本發(fā)明涉及一種沖床，特別涉及一種吸塑機流水線沖床

背景技術：

現(xiàn)有工廠內(nèi)使用的吸塑機沖床，結構簡單，使用不方便，自動化程度低。

工人操作使用過程中，勞動強度高，工作效率低下，一定程度上也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的吸塑機流水線沖床。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種吸塑機流水線沖床，包括電控箱、沖床上模和沖床下模，沖床上模上安裝有啟動開關和急停開關，沖床下模前側開設有成品掃出裝置，所述的沖床下模前側安裝有前同步帶右側固定架和前同步帶左側固定架，沖床下模后前側安裝有后同步帶右側固定架、后同步帶左側固定架和成品流水線支架，前同步帶右側固定架、前同步帶左側固定架、后同步帶右側固定架和后同步帶左側固定架上通過同步從動輪和同步主動輪安裝有同步帶，同步帶上固定有半成品放置板，后同步帶左側固定架上安裝有帶動同步主動輪旋轉的同步帶電機，后同步帶右側固定架上開設有右側廢料排出口，后同步帶左側固定架上開設 有左側廢料排出口，成品流水線支架上安裝有成品流水線電機和成品流水線從動輪，成品流水線從動輪的轉軸上套設有成品流水線皮帶，成品流水線電機上安裝有成品流水線主動輪，成品流水線主動輪和成品流水線從動輪上套設有傳動帶；

所述的前同步帶右側固定架和前同步帶左側固定架與沖床下模之間安裝有固定架寬度調(diào)節(jié)板；

所述的沖床下模上安裝有同步帶左右限位托板；

所述的后同步帶左側固定架上安裝有同步帶停止第一擋塊、同步帶停止第二擋塊和同步帶擋塊推動氣缸；

所述的同步主動輪設置有兩個，分別安裝在后同步帶右側固定架和后同步帶左側固定架上，兩個同步主動輪之間通過止推軸承和深溝滾軸軸承安裝有傳動軸。

本發(fā)明的有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，操作、使用方便，結構簡單，提高了生產(chǎn)效率，是普通吸塑沖床效率的三倍，降低了工人的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1，本發(fā)明的前側結構示意圖。

圖2，本發(fā)明的后側結構示意圖。

具體實施方式

一種吸塑機流水線沖床，包括電控箱1、沖床上模4和沖床下模5，沖床上模4上安裝有啟動開關2和急停開關3，沖床下模5前側開設有成品掃出裝置11，所述的沖床下模5前側安裝有前同步帶 右側固定架6和前同步帶左側固定架7，沖床下模5后前側安裝有后同步帶右側固定架18、后同步帶左側固定架17和成品流水線支架25，前同步帶右側固定架6、前同步帶左側固定架7、后同步帶右側固定架18和后同步帶左側固定架17上通過同步從動輪8和同步主動輪19安裝有同步帶9，同步帶9上固定有半成品放置板13，后同步帶左側固定架17上安裝有帶動同步主動輪19旋轉的同步帶電機24，后同步帶右側固定架18上開設有右側廢料排出口23，后同步帶左側固定架17上開設有左側廢料排出口22，成品流水線支架25上安裝有成品流水線電機27和成品流水線從動輪29，成品流水線從動輪29的轉軸上套設有成品流水線皮帶26，成品流水線電機27上安裝有成品流水線主動輪28，成品流水線主動輪28和成品流水線從動輪29上套設有傳動帶。

所述的前同步帶右側固定架6和前同步帶左側固定架7與沖床下模5之間安裝有固定架寬度調(diào)節(jié)板10。

所述的沖床下模5上安裝有同步帶左右限位托板12。

所述的后同步帶左側固定架17上安裝有同步帶停止第一擋塊14、同步帶停止第二擋塊15和同步帶擋塊推動氣缸16。

所述的同步主動輪19設置有兩個，分別安裝在后同步帶右側固定架18和后同步帶左側固定架17上，兩個同步主動輪19之間通過止推軸承和深溝滾軸軸承21安裝有傳動軸20。

待加工的半成品放置于半成品放置板13上，按下啟動開關2，同步帶電機24正轉，將半成品傳輸?shù)奖景l(fā)明內(nèi)部，其內(nèi)部的感應器 感應到半成品到達指定位置，同步帶電機24斷電，同步帶擋塊推動氣缸16將同步帶停止第二擋塊15推至極限位置，同步帶停止第一擋塊14將其定位，沖床上模4下壓，將半成品切斷。接著，放置下一待加工的半成品于半成品放置板13上，按下啟動開關2，同步帶電機24正轉，本發(fā)明內(nèi)部切好的成品，由成品掃出裝置11掃至成品流水線皮帶26上。右側廢料排出口23和左側廢料排出口22將廢料排出到承載盒內(nèi)。成品流水線電機27正轉，帶動成品流水線皮帶26運動，成品流水線皮帶26上的成品被帶出，收集好成品即可，以此循環(huán)操作。

前同步帶右側固定架6、前同步帶左側固定架7、后同步帶右側固定架18和后同步帶左側固定架17上安裝有兩條平行的同步帶9，兩條平行的同步帶9上設置有兩個固定裝置，將半成品放置于固定裝置上，同步帶9將半成品精準的送入到本發(fā)明內(nèi)，沖床將產(chǎn)品切斷，然后，同步帶9將切好的成品輸送到成品流水線皮帶26上，切下的邊角廢料由右側廢料排出口23和左側廢料排出口22排出，循環(huán)操作，提高了工作效率。

本發(fā)明構造簡單，操作方便，工作效率高，提高了生產(chǎn)效率，是普通吸塑沖床效率的三倍，降低了工人的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。