張紙裁切掉，針對這一問題，為了進一步提高切紙機的裁切精度，需要設計一種可以調(diào)節(jié)裁切角度的裁切機構(gòu)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)，解決了現(xiàn)有切紙機存在的紙張裁切不徹底的問題。

本發(fā)明的另一目的是提供上述裁切機構(gòu)中裁刀角度的調(diào)節(jié)方法。

本發(fā)明所采用的第一種技術方案是，一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)，包括墻板A和墻板B，墻板A和墻板B之間設有刀床，刀床上設有裁刀，支撐板A的一端連接在刀床背面的一側(cè)，支撐板A的另一端連接中空的導向塊A，導向塊A中設置有線性軸承A，線性軸承A中套接有傾斜設置的導桿A，導桿A的上端套接有中空的導向塊B，導向塊B的一側(cè)固接有定位軸A，定位軸A通過鎖緊塊A與墻板A的上端面連接；導桿A的下端鉸接有支撐板C，支撐板C與墻板A連接；

支撐板B的一端連接在刀床背面的另一側(cè)，支撐板B的另一端連接中空的導向塊C，導向塊C中設置有線性軸承B，線性軸承B中套接有傾斜設置的導桿B，導桿B的上端套接有中空的導向塊D，導向塊D的一側(cè)固接有定位軸B，定位軸B通過鎖緊塊B與墻板B的上端面連接；導桿B的下端鉸接有支撐板D，支撐板D與墻板B連接。

本發(fā)明第一種技術方案的特點還在于，

其中支撐板A上開設有長條狀的導向槽A，螺栓A穿過導向槽A將支撐板A連接在刀床上；支撐板B上開設有長條狀的導向槽B，螺栓B穿過導向槽B將支撐板B連接在刀床上。

其中導桿A與水平方向所成夾角為63°47′8″～65°40′5″；導桿B與水平方向所成夾角65°～67°。

其中鎖緊塊A的中心處設有通孔A，定位軸A套接在通孔A中，鎖緊塊A上沿水平和豎直方向分別設有鎖緊螺母A和鎖緊螺母B，鎖緊螺母A和鎖緊螺母B分別在水平和豎直方向?qū)⒍ㄎ惠SA鎖緊；墻板A的上表面開設有長條狀的導向槽C，螺栓C穿過導向槽C將鎖緊塊A連接在墻板A上；

其中鎖緊塊B的中心處設有通孔B，定位軸B套接在通孔B中，鎖緊塊B上沿水平方向和豎直方向分別設有鎖緊螺母C和鎖緊螺母D，鎖緊螺母C和鎖緊螺母D分別在水平方向和豎直方向?qū)⒍ㄎ惠SB鎖緊，墻板B的上表面開設有長條狀的導向槽D，螺栓D穿過導向槽D將鎖緊塊B連接在墻板B上。

其中導向塊A的一側(cè)設有調(diào)整軸A，支撐板A上設有通孔C，調(diào)整軸A套接在通孔C中，通孔C與調(diào)整軸A的配合方式為間隙配合；

其中導向塊C的一側(cè)設有調(diào)整軸B，調(diào)整軸B上設有通孔D，調(diào)整軸B套接在通孔D中，通孔D與調(diào)整軸B的配合方式為間隙配合。

其中支撐板C上開設有導向槽E，螺栓E穿過導向槽E將支撐板C連接在墻板A上；

其中支撐板D上開設有兩個導向槽F，螺栓F穿過導向槽F將支撐板D連接在墻板B上。

其中裁刀通過上下兩排螺栓安裝在刀床上。

本發(fā)明提供的第二種技術方案為，一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)中裁刀的角度調(diào)整方法，具體過程如下：

步驟1，將螺栓A、螺栓C及螺栓E鎖緊，使導桿A相對水平方向的傾斜角度不變；

步驟2，松開螺栓D、螺栓B及螺栓F，手動微調(diào)鎖緊螺母C和鎖緊螺母D，使定位軸B可相對通孔B轉(zhuǎn)動，調(diào)整導桿B的傾斜角度，使導桿B與導桿A之間的夾角產(chǎn)生變化，從而裁刀的傾斜角度改變，確保裁刀下落到最低點時刀刃不與工作臺接觸又使最后一張紙能正常裁切；

步驟3，擰緊螺栓D、螺栓B及螺栓F，鎖緊螺母C和鎖緊螺母D將定位軸B鎖緊，調(diào)節(jié)過程完成。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提出的導桿式裁切機構(gòu)，針對切紙機在裁切過程中不易將最下面幾張紙裁切掉的問題對切紙機的裁刀機構(gòu)進行設計，通過導桿B(或?qū)UA)調(diào)整裁刀角度，很好的改善了紙張裁切不徹底的情況。本發(fā)明與現(xiàn)有的裁切裝置相比可以調(diào)整裁切角度，顯著降低了裁切刀的裁切抗力，提高了紙張的裁切精度，裁切裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，調(diào)整及維修方便，便于檢查和維修保養(yǎng)，成本低廉，且有效降低能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)的后視圖；

圖3是本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)中調(diào)整軸A與支撐板A連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)中調(diào)整軸B與支撐板B連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是裁刀下落運動形式示意圖。

圖中，1.墻板A，2.墻板B，3.刀床，4.裁刀，5.支撐板A，6.導向塊A，7.線性軸承A，8.導桿A，9.導向塊B，10.定位軸A，11.鎖緊塊A，12.支撐板B，13.導向塊C，14.線性軸承B，15.導桿B，16.導向塊D，17.定位軸B，18.鎖緊塊B，19.支撐板C，20.支撐板D，21.導向槽A，22.導向槽B，23.鎖緊螺母A，24.鎖緊螺母B，25.導向槽C，26.鎖緊螺母C，27.鎖緊螺母D，28.導向槽D，29.調(diào)整軸A，30.調(diào)整軸B，31.導向槽E，32.導向槽F，33.工作臺。

具體實施方式

本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括墻板A1和墻板B2，墻板A1和墻板B2之間設有刀床3，刀床3上設有裁刀4，支撐板A5的一端連接在刀床3背面(背對操作臺的一側(cè)為背面)的一側(cè)，支撐板A5的另一端連接中空的導向塊A6，導向塊A6中設置有線性軸承A7，線性軸承A7中套接有傾斜設置的導桿A8，導桿A8的上端套接有中空的導向塊B9，導向塊B9的一側(cè)固接有定位軸A10，定位軸A10通過鎖緊塊A11與墻板A1的上端面連接；導桿A8的下端鉸接有支撐板C19，支撐板C19與墻板A1連接；

支撐板B12的一端連接在刀床3背面的另一側(cè)，支撐板B12的另一端連接中空的導向塊C13，導向塊C13中設置有線性軸承B14，線性軸承B14中套接有傾斜設置的導桿B15，導桿B15的上端套接有中空的導向塊D16，導向塊D16的一側(cè)固接有定位軸B17，定位軸B17通過鎖緊塊B18與墻板B2的上端面連接；導桿B15的下端鉸接有支撐板D20，支撐板D20與墻板B2連接。

其中支撐板A5上開設有長條狀的導向槽A21，螺栓A穿過導向槽A21將支撐板A5連接在刀床3上；

支撐板B12上開設有長條狀的導向槽B22，螺栓B穿過導向槽B22將支撐板B12連接在刀床3上。

其中導桿A8與水平方向所成夾角為63°47′8″～65°40′5″；導桿B15與水平方向所成夾角65°～67°，導桿A8和導桿B15所成的最佳角度為1°12′52″。

其中鎖緊塊A11的中心處設有通孔A，定位軸A10套接在通孔A中，鎖緊塊A11上沿水平和豎直方向分別設有鎖緊螺母A23和鎖緊螺母B24，鎖緊螺母A23和鎖緊螺母B24分別在水平和豎直方向?qū)⒍ㄎ惠SA10鎖緊；如圖3所示，墻板A1的上表面開設有長條狀的導向槽C25，螺栓C穿過導向槽C25將鎖緊塊A11連接在墻板A1上；

其中鎖緊塊B18的中心處設有通孔B，定位軸B17套接在通孔B中，鎖緊塊B18上沿水平方向和豎直方向分別設有鎖緊螺母C26和鎖緊螺母D27，鎖緊螺母C26和鎖緊螺母D27分別在水平方向和豎直方向?qū)⒍ㄎ惠SB17鎖緊，墻板B2的上表面開設有長條狀的導向槽D22，螺栓D穿過導向槽D22將鎖緊塊B18連接在墻板B2上。

如圖4所示，導向塊A6的一側(cè)設有調(diào)整軸A29，支撐板A5上設有通孔C，調(diào)整軸A29套接在通孔C中，通孔C與調(diào)整軸A29的配合方式為間隙配合；

如圖5所示，導向塊C13的一側(cè)設有調(diào)整軸B30，調(diào)整軸B30上設有通孔D，調(diào)整軸B30套接在通孔D中，通孔D與調(diào)整軸B30的配合方式為間隙配合。

其中支撐板C19上開設有導向槽E31，螺栓E穿過導向槽E31將支撐板C19連接在墻板A1上；

其中支撐板D20上開設有兩個導向槽F32，螺栓F穿過導向槽F32將支撐板D20連接在墻板B2上。

其中裁刀4通過上下兩排螺栓安裝在刀床3上，安裝螺栓的各螺孔之間的距離為25mm，安裝時一般先用下面的那排螺孔來固定刀刃，等到刀刃磨損后再將刀刃安裝在上面一排螺孔里，這樣刀刃相對移動了50mm；按照國家最新的標準：當裁刀刀刃摩損不超過50mm時，刀刃經(jīng)打磨以后仍可以使用，但是一旦超過50mm，刀刃已經(jīng)報廢不能再用了。這是因為，刀床上安裝刀刃是兩排螺孔，螺孔之間的距離為25mm，安裝時一般先用下面的那排螺孔來固定刀刃，等到刀刃磨損后再將刀刃安裝在上面一排螺孔里，這樣一來刀刃相對移動了50mm。另外從整個裁切機的結(jié)構(gòu)上看，這一創(chuàng)新結(jié)構(gòu)極大的減少了刀床的體積、重量，節(jié)省了很多的材料，同時使得刀床變得更輕，更容易安裝、拆卸和維修。從墻板A1和墻板B2上看，刀床的尺寸一旦減小，墻板A1和墻板B2的尺寸也相應的減小，質(zhì)量和體積同樣減小，從而使得整個機器體積變小，質(zhì)量變輕，合理的利用了墻板A1和墻板B2之間的空間。

上述裁切機構(gòu)中裁刀的角度調(diào)節(jié)方法為，具體過程如下：

步驟1，將螺栓A、螺栓C及螺栓E鎖緊，使導桿A8相對水平方向的傾斜角度不變；

步驟2，松開螺栓D、螺栓B及螺栓F，手動微調(diào)鎖緊螺母C26和鎖緊螺母D27，使定位軸B17可相對通孔B轉(zhuǎn)動，調(diào)整導桿B15的傾斜角度，使導桿B15與導桿A8之間的夾角產(chǎn)生變化，從而裁刀4的傾斜角度改變，確保裁刀4下落到最低點時刀刃不與工作臺接觸又使最后一張紙能正常裁切；

步驟3，擰緊螺栓D、螺栓B及螺栓F，鎖緊螺母C26和鎖緊螺母D27將定位軸B17鎖緊，調(diào)節(jié)過程完成。

本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)采用如下下落裁切運動形式：如圖6(a)所示，裁刀4做復合下落運動，復合下落運動指裁切下落時不做軌跡為直線的平行運動(像圖6(b)、圖6(c)那樣)而是做復雜的平面運動。這種運動形式使得裁刀下落時，既有移動又有微小的轉(zhuǎn)動。裁刀開始時刀刃不平行于工作臺33，裁刀1在開始下落實于工作臺33夾角為α(α＝1°～3°為刀床傾斜角，α即為導桿B15與導桿A8之間的夾角)，在裁切過程中，刀片微小轉(zhuǎn)動，使α₁逐漸減小，當裁刀下落到與刀條接觸時，α₁減小到0°，這時刀刃平行于工作臺33。這種裁切方式的優(yōu)點是刀刃最初與被裁切物不是全部接觸，而是逐漸進入紙張進行裁切的，載荷沒有突變，裁切質(zhì)量高。本發(fā)明所設計的切紙機采用這種裁切運動形式。

圖6(b)和圖6(c)為目前常用的兩種裁切運動形式，圖6(b)中,裁切下落，做的是垂直下落運動，裁切的運動方向與工作臺面垂直，α＝90°。在運動過程中裁刀的刀刃始終平行于工作臺。這種運動形式簡單，機構(gòu)容易實現(xiàn)。但由于刀刃全長同時與被裁切物接觸，而且是垂直向下直碰紙疊，造成刀刃受突變的沖擊力。此時紙疊會對裁切產(chǎn)生一突加的較大裁切抗力，紙疊彎曲變形大，因而影響裁切質(zhì)量。

圖6(c)中，裁刀下落方向不是垂直下落而是與工作臺成α角(α≠90°)。這種裁切下落方式，由于裁刀傾斜下落，其運動可以分解為垂直和水平兩個方向，從而減少了裁刀向下的沖力，裁刀抗力較垂直下落式減少，因而裁切質(zhì)量有一定提高。

本發(fā)明一種裁刀角度可調(diào)的裁切機構(gòu)的特點為，在調(diào)節(jié)導桿A8和導桿B15之間的夾角(即刀床3的傾斜角)時，可固定導桿A8或?qū)UB15任意一個不動，而調(diào)節(jié)另外一個，若以導桿A8固定不動為例，在調(diào)節(jié)導桿B15的過程中，調(diào)整軸B30在導向塊C13上的通孔D中做自適應運動，使導桿B15與水平方向之間的夾角能夠靈活調(diào)節(jié)；若以導桿B15固定為例，在調(diào)節(jié)導桿A8的過程中，調(diào)整軸A29在導向塊A上的通孔C做自適應運動，使導桿A8與水平方向之間的夾角能夠靈活調(diào)節(jié)。