一種超柔卷紙及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生活用紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超柔卷紙及其生產(chǎn)方法，該超柔卷紙包括如下重量份的原料：漿料80-120份、油劑5-10份、糖類5-10份、對元醇4-8份、非離子表面活性劑1-5份、柔軟劑1-5份、干強(qiáng)劑1-5份、濕強(qiáng)劑1-5份。該生產(chǎn)方法包括制漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離、收卷和包裝，得到超柔卷紙。本發(fā)明的超柔卷紙通過加入柔軟劑，使紙張剛性下降、挺硬性降低以減少紙張對皮膚的摩擦力而給人以平滑、柔順之感受。本發(fā)明的超柔卷紙不僅柔軟性好，且干、濕強(qiáng)度較高，環(huán)保，成本低。本發(fā)明的生產(chǎn)方法能進(jìn)一步增強(qiáng)卷紙的柔軟性，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種超柔卷紙及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生活用紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超柔卷紙及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 卷紙是一種生活用紙，它以其衛(wèi)生、方便、環(huán)保，成本低、環(huán)保等特點(diǎn)已逐漸代替電 烘手機(jī)被廣泛普及使用，而且越來越多地受到消費(fèi)者的青睞，它不僅可以用來擦干手上的 水份、油污，更可以清潔家居。目前市場上的卷紙種類較多，由于各廠家采用的機(jī)型不同， 原材料不同，工藝技術(shù)不同，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，但真正能使消費(fèi)者完全滿意的不 多，卷紙要求具有一定的柔軟性和一定的干、濕強(qiáng)度。但現(xiàn)有柔軟性好的卷紙其干、濕強(qiáng)度 較低，而干、濕強(qiáng)度較高的卷紙則柔軟性較差，因此有必要研發(fā)一種柔軟性和干、濕強(qiáng)度兼 顧的卷紙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種超柔卷紙， 該超柔卷紙不僅柔軟性好，且干、濕強(qiáng)度較高，環(huán)保，成本低。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法能進(jìn)一步增強(qiáng) 卷紙的柔軟性，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種超柔卷紙，包括如下重量份的原料： 漿料 80-120份 油劑 5-10份 糖類 5-10份 多元醇 4-8份 非離子表面活性劑 1-5份 柔軟劑 1-5份 干強(qiáng)劑 1_5份 濕強(qiáng)劑 1-5份。
[0006] 本發(fā)明的超柔卷紙通過加入非離子表面活性劑，非離子表面活性劑起乳化劑作 用，乳化劑具有與水結(jié)合的性質(zhì)(親水性）和與油結(jié)合的性質(zhì)(親油性)，它能將水分和油分 很好地的混合。并因?yàn)樗龇请x子表面活性劑含有較多的親水的羥基，能使皮膚濕潤、潤 滑，也起到保護(hù)皮膚柔軟性的保濕劑作用。
[0007] 本發(fā)明的超柔卷紙通過加入柔軟劑，可以降低纖維之間的結(jié)合力，使紙張剛性下 降、挺硬性降低以減少紙張對皮膚的摩擦力而給人以平滑、柔順之感受；其二是具有濕潤 纖維的作用，通過改善纖維的平滑性，增加紙張的光滑、濕潤、細(xì)膩的感覺，具有濕潤劑的作 用；其三對紙張具有可塑作用。柔軟劑對紙張表面進(jìn)行處理的過程中，還起著固定紙頁纖維 組織的作用。
[0008] 本發(fā)明的超柔卷紙通過加入油劑，可以增加卷紙的潤滑感；本發(fā)明的超柔卷紙通 過加入多元醇，可以增加卷紙的潤濕感；本發(fā)明的超柔卷紙通過加入糖類，可以增加卷紙的 柔軟感；本發(fā)明的超柔卷紙通過加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，使卷紙不僅柔軟性好，且干、濕強(qiáng)度 較聞。
[0009] 本發(fā)明的超柔卷紙不僅柔軟性好，且干、濕強(qiáng)度較高，環(huán)保，成本低。
[0010] 優(yōu)選的，所述漿料是由長纖維和短纖維以重量比1. 5-2. 5 :1組成的混合物。
[0011] 本發(fā)明通過采用長纖維和短纖維，并控制其重量比為1.5-2. 5:1，可以使卷紙獲 得較好的柔軟性。
[0012] 優(yōu)選的，所述油劑是由液體石蠟和凡士林以重量比2-3 :1組成的混合物。
[0013] 本發(fā)明通過采用液體石蠟和凡士林作為油劑復(fù)配使用并控制其重量比為2-3 :1， 使卷紙具有較好的潤滑感。
[0014] 優(yōu)選的，所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸以重量比I :1. 2-1. 8組成的混合物。
[0015] 本發(fā)明通過采用山梨醇和透明質(zhì)酸作為糖類復(fù)配使用并控制其重量比為1 : 1. 2-1. 8,使卷紙具有較好的柔潤感。
[0016] 優(yōu)選的，所述多兀醇是由分子量為200-800的聚乙二醇和分子量為1000-2000的 聚丙三醇以重量比2-3 :1組成的混合物。
[0017] 本發(fā)明通過采用聚乙二醇和聚丙三醇作為多元醇復(fù)配使用并控制其重量比為 2-3 :1，使卷紙具有較好的潤濕感。
[0018] 優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑是由油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚 乙二醇單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量比〇. 8-1. 2 :1 :0. 5-1. 5 :1. 6-2. 4組成的混 合物。
[0019] 本發(fā)明通過采用油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇單油酸酯 和聚丙二醇單月桂酸酯作為非離子表面活性劑復(fù)配使用并控制其重量比為〇. 8-1. 2 :1 : 0. 5-1. 5 :1. 6-2. 4,能使皮膚濕潤、潤滑，也起到保護(hù)皮膚柔軟性的保濕劑作用。
[0020] 優(yōu)選的，所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1 : 0· 8-1. 2 :L 6-2. 4組成的混合物。
[0021] 本發(fā)明通過采用硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯作為柔軟劑復(fù)配使用并 控制其重量比為1 :〇. 8-1. 2 :1. 6-2. 4,使卷紙具有較好的柔軟性。
[0022] 優(yōu)選的，所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比 2-4 :1. 5-2. 5 :1組成的混合物。
[0023] 本發(fā)明通過采用聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇作為干強(qiáng)劑復(fù)配使用 并控制其重量比為2-4 :1. 5-2. 5 :1，使卷紙具有較好的干、濕強(qiáng)度。
[0024] 優(yōu)選的，所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯 丙烷樹脂以重量比1. 4-2. 2 :1 :0. 5-1. 5組成的混合物。
[0025] 本發(fā)明通過采用脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂作為濕強(qiáng)劑復(fù)配使用并控制其重量比為1. 4-2. 2 :1 :0. 5-1. 5,使卷紙具有較好的濕強(qiáng) 劑。
[0026] 本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，包括如下 步驟： 1)制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 925-0. 945 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9) 包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
[0027] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法采用五道除砂工藝，能夠保證紙漿質(zhì)量，能夠使得毛布上漿均 勻，長網(wǎng)大直徑雙缸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不會因?yàn)樯沉Ｄp抄紙機(jī)表面，還能夠保證卷紙產(chǎn)品柔 軟，無雜質(zhì)，產(chǎn)品合格率達(dá)到99. 5%以上。
[0028] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法能進(jìn)一步增強(qiáng)卷紙的柔軟性，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn) 定，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0029] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法在保證紙品具有良好強(qiáng)度的同時，柔軟度及手感具有明顯的改 善，在滿足加工條件下，使卷紙的柔軟度更高，手感更好，同時紙品所受到的強(qiáng)度影響較小。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的超柔卷紙通過加入非離子表面活性劑，非離子 表面活性劑起乳化劑作用，乳化劑具有與水結(jié)合的性質(zhì)(親水性）和與油結(jié)合的性質(zhì)(親油 性)，它能將水分和油分很好地的混合。并因?yàn)樗龇请x子表面活性劑含有較多的親水的羥 基，能使皮膚濕潤、潤滑，也起到保護(hù)皮膚柔軟性的保濕劑作用。
[0031] 本發(fā)明的超柔卷紙通過加入柔軟劑，可以降低纖維之間的結(jié)合力，使紙張剛性下 降、挺硬性降低以減少紙張對皮膚的摩擦力而給人以平滑、柔順之感受；其二是具有濕潤 纖維的作用，通過改善纖維的平滑性，增加紙張的光滑、濕潤、細(xì)膩的感覺，具有濕潤劑的作 用；其三對紙張具有可塑作用。柔軟劑對紙張表面進(jìn)行處理的過程中，還起著固定紙頁纖維 組織的作用。
[0032] 本發(fā)明的超柔卷紙通過加入油劑，可以增加卷紙的潤滑感；本發(fā)明的超柔卷紙通 過加入多元醇，可以增加卷紙的潤濕感；本發(fā)明的超柔卷紙通過加入糖類，可以增加卷紙的 柔軟感；本發(fā)明的超柔卷紙通過加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，使卷紙不僅柔軟性好，且干、濕強(qiáng)度 較聞。
[0033] 本發(fā)明的超柔卷紙不僅柔軟性好，且干、濕強(qiáng)度較高，環(huán)保，成本低。
[0034] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法采用五道除砂工藝，能夠保證紙漿質(zhì)量，能夠使得毛布上漿均 勻，長網(wǎng)大直徑雙缸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不會因?yàn)樯沉Ｄp抄紙機(jī)表面，還能夠保證卷紙產(chǎn)品柔 軟，無雜質(zhì)，產(chǎn)品合格率達(dá)到99. 5%以上。
[0035] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法能進(jìn)一步增強(qiáng)卷紙的柔軟性，工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn) 定，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0036] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法在保證紙品具有良好強(qiáng)度的同時，柔軟度及手感具有明顯的改 善，在滿足加工條件下，使卷紙的柔軟度更高，手感更好，同時紙品所受到的強(qiáng)度影響較小?！揪唧w實(shí)施方式】
[0037] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí) 施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0038] 實(shí)施例1 一種超柔卷紙，包括如下重量份的原料： 漿料 80份 油劑 5份 糖類 5份 多元醇 4份 非離子表面活性劑 1份 柔軟劑 1份 干強(qiáng)劑 1份 濕強(qiáng)劑 1份。
[0039] 所述漿料是由長纖維和短纖維以重量比1. 5 :1組成的混合物。
[0040] 所述油劑是由液體石蠟和凡士林以重量比2 :1組成的混合物。
[0041] 所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸以重量比I :1. 2組成的混合物。
[0042] 所述多兀醇是由分子量為200的聚乙二醇和分子量為1000的聚丙三醇以重量比 2 :1組成的混合物。
[0043] 所述非離子表面活性劑是由油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇 單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量比〇. 8 :1 :0. 5 :1. 6組成的混合物。
[0044] 所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比I :0.8-1.2 : 1. 6-2. 4組成的混合物。
[0045] 所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2 :1. 5 :1組 成的混合物。
[0046] 所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂以重量比1. 4 :1 :0. 5組成的混合物。
[0047] 一種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 925 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9) 包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
[0048] 實(shí)施例2 一種超柔卷紙，包括如下重量份的原料： 漿料 90份 油劑 6份 糖類 6份 多元醇 5份 非離子表面活性劑 2份 柔軟劑 2份 干強(qiáng)劑 2份 濕強(qiáng)劑 2份。
[0049] 所述漿料是由長纖維和短纖維以重量比1. 8 :1組成的混合物。
[0050] 所述油劑是由液體石蠟和凡士林以重量比2. 3 :1組成的混合物。
[0051] 所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸以重量比I :1. 4組成的混合物。
[0052] 所述多兀醇是由分子量為350的聚乙二醇和分子量為1250的聚丙三醇以重量比 2. 3 :1組成的混合物。
[0053] 所述非離子表面活性劑是由油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇 單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量比〇. 9 :1 :0. 8 :1. 8組成的混合物。
[0054] 所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比I :0. 9 :1. 8組 成的混合物。
[0055] 所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2. 5 :1. 8 :1 組成的混合物。
[0056] 所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂以重量比1. 6 :1 :0. 8組成的混合物。
[0057] -種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 930 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9)包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
[0058] 實(shí)施例3 一種超柔卷紙，包括如下重量份的原料： 漿料 100份 油劑 7份 糖類 7份 多元醇 6份 非離子表面活性劑 3份 柔軟劑 3份 干強(qiáng)劑 3份 濕強(qiáng)劑 3份。
[0059] 所述漿料是由長纖維和短纖維以重量比2 :1組成的混合物。
[0060] 所述油劑是由液體石蠟和凡士林以重量比2. 5 :1組成的混合物。
[0061] 所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸以重量比I :1. 5組成的混合物。
[0062] 所述多元醇是由分子量為500的聚乙二醇和分子量為1500的聚丙三醇以重量比 2. 5 :1組成的混合物。
[0063] 所述非離子表面活性劑是由油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇 單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量比1. 〇 :1 :1. 〇 :2. 0組成的混合物。
[0064] 所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比I :1. 0 :2. 0組 成的混合物。
[0065] 所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比3 :2. 0 :1組 成的混合物。
[0066] 所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂以重量比I. 8 :1 :1. 0組成的混合物。
[0067] 一種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 935 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9) 包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
[0068] 實(shí)施例4 一種超柔卷紙，包括如下重量份的原料： 漿料 110份 油劑 8份 糖類 8份 多元醇 7份 非離子表面活性劑 4份 柔軟劑 4份 干強(qiáng)劑 4份 濕強(qiáng)劑 4份。
[0069] 所述漿料是由長纖維和短纖維以重量比2. 2 :1組成的混合物。
[0070] 所述油劑是由液體石蠟和凡士林以重量比2. 8 :1組成的混合物。
[0071] 所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸以重量比I :1. 6組成的混合物。
[0072] 所述多元醇是由分子量為650的聚乙二醇和分子量為1750的聚丙三醇以重量比 2. 7 :1組成的混合物。
[0073] 所述非離子表面活性劑是由油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇 單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量比I. I :1 :1. 2 :2. 2組成的混合物。
[0074] 所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比I :1. I :2. 2組 成的混合物。
[0075] 所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比3. 5 :2. 2 :1 組成的混合物。
[0076] 所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂以重量比2. 0 :1 :1. 2組成的混合物。
[0077] -種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 940 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9) 包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
[0078] 實(shí)施例5 一種超柔卷紙，包括如下重量份的原料： 漿料 120份 油劑 10份 糖類 10份 多元醇 8份 非離子表面活性劑 5份 柔軟劑 5份 干強(qiáng)劑 5份 濕強(qiáng)劑 5份。
[0079] 所述漿料是由長纖維和短纖維以重量比2. 5 :1組成的混合物。
[0080] 所述油劑是由液體石蠟和凡士林以重量比3 :1組成的混合物。
[0081] 所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸以重量比I : 1. 8組成的混合物。
[0082] 所述多兀醇是由分子量為800的聚乙二醇和分子量為2000的聚丙三醇以重量比 3 :1組成的混合物。
[0083] 所述非離子表面活性劑是由油酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇 單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量比1. 2 :1 : 1. 5 : 2. 4組成的混合物。
[0084] 所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1: 1.2: 2.4 組成的混合物。
[0085] 所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比4 : 2. 5 :1 組成的混合物。
[0086] 所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂以重量比2. 2:1: 1.5組成的混合物。
[0087] 一種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 945 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9) 包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
[0088] 實(shí)施例1-5制得的超柔卷紙的性能測試結(jié)果如表1所示： 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種超柔卷紙，其特征在于：包括如下重量份的原料： 漿料 80-120份 油劑 5-10份 糖類 5-10份 多元醇 4-8份 非離子表面活性劑 1-5份 柔軟劑 1-5份 干強(qiáng)劑 1_5份 濕強(qiáng)劑 1-5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述漿料是由長纖維和短纖維 以重量比1. 5-2. 5 :1組成的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述油劑是由液體石蠟和凡士 林以重量比2-3 :1組成的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述糖類為山梨醇和透明質(zhì)酸 以重量比1 :1. 2-1. 8組成的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述多元醇是由分子量為 200-800的聚乙二醇和分子量為1000-2000的聚丙三醇以重量比2-3 :1組成的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述非離子表面活性劑是由油 酸聚乙二醇雙酯、月桂酸聚乙二醇雙酯、聚乙二醇單油酸酯和聚丙二醇單月桂酸酯以重量 比 0? 8-1. 2 :1 :0? 5-1. 5 :1. 6-2. 4 組成的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述柔軟劑是由硬脂酸甘油酯、 二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1 :0. 8-1. 2 :1. 6-2. 4組成的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述干強(qiáng)劑是由聚丙烯酰胺、乙 二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2-4 :1. 5-2. 5 :1組成的混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超柔卷紙，其特征在于：所述濕強(qiáng)劑是由脲-甲醛樹脂、 三聚氰胺-甲醛樹脂和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂以重量比1. 4-2. 2 :1 :0. 5-1. 5組成的 混合物。
10. 如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種超柔卷紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步 驟： 1) 制漿：按原料的重量配比稱取各原料混合，采用疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿方法 進(jìn)行制漿； 2) 除砂：采用五道除砂工藝，A、在洗漿箱前設(shè)一道大孔紗網(wǎng)，除粗砂；B、磨漿前安裝除 砂機(jī)，除中砂；C、磨漿后設(shè)一道中孔紗網(wǎng)；D、在進(jìn)入調(diào)漿箱前設(shè)沉砂盤；E、在抄紙機(jī)的流漿 箱下部設(shè)一道小孔紗網(wǎng)，除細(xì)砂； 3) 篩漿：對漿液進(jìn)行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 4) 噴漿：將漿液噴在成型網(wǎng)布上形成紙輻，噴漿速度與成型網(wǎng)布速度的比例控制在 0. 925-0. 945 ； 5) 脫水：對紙輻進(jìn)行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 6) 干燥：將紙輻進(jìn)行壓榨脫水和熱風(fēng)干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 7) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進(jìn)行剝離； 8) 收卷：將剝離后的紙輻進(jìn)行收卷，得到原紙； 9) 包裝：將原紙經(jīng)復(fù)卷、分切和包裝處理，得到超柔卷紙。
【文檔編號】D21F11/00GK104404826SQ201410570538
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】許亦南, 豆正紅, 方立權(quán), 陳云峰 申請人:廣東比倫生活用紙有限公司