本發(fā)明涉及一種切紙機(jī)械，尤其涉及一種切紙機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，切紙機(jī)用來(lái)裁切各種規(guī)格的紙張，在裁切紙張時(shí)，總要先將整垛紙張的一面切平后，再按照規(guī)格進(jìn)行裁切，而切平時(shí)產(chǎn)生的廢邊都要先進(jìn)行清理，才進(jìn)行切紙工作。特別是一些裁切印刷好的紙張，都要將一些標(biāo)記線切除，就造成很多的廢邊?，F(xiàn)有技術(shù)中，切紙機(jī)的基本機(jī)構(gòu)為機(jī)體、前后操作臺(tái)以及切刀，其前后操作臺(tái)連接成為一體固定在機(jī)體上，后操作臺(tái)用來(lái)將整垛的紙張推送過(guò)來(lái)，切好的整垛紙張通過(guò)前操作臺(tái)進(jìn)行移送處理。這種結(jié)構(gòu)的切紙機(jī)，在切廢邊后，都要先停機(jī)，將切下的廢邊用人工將其清理后，再進(jìn)行開(kāi)機(jī)切紙。這種結(jié)構(gòu)的切紙機(jī)，由于要先停機(jī)處理廢邊，造成工作效率的降低，同時(shí)，用人工操作處理廢邊，存在不安全因素，經(jīng)常造成工傷事故。
中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN102259348B的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種切紙機(jī)，包括機(jī)體、前操作臺(tái)和后操作臺(tái)，后操作臺(tái)固定在機(jī)體上，前操作臺(tái)通過(guò)移動(dòng)裝置可移動(dòng)地安裝在機(jī)體上，機(jī)體上鉸接有擋板，并在機(jī)體上安裝有第一氣缸，第一氣缸的推桿與擋板動(dòng)連接；然而這種切紙機(jī)存在同步性較差、難以穩(wěn)定地將廢邊收集排至廢料收集箱中的問(wèn)題。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的切紙機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)將紙張廢邊進(jìn)行排除、運(yùn)行穩(wěn)定性較高的切紙機(jī)。
本發(fā)明的切紙機(jī)，包括機(jī)體、前操作臺(tái)機(jī)構(gòu)、后操作臺(tái)機(jī)構(gòu)、以及切刀機(jī)構(gòu)，所述后操作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)體上的后操作臺(tái)、設(shè)置在后操作臺(tái)左右兩側(cè)的后擋板、以及設(shè)置在后操作臺(tái)頂面的推料單元，所述推料單元用于將紙張推送至切刀機(jī)構(gòu)下方；
所述前操作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括架體、前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在架體上的前操作臺(tái)、用于控制架體在機(jī)體上沿前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的位移單元、以及設(shè)置在架體底部的升降單元，所述升降單元用于控制所述前操作臺(tái)繞所述轉(zhuǎn)軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述切刀機(jī)構(gòu)固定在架體后端頂部，所述切刀機(jī)構(gòu)包括相對(duì)前操作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切刀；
所述前操作臺(tái)上設(shè)置有落料口，所述機(jī)體位于落料口的下方設(shè)置有廢料箱。
進(jìn)一步的，所述架體的左右兩側(cè)設(shè)置有前擋板，并在前擋板內(nèi)側(cè)面底部設(shè)置有用于限制前操作臺(tái)最低轉(zhuǎn)動(dòng)位置的限位塊。
進(jìn)一步的，所述前操作臺(tái)上位于切刀的下方設(shè)置有自上至下貫穿的刀槽，所述刀槽的底部連接有集風(fēng)管，所述集風(fēng)管通過(guò)第一風(fēng)管與所述廢料箱相通，所述廢料箱上設(shè)置有風(fēng)泵。
具體的，所述切刀的底端前側(cè)設(shè)置為切削斜面，所述刀槽的頂部開(kāi)口后側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)斜面。
進(jìn)一步的，所述前操作臺(tái)上位于刀槽的前側(cè)設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的底部通過(guò)第二風(fēng)管與所述廢料箱相通。
具體的，所述第一風(fēng)管和第二風(fēng)管相連通，并在連通處設(shè)置有三通氣控閥。
進(jìn)一步的，所述升降單元包括固定在架體底部的支撐架、以及設(shè)置在支撐架上的液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接在所述前操作臺(tái)的底部。
進(jìn)一步的，所述位移單元包括固定在機(jī)體上的伺服電機(jī)、固定在架體側(cè)面的齒條、以及分別設(shè)置在機(jī)體和架體上的滑軌和滑塊，所述伺服電機(jī)的輸出端與所述齒條傳動(dòng)連接，所述滑塊在所述滑軌上相對(duì)滑動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述位移單元包括固定在機(jī)體上的伺服電機(jī)、固定在架體底部的絲母座、連接在伺服電機(jī)輸出端的絲桿、以及分別設(shè)置在機(jī)體和架體上的滑軌和滑塊，所述絲母座在所述絲桿上相對(duì)滑動(dòng)，所述滑塊在所述滑軌上相對(duì)滑動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述后操作臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有插槽，所述前操作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有與插槽相插入配合的插條，所述插槽的橫截面為梯形。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：將紙張放置于后操作臺(tái)上，推料單元將紙張推至切割位置，然后開(kāi)動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)，將紙張切割；隨后切刀機(jī)構(gòu)與前操作臺(tái)機(jī)構(gòu)整體向前移動(dòng)，將紙張的廢邊和剩余的紙張分離，然后切刀升起，升降單元控制前操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使廢邊在傾斜的前操作臺(tái)上由落料口落至廢料箱；最后，前操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位并后移，完成整個(gè)切割動(dòng)作。由于切刀除切割外還具有分離廢邊和紙張的作用，傾斜后廢邊又可以自動(dòng)滑至廢料箱，自動(dòng)將紙張廢邊進(jìn)行排除、運(yùn)行穩(wěn)定性較高。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種切紙機(jī)，包括機(jī)體10、前操作臺(tái)機(jī)構(gòu)20、后操作臺(tái)機(jī)構(gòu)30、以及切刀機(jī)構(gòu)40，后操作臺(tái)機(jī)構(gòu)30包括固定在機(jī)體上的后操作臺(tái)31、設(shè)置在后操作臺(tái)左右兩側(cè)的后擋板32、以及設(shè)置在后操作臺(tái)頂面的推料單元33，推料單元用于將紙張50推送至切刀機(jī)構(gòu)40下方；前操作臺(tái)機(jī)構(gòu)20包括架體21、前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸22連接在架體21上的前操作臺(tái)23、用于控制架體21在機(jī)體10上沿前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的位移單元、以及設(shè)置在架體21底部的升降單元，升降單元用于控制前操作臺(tái)23繞轉(zhuǎn)軸22的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；切刀機(jī)構(gòu)40固定在架體21后端頂部，切刀機(jī)構(gòu)40包括相對(duì)前操作臺(tái)23往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切刀41；前操作臺(tái)23上設(shè)置有落料口24，機(jī)體10位于落料口24的下方設(shè)置有廢料箱60。
應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，切刀機(jī)構(gòu)對(duì)于切刀的控制方式存在多種，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)將紙張切割的切刀機(jī)構(gòu)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明僅舉出其中一種，其余不再贅述。切刀機(jī)構(gòu)40包括切刀架42、固定在切刀架上的液壓缸43，液壓缸的輸出端固定有平衡架44，切刀41固定在平衡架上，平衡架的兩端在切刀架兩側(cè)的滑槽45中相對(duì)滑動(dòng)。
本發(fā)明的工作原理為：將紙張放置于后操作臺(tái)上，推料單元將紙張推至切割位置，然后開(kāi)動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)，將紙張切割；隨后切刀機(jī)構(gòu)與前操作臺(tái)機(jī)構(gòu)整體向前移動(dòng)，將紙張的廢邊和剩余的紙張分離，然后切刀升起，升降單元控制前操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使廢邊在傾斜的前操作臺(tái)上由落料口落至廢料箱；最后，前操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位并后移，完成整個(gè)切割動(dòng)作。由于切刀除切割外還具有分離廢邊和紙張的作用，傾斜后廢邊又可以自動(dòng)滑至廢料箱，自動(dòng)將紙張廢邊進(jìn)行排除、運(yùn)行穩(wěn)定性較高。
為了防止前操作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)位，架體21的左右兩側(cè)設(shè)置有前擋板25，并在前擋板25內(nèi)側(cè)面底部設(shè)置有用于限制前操作臺(tái)最低轉(zhuǎn)動(dòng)位置的限位塊(圖中未示出)。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，前述限位塊僅為其中一種實(shí)現(xiàn)方式，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)限制前操作臺(tái)最低轉(zhuǎn)動(dòng)位置的裝置，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，例如設(shè)置在架體內(nèi)側(cè)的向內(nèi)凸出的支撐條、底板、卡件等。
為了有效切割所有的紙張，并防止切刀的底端磕碰前操作臺(tái)，前操作臺(tái)23上位于切刀41的下方設(shè)置有自上至下貫穿的刀槽26，刀槽26的底部連接有集風(fēng)管(圖中未示出)，集風(fēng)管通過(guò)第一風(fēng)管27與廢料箱60相通，廢料箱60上設(shè)置有風(fēng)泵61；這樣，切刀的底端可以切至刀槽之內(nèi)，不會(huì)損傷切刀的刀口，切割動(dòng)作完成之后，風(fēng)泵還可以將切割后產(chǎn)生的碎屑由刀槽內(nèi)吸走。
為了準(zhǔn)確地將切刀引導(dǎo)至刀槽內(nèi)，切刀41的底端前側(cè)設(shè)置為切削斜面，刀槽26的頂部開(kāi)口后側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)斜面。
為了進(jìn)一步將切割后產(chǎn)生的碎屑吸走，尤其是傾斜前操作臺(tái)之后遺留的碎屑，前操作臺(tái)23上位于刀槽26的前側(cè)設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔28，通風(fēng)孔28的底部通過(guò)第二風(fēng)管29與廢料箱60相通。
第一風(fēng)管27和第二風(fēng)管29相連通，并在連通處設(shè)置有三通氣控閥62。
應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，升降單元可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，較為簡(jiǎn)單的，升降單元包括固定在架體21底部的支撐架71、以及設(shè)置在支撐架71上的液壓缸72，液壓缸72的輸出端連接在前操作臺(tái)23的底部。
應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，位移單元可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，其一，采用齒輪嚙合的方式控制架體通過(guò)滑軌移動(dòng)，位移單元包括固定在機(jī)體上的伺服電機(jī)73、固定在架體側(cè)面的齒條74、以及分別設(shè)置在機(jī)體和架體上的滑軌和滑塊(圖中未示出)，伺服電機(jī)73的輸出端與齒條74傳動(dòng)連接，滑塊在滑軌上相對(duì)滑動(dòng)。
其二，采用絲桿的方式控制架體通過(guò)滑軌移動(dòng)，位移單元包括固定在機(jī)體上的伺服電機(jī)、固定在架體底部的絲母座、連接在伺服電機(jī)輸出端的絲桿、以及分別設(shè)置在機(jī)體和架體上的滑軌和滑塊，絲母座在絲桿上相對(duì)滑動(dòng)，滑塊在滑軌上相對(duì)滑動(dòng)。
為了準(zhǔn)確連接前操作臺(tái)和后操作臺(tái)，防止二者頂面不同高，后操作臺(tái)31的前側(cè)設(shè)置有插槽34，前操作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有與插槽相插入配合的插條，插槽的橫截面為梯形。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。