本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生紙生產(chǎn)裝置,尤其涉及一種衛(wèi)生卷紙切割機。
背景技術(shù):
衛(wèi)生紙卷的生產(chǎn)一般都用大軸紙經(jīng)過衛(wèi)生紙復(fù)卷機,復(fù)卷打孔分切,成為長條的衛(wèi)生紙,長條的衛(wèi)生紙經(jīng)過衛(wèi)生紙切紙機,切割為常見大小尺寸的衛(wèi)生紙,切割好后再把成卷的衛(wèi)生紙裝入包裝袋,最后由衛(wèi)生紙封口機進行封口處理,出來的成品就是我們超市常見的衛(wèi)生紙卷;在衛(wèi)生紙卷切割時傳統(tǒng)的方法為程采用人工送料、控制紙卷的長度,勞動強度大,安全系數(shù)低、極易傷手,效率低,精確度不高,影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
為此,申請?zhí)枮镃N201310346136.3的專利文件公開了一種衛(wèi)生卷紙切割機,包括機架、固定安裝在機架一側(cè)的切割鋸、安裝在機架上的工作臺,所述機架的上端面安裝有滑軌和擺動電機,工作臺的下端面固定安裝有滑套和撥桿,所述滑套可滑動地套裝在滑軌上;在擺動電機的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有偏心輪盤,所述偏心輪盤的上表面設(shè)置有環(huán)形滑槽,所述撥桿插裝在滑槽中;在工作臺的上表面設(shè)置有紙卷導(dǎo)軌,所述紙卷導(dǎo)軌的一端位于切割鋸的鋸條一側(cè),紙卷導(dǎo)軌的兩端安裝有推紙器鏈輪,所述推紙器鏈輪上安裝有傳動鏈條,傳動鏈條上固定安裝有推紙器;在機架的端部通過支架安裝有伺服電機和花鍵軸,所述花鍵軸的兩端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在水平支架上,所述水平支架與工作臺的運動軌跡平行,花鍵軸上通過花鍵套裝有滑移鏈輪,所述滑移鏈輪與推紙器鏈輪傳動連接;所述伺服電機與花鍵軸傳動連接。該衛(wèi)生卷紙切割機工作臺做直線運動,實現(xiàn)了自動送料切割,生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,伺服電機的安裝位置固定不動,可以避免電纜故障,延長使用壽命。
上述方案雖然解決了現(xiàn)有技術(shù)利用人工送料導(dǎo)致效率低,易發(fā)生安全事故的問題,但是還存在以下缺點:該方案利用伺服電機與花鍵軸傳動連接使紙筒直線運動,完成紙筒的進料,再利用擺動電機控制工作臺來回的運動,完成紙筒切割,如此由兩個動力裝置分別帶動紙筒運動,有可能導(dǎo)致其運動不同步,導(dǎo)致每個卷紙切割的尺寸誤差較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明意在提供一種可對紙筒精確的切割,卷紙尺寸誤差小的衛(wèi)生卷紙切割機。
本方案中的衛(wèi)生卷紙切割機,包括機架和工作臺,所述工作臺安裝在機架上,所述工作臺上安裝有推紙器和切割刀,所述切割刀上端連接有刀座,所述機架與刀座之間連接有第一彈性件,所述刀座下方設(shè)置有支撐筒,所述支撐筒內(nèi)滑動設(shè)置有支撐桿;所述推紙器連接有活塞桿,所述活塞桿遠離推紙器的一端設(shè)有活塞,所述活塞為錐形,所述活塞桿外套有活塞缸,所述活塞缸上等距設(shè)置有若干通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)置有排氣閥,所述排氣閥包括U型槽和錐形塊,所述U型槽的兩端連接在通孔兩側(cè),所述錐形塊的錐部倒插于通孔內(nèi),所述錐形塊的底部和U型槽之間連接有第二彈性件; 所述支撐筒與活塞缸的遠離活塞桿的一端連通。
本方案的技術(shù)原理:機架用于安裝工作臺,工作臺用于紙筒的放置、推動和切割,推紙器用于間歇性的將紙筒推送到切割刀下方,刀座用于安裝切割刀,切割刀用于切割衛(wèi)生紙卷,支撐筒用于套裝支撐桿,支撐桿用于支撐刀座;活塞桿與推紙器相連,當(dāng)推紙器向切割刀方向運動時,活塞桿也會向切割刀方向運動,因活塞桿套在活塞缸內(nèi),活塞桿向切割刀方向運動時,活塞會壓縮活塞缸內(nèi)的空氣,使得活塞缸內(nèi)的氣壓增大,活塞缸內(nèi)氣壓增大后,因活塞缸與支撐筒連通,支撐筒內(nèi)滑動設(shè)置有支撐桿,氣壓就會上頂支撐桿,支撐桿上頂?shù)蹲?,壓縮第一彈性件;排氣閥用于活塞缸內(nèi)排氣,活塞為錐形,當(dāng)活塞頂住錐形塊時,錐形塊會推動第二彈性件,U型槽會擋住第二彈性件,第二彈性件就會在U型槽與錐形塊之間被壓縮,此時,因錐形塊向U型槽運動,通孔被打開,活塞缸內(nèi)的空氣被排出,空氣排出后,活塞缸內(nèi)空氣壓力降低,支撐桿下降,刀座也下降,切割刀隨之下降,對紙卷完成切割;如此,活塞每經(jīng)過一次排氣閥,完成一次紙筒的切割。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果:本方案通過活塞桿壓縮空氣,并利用壓縮空氣通過支撐桿將刀座向上舉升,當(dāng)活塞運動到活塞缸的通孔處打開排氣閥將壓縮空氣排出,活塞缸氣壓降低后又利用第二彈簧的復(fù)位下壓,使切割刀將紙筒進行切割,切割時,每經(jīng)過一次通孔就完成一個切割,因通孔之間的距離相等,所以每次切割的衛(wèi)生紙筒的長度就會相等,不會出現(xiàn)誤差;因此本方案具有切割下來的衛(wèi)生紙卷尺寸誤差小的優(yōu)點。
進一步,所述工作臺表面設(shè)置有通槽,所述通槽下方設(shè)置有儲紙筒,所述儲紙筒內(nèi)滑動設(shè)置有橫板,所述橫板與儲紙筒底部之間連接有第三彈性件。儲紙筒用于儲放紙筒,橫板用于支撐紙筒,可以通過壓縮第三彈性件在儲紙筒內(nèi)儲放多個紙筒,當(dāng)工作臺上一個紙筒被切割完之后,位于儲紙筒內(nèi)最上方的一個紙筒又會自動通過通槽進入到工作臺上,實現(xiàn)紙筒的自動上料。
進一步,所述錐形塊的錐部為圓弧形。圓弧形可以減小錐形塊錐部與活塞的摩擦損耗,延長使用壽命。
進一步,所述錐形塊外壁設(shè)置有橡膠層。橡膠層的設(shè)可以使錐形塊與通孔之間的密封更加嚴(yán)實。
進一步,所述第一彈性件為第一壓簧,第二彈性件為第二壓簧,第三彈性件為第三壓簧。壓簧簡單易得,價格低廉,可以降低整個裝置的成本。
進一步,所述切割切割刀下方的工作臺處設(shè)置有滑槽。當(dāng)衛(wèi)生紙卷被切割刀切割下來之后,自動掉落至滑槽中,由滑槽進入下一步包裝工序。
附圖說明
圖1為本發(fā)明卷紙切割機實施例的俯視圖。
圖2為圖1的主視圖。
圖3為圖1中活塞桿、活塞缸處的左視圖。
圖4為圖1中排氣閥的示意圖。
圖5為圖1中刀座處的示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:工作臺1、儲紙筒2、橫板3、第三壓簧4、推紙器5、切割刀6、滑槽7、刀座8、第一壓簧9、支撐筒10、支撐桿11、活塞桿12、活塞13、活塞缸14、排氣閥15、U型槽16、錐形塊17、第二壓簧18、紙筒19。
實施例基本參考圖1~圖5所示:衛(wèi)生卷紙切割機,包括機架和工作臺1,工作臺1安裝在機架上,工作臺1表面開有通槽,通槽下方設(shè)置有儲紙筒19,儲紙筒19內(nèi)滑動連接有橫板3,橫板3與儲紙筒19底部之間連接有第三壓簧4,工作臺1左端安裝有推紙器5,右端安裝有切割刀6,切割刀6下方的工作臺1處設(shè)置有滑槽7,切割刀6上端連接有刀座8,機架與刀座8之間連接有第一壓簧9,刀座8下方設(shè)置有支撐筒10,支撐筒10內(nèi)滑動設(shè)置有支撐桿11;推紙器5連接有活塞桿12,活塞桿12遠離推紙器5的一端設(shè)有活塞13,活塞13為錐形,活塞桿12外套有活塞缸14,活塞缸14上等距設(shè)置有五個通孔,通孔內(nèi)設(shè)置有排氣閥15,排氣閥15包括U型槽16和錐形塊17, U型槽16的兩端焊接在通孔兩側(cè),錐形塊17的錐部倒插于通孔內(nèi),錐形塊17的底部和U型槽16之間連接有第二壓簧18,錐形塊17的錐部為圓弧形,錐形塊17外壁設(shè)置有橡膠層;支撐筒10與活塞缸14的遠離活塞桿12的一端連通。
使用時,紙筒19在第三壓簧4的作用下,紙筒19向上運動,直到與推紙器5相抵,此時啟動推紙器5,將紙筒19向右推送,因推紙器5上使用連接桿與活塞桿12相連,推紙器5推動紙筒19向右運動的同時,也會帶動活塞桿12向右運動,活塞桿12向右運動,就會壓縮活塞缸14內(nèi)的空氣,空氣壓縮,活塞缸14內(nèi)氣壓增大,因活塞缸14的右端連接有支撐筒10,支撐筒10內(nèi)的氣壓也會升高,進而推動支撐筒10內(nèi)部的支撐桿11向上運動,壓縮第一壓簧9將刀座8向上頂,當(dāng)活塞桿12運動到活塞缸14上的通孔處時,活塞桿12的活塞13會向上頂錐形塊17,錐形塊17壓縮第二壓簧18向上運動,就會將通孔打開,此時,活塞缸14內(nèi)的壓縮空氣就會從通孔排出,空氣排出后,活塞缸14內(nèi)的氣壓下降,在第一壓簧9的作用下,刀座8就會下降,利用刀座8下部設(shè)置的切割刀6對紙筒19進行切割,切割后的衛(wèi)生紙卷就會掉入下方的滑槽7中,進入包裝工序;切割刀6切割完一個衛(wèi)生紙卷之后,切割刀6會在第一壓簧9的回彈力下向上運動,此時,推紙器5再次推送紙筒19向右運動一個衛(wèi)生紙卷的距離,運動過程中,活塞桿12也向右運動,壓縮活塞缸14內(nèi)空氣,再次將支撐桿11向上推動,支撐桿11將刀座8向上推動,當(dāng)活塞缸14到達下一個通孔處時,活塞缸14內(nèi)的空氣再次被排出,切割刀6下降切割下一個紙筒19,如此反復(fù),直到切割完一根紙筒19,一根紙筒19切割完畢之后,推紙器5向左運動,回到初始位置,儲紙槽內(nèi)的下一根紙筒19又會在第三壓簧4的作用下進入到工作臺1上與推紙器5相抵,準(zhǔn)備再次進行紙筒19的切割。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。