本發(fā)明屬于FPC軟板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)發(fā)展，便攜式電子產(chǎn)品以及電子穿戴裝置應(yīng)用于全球的大街小巷，人們可以越來越方便的同世界交流，隨時(shí)隨地的查詢自己想要的信息，這些廣泛運(yùn)用的電子產(chǎn)品越來越趨向于輕便化，形狀也在自由的變化中更方便人們的攜帶。傳統(tǒng)的硬性PCB無論是在空間上還是重量上已無發(fā)滿足新型電子產(chǎn)品的需求。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好等特點(diǎn)的FPC軟板開始更加廣泛的被應(yīng)用于消費(fèi)性電子產(chǎn)品中, FPC軟板的加工制造成為了加工領(lǐng)域重要的課題,傳統(tǒng)的FPC的裁切方法會(huì)使軟板移動(dòng)，造成FPC軟板的報(bào)廢，不能實(shí)現(xiàn)FPC軟板的大批量生產(chǎn)。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供設(shè)計(jì)一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法，以解決上述技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法，其特征在于，通過磁場(chǎng)的原理將FPC軟板固定在載具之上，包括以下步驟：

步驟1：依據(jù)FPC軟板的尺寸設(shè)計(jì)出載板的尺寸；

步驟2：在載板的背面均勻加工出磁鐵凹坑，并將磁鐵安裝進(jìn)去；

將磁鐵放入載板，通過制造凹坑的形變使磁鐵被卡在凹坑內(nèi)，磁鐵必須保持磁性方向一致；

步驟3：將FPC軟板依外形輪廓或通過工藝孔限位于載板上；

具體可以通過FPC軟板的輪廓在載板的正面加工出仿形槽用于限定FPC軟板在載板上的位置；

步驟4：將鋼片覆蓋在FPC軟板上，通過磁鐵的磁力吸附在載板上；

所述鋼片上對(duì)應(yīng)FPC軟板間的連接點(diǎn)以及上件位置開窗，以能保證沖床上的刀片順利進(jìn)出為準(zhǔn)則；

步驟5：載板、FPC軟板、鋼片裝載為一體后投入生產(chǎn)使用。

優(yōu)選地，載板為非磁性物質(zhì)載板。

優(yōu)選地，載板選用鋁合金材質(zhì)載板，容易進(jìn)行機(jī)械加工。

鋁合金材質(zhì)載板的厚度范圍為5-7mm，鋼片厚度范圍為0.04-0.06mm。

優(yōu)選地，所述鋁合金材質(zhì)載板的厚度6mm，此厚度的鋁合金板，不易變形，便于4角鉆孔固定在沖床平臺(tái)之上。

優(yōu)選地，鋼片厚度為0.05mm。

優(yōu)選地，載板的背面均勻的加工出適合直徑1mm的圓柱磁鐵的圓形凹坑，具體數(shù)量依據(jù)吸著力的大小而定，凹坑深度在4到5mm之間，確保上層的鋼片可完全被磁性吸附住。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明是通過磁場(chǎng)的原理將FPC軟板固定在載具之上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，使得FPC軟板在被沖床裁切時(shí)不會(huì)移動(dòng)造成報(bào)廢，提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)品質(zhì)，有效實(shí)現(xiàn)FPC軟板的量產(chǎn)化。

此外，本發(fā)明設(shè)計(jì)原理可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著地進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法中載板的背面模擬圖。

圖2為一種FPC軟板裁切載具的模擬圖。

其中，1-凹坑，2-載板，3-鋼片，4-FPC軟板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施方式。

如圖1、圖2所示：

實(shí)施例1提供的一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法如下：

依據(jù)FPC軟板4的外形尺寸定義出載板2的尺寸，載板2可選用厚度5mm的鋁合金板，此厚度的鋁合金板，即不易變形又可用于機(jī)械加工，便于4角鉆孔固定在沖床平臺(tái)之上。載板2的背面可均勻的加工出適合直徑1mm的圓柱磁鐵的圓形凹坑1，具體數(shù)量依據(jù)吸著力的大小而定，凹坑1深度在3到4mm之間，確保上層的鋼片3可完全被磁性吸附住。將磁鐵放入載板2后制造凹坑的形變使磁鐵被卡在凹坑內(nèi)且所有的磁鐵必須保持磁性方向一致。

通過FPC軟板4的輪廓在載板2的正面加工出仿形槽用于限定FPC軟板4在載板2上的位置。

將FPC軟板4定位于載板2上之后，在FPC軟板4上上覆蓋一層鋼片3，厚度選為0.04 mm。鋼片3上對(duì)應(yīng)FPC軟板4間的連接點(diǎn)以及上件位置開窗，以能保證沖床上的刀片順利進(jìn)出為準(zhǔn)則，至此載板、FPC軟板、薄鋼片形成一個(gè)整體，進(jìn)行沖床裁切生產(chǎn)即可。

實(shí)施例2提供的一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法如下：

依據(jù)FPC軟板4的外形尺寸定義出載板2的尺寸，載板2可選用厚度6mm的鋁合金板，此厚度的鋁合金板，即不易變形又可用于機(jī)械加工，便于4角鉆孔固定在沖床平臺(tái)之上。載板2的背面可均勻的加工出適合直徑1mm的圓柱磁鐵的圓形凹坑1，具體數(shù)量依據(jù)吸著力的大小而定，凹坑1深度在4到5mm之間。確保上層的鋼片3可完全被磁性吸附住。將磁鐵放入載板2后制造凹坑的形變使磁鐵被卡在凹坑內(nèi)且所有的磁鐵必須保持磁性方向一致。

通過FPC軟板4的輪廓在載板2的正面加工出仿形槽用于限定FPC軟板4在載板2上的位置。

將FPC軟板4定位于載板2上之后，在FPC軟板4上上覆蓋一層鋼片3，厚度選為0.05 mm。鋼片3上對(duì)應(yīng)FPC軟板4間的連接點(diǎn)以及上件位置開窗，以能保證沖床上的刀片順利進(jìn)出為準(zhǔn)則，至此載板、FPC軟板、薄鋼片形成一個(gè)整體，進(jìn)行沖床裁切生產(chǎn)即可。

實(shí)施例3提供的一種FPC軟板裁切載具的設(shè)計(jì)方法如下：

依據(jù)FPC軟板4的外形尺寸定義出載板2的尺寸，載板2可選用厚度7mm的鋁合金板，此厚度的鋁合金板，即不易變形又可用于機(jī)械加工，便于4角鉆孔固定在沖床平臺(tái)之上。載板2的背面可均勻的加工出適合直徑1mm的圓柱磁鐵的圓形凹坑1，具體數(shù)量依據(jù)吸著力的大小而定，凹坑1深度在5到6mm之間。確保上層的鋼片3可完全被磁性吸附住。將磁鐵放入載板2后制造凹坑的形變使磁鐵被卡在凹坑內(nèi)且所有的磁鐵必須保持磁性方向一致。

通過FPC軟板4的輪廓在載板2的正面加工出仿形槽用于限定FPC軟板4在載板2上的位置。

將FPC軟板4定位于載板2上之后，在FPC軟板4上上覆蓋一層鋼片3，厚度選為0.06 mm。鋼片3上對(duì)應(yīng)FPC軟板4間的連接點(diǎn)以及上件位置開窗，以能保證沖床上的刀片順利進(jìn)出為準(zhǔn)則，至此載板、FPC軟板、薄鋼片形成一個(gè)整體，進(jìn)行沖床裁切生產(chǎn)即可。

以上公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本發(fā)明原理前提下所作的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。