本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的農(nóng)膜打孔裝置。

背景技術(shù)：

目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)已普遍采用農(nóng)膜培育，這樣不僅可以將農(nóng)作物育種時(shí)令提前，而且還可以達(dá)到御寒、抑制雜草生長(zhǎng)等目的，但是農(nóng)膜打孔問題亟待解決。目前通常采用的打孔工具效率低、農(nóng)膜易隨沖頭上下移動(dòng)發(fā)生形變損壞，且孔徑、孔距、行距均不規(guī)范，影響農(nóng)作物的栽種工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種高效的農(nóng)膜打孔裝置，包括底座和套管，所述套管安裝在底座四角，沿所述底座長(zhǎng)度方向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行放置，且兩端均通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，所述第一轉(zhuǎn)軸其中一端端部固定有電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二齒輪一端均固定有鏈輪，兩個(gè)所述鏈輪之間通過鏈條連接；所述底座上方與其平行位置設(shè)有第一支撐板和第二支撐板，且所述第一支撐板和第二支撐板均置于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，所述第一支撐板和第二支撐板的四角通過支撐桿固定連接，所述第一支撐板四角通過支架固定于底座上，所述第一支撐板和第二支撐板上成矩陣均勻開有多個(gè)沖孔；

所述第二支撐板上方與其平行位置設(shè)有壓板，所述壓板底面成矩陣均勻設(shè)有多個(gè)圓形凹槽，每個(gè)所述圓形凹槽內(nèi)均活動(dòng)安裝有沖頭,所述沖頭的數(shù)量和位置與沖孔相匹配；所述壓板底面四角固定有連接桿，所述連接桿另一端置于套管內(nèi)，并通過直線軸承與套管內(nèi)壁連接；所述壓板頂面中部固定有液壓伸縮機(jī)構(gòu)，所述液壓伸縮機(jī)構(gòu)通過支架固定在底座上。

優(yōu)選的，所述高效的農(nóng)膜打孔裝置還包括一箱體，所述箱體罩在底座上。

優(yōu)選的，所述圓形凹槽內(nèi)壁與沖頭頂端通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述沖頭底端設(shè)有倒角。

優(yōu)選的，所述第一支撐板和第二支撐板之間間距為1-2cm。

本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置，有益效果在于：在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間加設(shè)兩個(gè)平行的支撐板，將農(nóng)膜置于兩板之間，當(dāng)進(jìn)行打孔時(shí)，可防止因農(nóng)膜隨沖頭上下晃動(dòng)而造成的形變損壞；且沖頭與壓板之間通過螺紋連接，可以通過調(diào)整沖頭數(shù)量調(diào)節(jié)孔間距，解決了傳統(tǒng)機(jī)械打孔工具效率低、孔距不可調(diào)且不規(guī)范的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的第一齒輪與第二齒輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的鏈輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的圓形凹槽排列的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種高效的農(nóng)膜打孔裝置的支撐板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：壓板1、底座2、液壓伸縮機(jī)構(gòu)3、鏈輪4、圓形凹槽5、連接桿6、直線軸承7、套管8、第一轉(zhuǎn)軸9、第二轉(zhuǎn)軸10、第一支撐板11、沖孔12、倒角13、支撐桿14、電機(jī)15、鏈條16、箱體17、第二支撐板18、沖頭19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種高效的農(nóng)膜打孔裝置，包括底座2和套管8，套管8安裝在底座2四角，沿底座2長(zhǎng)度方向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10平行放置，且兩端均通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座2上，第一轉(zhuǎn)軸9其中一端端部固定有電機(jī)15。

第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10遠(yuǎn)離第二齒輪14一端均固定有鏈輪4，兩個(gè)鏈輪4之間通過鏈條16連接；當(dāng)電機(jī)15帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪4便會(huì)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣避免了直接由農(nóng)膜帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)而造成農(nóng)膜發(fā)生形變。

底座2上方與其平行位置設(shè)有第一支撐板11和第二支撐板18，第一支撐板11和第二支撐板18之間間距為1-2cm，且第一支撐板11和第二支撐板18均置于第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10之間，第一支撐板11和第二支撐板18的四角通過支撐桿14固定連接，第一支撐板11四角通過支架固定于底座2上，第一支撐板11和第二支撐板18上成矩陣均勻開有多個(gè)沖孔12；進(jìn)行農(nóng)膜打孔時(shí)，將農(nóng)膜置于第一支撐板11和第二支撐板18之間，防止打孔過程中因農(nóng)膜隨沖頭19上下晃動(dòng)而發(fā)生形變。

第一支撐板11上方與其平行位置設(shè)有壓板1，壓板1底面等間距均勻設(shè)有多個(gè)圓形凹槽5，每個(gè)圓形凹槽5內(nèi)均活動(dòng)安裝有沖頭19，圓形凹槽5內(nèi)壁與沖頭19頂端通過螺紋連接，沖頭19的數(shù)量和位置與沖孔12相匹配，且沖頭19底端設(shè)有倒角13；由于沖頭19與圓形凹槽5為螺紋連接，當(dāng)需要調(diào)整孔間距時(shí)，只需將多余的沖頭19擰下即可，沖頭19底端倒角的設(shè)計(jì)使得沖頭19更易進(jìn)入沖孔12中進(jìn)行打孔。

壓板1底面四角固定有連接桿6，連接桿6另一端置于套管8內(nèi)，并通過直線軸承7與套管8內(nèi)壁連接；壓板1頂面中部固定有液壓伸縮機(jī)構(gòu)3，液壓伸縮機(jī)構(gòu)3通過支架固定在底座2上；液壓伸縮機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)壓板1上下移動(dòng)，同時(shí)連接桿6在套管8內(nèi)上下移動(dòng)，從而避免了壓板1上下移動(dòng)過程中發(fā)生傾斜。

此高效的農(nóng)膜打孔裝置還包括一箱體17，當(dāng)裝置不用時(shí)，將箱體17罩在底座2上，防止灰塵對(duì)裝置造成損害。

使用此裝置時(shí)，將卷膜機(jī)上的農(nóng)膜穿過第一支撐板11和第二支撐板18之間形成的空腔，置于第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸10上，通過電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)農(nóng)膜間歇式水平運(yùn)動(dòng)；當(dāng)農(nóng)膜平移到?jīng)_頭5下方時(shí)，液壓伸縮機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)壓板1下移進(jìn)行打孔，打孔結(jié)束，液壓伸縮機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)壓板1上移，脫離農(nóng)膜，電機(jī)15再次帶動(dòng)農(nóng)膜向前平移，如此循環(huán)過程進(jìn)行快速高效自動(dòng)打孔。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。