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一種改進型食品切割裝置的制作方法

文檔序號:11880534閱讀:250來源:國知局
一種改進型食品切割裝置的制作方法

本發(fā)明涉及食品切割技術領域,特別是一種改進型食品切割裝置。



背景技術:

目前,食品在加工完成后為了吸引廣大消費者的眼球搶占市場先機,常常會設計出一些獨具風格的造型來滿足不同的市場需求,然而這些不同外形的塑造一般都是通過切割切割來完成的,傳統(tǒng)的食品切割切割裝置在切割后無法讓食品自行脫離,需要人工進行脫離,操作危險性大且效率緩慢,現(xiàn)有中也有較多的食品切割裝置在切割后能夠自行脫離,但其存在工作效率低,切割浪費較大使用成本高,維護成本高等問題。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種改進型食品切割裝置,其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明的一種改進型食品切割裝置,包括切割件及設置在所述切割件下端的切割架,所述切割件內(nèi)包括橫桿、切割模塊及傳動桿,所述橫桿兩側均固定設有向下伸長的插進桿,所述切割架頂端設有與所述切割模塊對向設置的切割底座,所述插進桿下端對向的所述切割架內(nèi)設有插進孔,所述插進孔之間的所述切割架內(nèi)設有左右對等設置的滑接槽,所述滑接槽之間設有與所述切割架固定連接的擋塊,每個所述滑接槽頂端均設有穿透所述切割架外壁并與所述切割底座內(nèi)底端通連的孔槽,所述孔槽內(nèi)設有頂銷,每個所述滑接槽底端均設有推送槽,每個所述滑接槽內(nèi)均設有滑接塊,每個所述滑接塊與所述擋塊之間均設有彈力件,所述滑接塊頂端設有頂銷槽,所述滑接塊底端設有接入所述推送槽內(nèi)且滑接配合的導滑塊,所述滑接塊疏遠所述彈力件一端設有斜切部,所述斜切部穿透所述切割架并進入所述插進孔內(nèi),所述切割架內(nèi)最左側設有沉槽,所述沉槽內(nèi)設有探照部,所述切割架的底部設有固定平板,所固定平板向所述切割架底端左右伸長設置,所固定平板左右伸長端內(nèi)設有固定孔,所述固定孔內(nèi)設有六角螺栓。

作為優(yōu)選地技術方案,所述切割底座頂端設有食品。

作為優(yōu)選地技術方案,所述切割底座與所述切割架之間為可拆接配合固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案,所述橫桿底端與所述切割模塊可拆接配合固定連接,所述橫桿頂端與所述傳動桿底端固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案,所述探照部包括設置在所述沉槽內(nèi)底壁的伸縮裝置及設置在伸縮裝置上的伸縮桿及設置在所述伸縮桿頂端照射燈,所述伸縮裝置與所述沉槽內(nèi)底壁固定設置,所述照射燈的底部與所述伸縮桿頂端固定設置,所述照射燈通過導線與外界通電部通電連接。

本發(fā)明的有益效果是:

1. 通過橫桿底端與切割模塊可拆接配合固定連接和切割底座與切割架之間為可拆接配合固定連接,方便更換從而實現(xiàn)切割不同外形的食品,提高使用性能,通過設置在切割架底端的固定平板,提高了沖壓切割時的穩(wěn)定性。

2.通過插進桿與的插進孔配合滑接連接,從而進行切割移動導向,防止移動偏移,提高穩(wěn)定性,同時控制滑接塊與滑接槽滑接配合,從而控制頂銷槽與頂銷的滑接配合,實現(xiàn)頂銷的上下移動,完成頂出食品,使在完成加工食品后實現(xiàn)自動頂出。

3.通過彈力件與滑接塊的頂壓配合,實現(xiàn)切割件脫離切割架后完成自動復位,從而方便進行重復切割使用。

4.本發(fā)明結構簡單,切割時穩(wěn)定性、精度性高,切割完成后能實現(xiàn)自動脫離,且制造成本低,價格便宜,維護方便,特別適合中小企業(yè)使用。

附圖說明

為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種改進型食品切割裝置內(nèi)部結構示意圖;

圖2為本發(fā)明的一種改進型食品切割裝置切割過程結構示意圖;

圖3為本發(fā)明的一種改進型食品切割裝置切割后結構示意圖。

圖4為圖1中六角螺栓的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示,本發(fā)明的一種改進型食品切割裝置,包括切割件8及設置在所述切割件8下端的切割架7及與所述切割架7底端固定連接的固定平板10,所述切割件8內(nèi)包括橫桿84、切割模塊81及傳動桿83,所述橫桿84兩側均固定設有向下伸長的插進桿82,所述切割架7頂端設有與所述切割模塊81對向設置的切割底座9,所述插進桿82下端對向的所述切割架7內(nèi)設有用來與所述插進桿82配合連接的插進孔71,所述插進孔71之間的所述切割架7內(nèi)設有左右對等設置的滑接槽72,所述滑接槽72之間設有與所述切割架7固定連接的擋塊77,每個所述滑接槽72頂端均設有穿透所述切割架7外壁并與所述切割底座9內(nèi)底端通連的孔槽75,所述孔槽75內(nèi)設有滑接配合的頂銷78,每個所述滑接槽72底端均設有用來提高滑接穩(wěn)定性和導向功能的推送槽73,每個所述滑接槽72內(nèi)均滑接設有滑接塊74,每個所述滑接塊74與所述擋塊77之間均設有彈力件76,所述滑接塊74頂端設有頂銷槽742,所述滑接塊74底端設有接入所述推送槽73內(nèi)且滑接配合的導滑塊743,所述滑接塊74疏遠所述彈力件76一端設有斜切部741,所述斜切部741穿透所述切割架7并進入所述插進孔71內(nèi),所述切割架7內(nèi)最左側設有沉槽79,所述沉槽79內(nèi)設有探照部,所述切割架7的底部設有固定平板10,所固定平板10向所述切割架7底端左右伸長設置,所固定平板10左右伸長端內(nèi)設有固定孔101,所述固定孔101內(nèi)設有六角螺栓102。

其中,所述切割底座9頂端設有食品91。

其中,所述切割底座9與所述切割架7之間為可拆接配合固定連接,方便更換從而實現(xiàn)切割不同外形的食品。

其中,所述橫桿84底端與所述切割模塊81可拆接配合固定連接,方便更換從而實現(xiàn)切割不同外形的食品,所述橫桿84頂端與所述傳動桿83底端固定連接,提高切割時的穩(wěn)定性。

其中,所述探照部包括設置在所述沉槽79內(nèi)底壁的伸縮裝置2及設置在伸縮裝置2上的伸縮桿22及設置在所述伸縮桿22頂端照射燈23;所述伸縮裝置2與所述沉槽79內(nèi)底壁固定設置,所述照射燈23的底部與所述伸縮桿22頂端固定設置,所述照射燈23通過導線與外界通電部通電連接;通過所述探照部,在光線較弱時可通過所述伸縮裝置2將所述照射燈23升出所述沉槽79外并支撐在一定的高度,對本裝置進行照明,從而有利于操作人員的安全加工,防止由于光線較弱而導致操作事故的發(fā)生。

初始狀態(tài)時,切割件8疏遠切割架7,滑接塊74通過彈力件76的作用力,從而將滑接塊74上的斜切部741頂壓與插進孔71內(nèi),同時,孔槽75內(nèi)的頂銷78底端與滑接塊74頂端面相抵接,同時,頂銷78頂端進入切割底座9內(nèi)。

需要沖壓切割時,首先將設置在切割架7底端的固定平板10通過六角螺栓102固定于切割臺上,然后通過控制切割件8朝切割架7一側移動,使插進桿82逐漸進入插進孔71內(nèi),直至插進桿82底端的斜面與斜切部741上的斜面抵壓滑接配合,插進桿82繼續(xù)向下滑接使斜切部741帶動滑接塊74克服彈力件76的作用力逐漸向滑接槽72內(nèi)移動,當斜切部741滑入滑接槽72內(nèi)時,此時,斜切部741的外側端部對向于插進桿82內(nèi)側面向上滑接配合,同時頂銷78與滑接塊74頂端面滑接配合,當頂銷78移動到頂銷槽742處時,此時,頂銷78的通過自重滑落入頂銷槽742內(nèi),且滑落入頂銷槽742內(nèi)的頂銷78頂端面與切割底座9內(nèi)底端的切割架7頂端面處于水平狀態(tài),同時,切割模塊81的底端面與食品91頂端面抵壓配合連接,最后控制切割件8繼續(xù)下移,使切割模塊81與切割底座9配合實現(xiàn)對食品91進行切割,然后控制傳動桿83向上移動帶動切割模塊81逐漸脫離切割底座9,同時,使插進桿82逐漸脫離插進孔71,當插進桿82向上移動時,首先斜切部741的外側端部對向與插進桿82內(nèi)側面向下滑接配合,當移動到插進桿82底端的斜面處時,通過彈力件76的頂壓力使斜切部741上的斜面與插進桿82底端的斜面抵壓配合,通過切割件8繼續(xù)上移和彈力件76的頂壓使滑接塊74上的斜切部741逐漸進入插進孔71內(nèi),同時,頂銷78通過下端的斜面與頂銷槽742內(nèi)的斜面抵壓滑接配合,使頂銷78頂端面逐漸進入切割底座9內(nèi)并與食品91底端相抵接,當插進桿82完全脫離插進孔71時,此時,斜切部741完全進入插進孔71內(nèi),同時,頂銷78底端面與滑接塊74頂端相抵接,同時切割后食品91被頂出切割底座9。

本發(fā)明的有益效果是:

1. 通過橫桿底端與切割模塊可拆接配合固定連接和切割底座與切割架之間為可拆接配合固定連接,方便更換從而實現(xiàn)切割不同外形的食品,提高使用性能,通過設置在切割架底端的固定平板,提高了沖壓切割時的穩(wěn)定性。

2.通過插進桿與的插進孔配合滑接連接,從而進行切割移動導向,防止移動偏移,提高穩(wěn)定性,同時控制滑接塊與滑接槽滑接配合,從而控制頂銷槽與頂銷的滑接配合,實現(xiàn)頂銷的上下移動,完成頂出食品,使在完成加工食品后實現(xiàn)自動頂出。

3.通過彈力件與滑接塊的頂壓配合,實現(xiàn)切割件脫離切割架后完成自動復位,從而方便進行重復切割使用。

4.本發(fā)明結構簡單,切割時穩(wěn)定性、精度性高,切割完成后能實現(xiàn)自動脫離,且制造成本低,價格便宜,維護方便,特別適合中小企業(yè)使用。

以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。

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