本發(fā)明涉及一種切割技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板材切割機技術(shù)，要么是在一平臺上對板材分切，然后用人工或者及其將分切好的板材搬離平臺，以便進(jìn)行下一塊板材的分切，要么在一輸送帶上對板材分切，分切完后，通過輸送帶將分切好的板材送離輸送帶，以便進(jìn)行下一塊板材的分切，第一種方式由于分切后的有很多的分切塊，搬離平臺會耗費大量的時間，從而嚴(yán)重地影響了板材切割機的使用效率；第二種方式雖然能快速地將分切塊移離，使板材切割機能快速重新投入使用，但是，切割刀具容易損傷輸送帶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種既能快速將分切塊移離分切平臺，同時，分切過程又不會傷害輸送帶的切割機用傳輸裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，包括切割平臺、設(shè)置在切割平臺上的輸送裝置、位于切割平臺旁的工件移送平臺，切割平臺上間隔設(shè)置有數(shù)條相互平行的凹槽，輸送裝置包括支架、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架一端的由動力帶動轉(zhuǎn)動的數(shù)個主動皮帶輪、設(shè)置在支架另一端的數(shù)個與數(shù)個主動皮帶輪對應(yīng)的被動皮帶輪，繞在主動皮帶輪、被動皮帶輪上的皮帶，支架的下面設(shè)置有升降裝置，皮帶的上皮帶位于切割平臺上的凹槽內(nèi)。

支架是柵欄形框架，柵欄形框架的欄桿位于皮帶的上皮帶、下皮帶間且柵欄形框架的欄桿的上面緊貼上皮帶的下面。

工作時，升降裝置將輸送裝置降下，使皮帶低于切割平臺的承托工件的承托面并藏于凹槽內(nèi)，然后往切割平臺上放置工件，啟動切割機切割工件，切割完畢后，通過升降裝置將輸送裝置升起，使皮帶升高過切割平臺的承托面并托起切割后的工件，啟動輸送裝置，就可以將工件送離切割平臺到旁邊的工件移送平臺等待移送，然后，升降裝置將輸送裝置降下，就可以對下一件工件進(jìn)行切割。這樣，工件移送平臺的工件的移送就可以與工件的切割同時進(jìn)行而相互沒有影響。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用了可升降的輸送裝置和工件移送平臺并在切割平臺上方設(shè)置特殊的結(jié)構(gòu)避免切割時對輸送平臺的影響，因此，具有既能快速將分切塊移離分切平臺，同時，分切過程又不會傷害輸送帶的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切割平臺、輸送裝置組合的立體圖；

圖3切割平臺、輸送裝置組合俯視圖；

圖4為輸送裝置的俯視圖；

圖5為柵欄形框架俯視圖；

圖6為切割平臺俯視圖；

圖7為圖6的切割平臺仰視圖。

具體實施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明位于切割機A下面的包括切割平臺a、設(shè)置在切割平臺a上的輸送裝置b、位于切割平臺旁的工件移送平臺c，切割平臺a上間隔設(shè)置有數(shù)條相互平行的凹槽d，輸送裝置b包括支架1、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架1一端的由動力（電機2a、變速機構(gòu)2b、傳動軸2c）2帶動轉(zhuǎn)動的數(shù)個主動皮帶輪3、設(shè)置在支架1另一端的數(shù)個與數(shù)個主動皮帶輪3對應(yīng)的被動皮帶輪4，繞在主動皮帶輪3、被動皮帶輪4上的皮帶5，支架1的下面設(shè)置有升降裝置6，皮帶5的上皮帶5a位于切割平臺a上的凹槽d內(nèi)。工件移送平臺c是一皮帶式輸送裝置。

支架1是柵欄形框架1，柵欄形框架1的與凹槽c平行的欄桿1a位于皮帶5的上皮帶5a、下皮帶5b間且柵欄形框架1的欄桿1a的上面緊貼上皮帶5a的下面，以便利用欄桿1a承托上皮帶5a進(jìn)而承托工件B，柵欄形框架1的欄桿1a位于切割平臺a上的凹槽c內(nèi)。皮帶5的下皮帶5b位于欄桿1a及切割平臺a的下面且柵欄形框架1在升降裝置6升到高位時，下皮帶5b仍位于切割平臺a的下面。

升降裝置6是設(shè)置在柵欄形框架1四個角上的位于柵欄形框架1與切割平臺a下面支架7間的四個氣缸或者液壓缸。切割平臺a凹槽d兩側(cè)的承托臺8是固定在凹槽c兩側(cè)基座上的方木條。采用方木條，即使切割機切割到方木條，切割機的切割刀也不容易受損。