本發(fā)明涉及一種多功能雙連接頭套筒扳手，屬于安裝工具技術領域，適用于配合專業(yè)套筒進行常規(guī)和狹小空間內的螺栓/螺釘?shù)乃删o作業(yè)。

背景技術：

套筒扳手是螺栓/螺釘松緊作業(yè)的常用安裝工具，配合適用成套的專業(yè)套筒，能夠開展不同尺寸大小的螺栓/螺釘?shù)陌惭b、拆除。然而，普通套筒扳手在工作時需要在與旋轉軸垂直的平面內具有一定的運動空間。當螺栓/螺釘聯(lián)接位置處于狹小空間，平面運動空間受到限制時，普通套筒扳手的工作效率低，工作難度大，當空間特別狹小時甚至無法作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多功能雙連接頭套筒扳手。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種多功能雙連接頭套筒扳手，包括加長導向桿、第一連接頭和第二連接頭，兩個所述連接頭均設置有一個轉矩輸入軸和一個轉矩輸出軸，所述轉矩輸入軸與所述轉矩輸出軸之間的夾角為90°，兩個所述連接頭的轉矩輸入軸分別與所述加長導向桿的兩端固定連接，兩個所述連接頭的轉矩輸出軸的外端均固定設置有用于外接套筒的頭體，所述第一連接頭的轉矩輸出軸的內側設置有用于防止其回轉的棘爪裝置。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述頭體為方體結構。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述連接頭包括箱體、頭體錐齒輪和加長導向錐齒輪，所述頭體錐齒輪和所述加長導向錐齒輪安裝在所述箱體內并嚙合，所述頭體錐齒輪的轉軸作為所述連接頭的轉矩輸出軸，所述加長導向錐齒輪的轉軸作為所述連接頭的轉矩輸入軸，所述加長導向桿伸入所述箱體內并與所述加長導向錐齒輪的轉軸連接，所述加長導向桿與所述箱體之間設置有轉動軸承。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述頭體錐齒輪與所述箱體的內壁之間、所述轉矩輸出軸的內端與所述箱體的內壁之間、所述加長導向錐齒輪與所述箱體的內壁之間均設置有若干滾珠。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述棘爪裝置包括固定在所述第一連接頭的箱體上的棘爪、環(huán)向布置在所述第一連接頭的轉矩輸出軸內側部分的棘齒，所述棘爪卡在所述棘齒上。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述加長導向桿的兩端均為一級階梯結構，所述加長導向桿兩端的小徑部均套有可以環(huán)向轉動的支撐滑環(huán)，所述加長導向桿兩端的小徑端分別插入兩個所述連接頭內并與所述轉矩輸入軸固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明公開的多功能雙連接頭套筒扳手，不僅能作為常規(guī)扳手在大空間內松緊螺栓，也可實現(xiàn)小空間內螺栓的松緊作業(yè)，與現(xiàn)有的扳手相比，應用范圍更廣，工作效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述多功能雙連接頭套筒扳手的分解結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述第一連接頭的結構示意圖；

圖中：1-第一連接頭，2-加長導向桿，3-第二連接頭，4-支撐滑環(huán)，5-支撐滑環(huán)，1.1-頭體，1.2-頭體錐齒輪，1.3-加長導向錐齒輪，1.4-棘爪，1.5-箱體，1.6- 滾珠，1.7-棘齒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括加長導向桿2、第一連接頭1和第二連接頭3，兩個連接頭均設置有一個轉矩輸入軸和一個轉矩輸出軸，轉矩輸入軸與轉矩輸出軸之間的夾角為90°，兩個連接頭的轉矩輸入軸分別與加長導向桿2的兩端固定連接，兩個連接頭的轉矩輸出軸的外端均固定設置有用于外接套筒的頭體1.1，第一連接頭1的轉矩輸出軸的內側設置有用于防止其回轉的棘爪裝置。棘爪裝置用于防止第一連接頭1的轉矩輸出軸回轉，即使其只能單向轉動。

為了便于外接套筒并相對其環(huán)向定位，頭體1.1設計為方體結構。

作為本專利選擇的一種技術方案，連接頭包括箱體1.5、頭體錐齒輪1.2和加長導向錐齒輪1.3，頭體錐齒輪1.2和加長導向錐齒輪1.3安裝在箱體1.5內并嚙合，頭體錐齒輪1.2的轉軸作為連接頭的轉矩輸出軸，加長導向錐齒輪1.3的轉軸作為連接頭的轉矩輸入軸，加長導向桿2伸入箱體1.5內并與加長導向錐齒輪1.3的轉軸連接，加長導向桿2與箱體1.5之間設置有轉動軸承。本專利中采用兩個錐齒輪嚙合的方式來改變轉矩輸出的角度，其結構與機械齒輪箱類似。轉動軸承用于支撐加長導向桿2并輔助其轉動，作為所選擇的一種結構方案，在圖中未將轉動軸承畫出。

作為本專利選擇的一種技術方案，頭體錐齒輪1.2與箱體1.5的內壁之間、轉矩輸出軸的內端與箱體1.5的內壁之間、加長導向錐齒輪1.3與箱體1.5的內壁之間均設置有若干滾珠1.6。在實際制造過程中，需要在箱體1.5內壁、錐齒輪端面和轉矩輸出軸的內端面均設置用于限制滾珠1.6位置的環(huán)向卡槽。滾珠1.6結構的設計有助于各個轉動結構與箱體1.5之間構成滾動聯(lián)接。

作為本專利選擇的一種技術方案，棘爪裝置包括固定在第一連接頭1的箱體1.5上的棘爪1.4、環(huán)向布置在第一連接頭1的轉矩輸出軸內側部分的棘齒1.7，棘爪1.4卡在棘齒1.7上。

本專利中，第二連接頭3除了沒有棘爪裝置外，其它結構與第一連接頭1相同，因此沒有畫出。

作為本專利選擇的一種技術方案，加長導向桿2的兩端均為一級階梯結構，加長導向桿2兩端的小徑部均套有可以環(huán)向轉動的支撐滑環(huán)，兩端支撐滑環(huán)的標號分別為4和5。加長導向桿2兩端的小徑端分別插入兩個連接頭內并與轉矩輸入軸固定連接。支撐滑環(huán)既便于支撐，也不影響加長導向桿2的轉動。

在大空間環(huán)境使用時，選擇合適型號的套筒套在其中一個連接頭的頭體1.1上，利用該套筒套在待擰的螺栓上，然后以螺栓為中心，通過轉動加長導向桿2來對螺栓施加轉動力矩，實現(xiàn)螺栓的松緊。

當應用于狹小空間的松緊作業(yè)時，將合適的套筒安裝在一個連接頭的頭體1.1上，將該套筒套在待擰的螺栓上，手握加長導向桿2外側的支撐滑環(huán)，采用普通套筒扳手或電動工具在另一個連接頭的頭體1.1施加轉動力矩(此時外側的連接頭的頭體錐齒輪1.2的轉軸作為轉矩輸入軸，加長導向錐齒輪1.3的轉軸作為其轉矩輸出軸)，該轉動力矩通過加長導向桿2、第二連接頭3的兩個轉矩傳遞軸傳遞至螺栓上，從而實現(xiàn)螺栓的松緊作業(yè)，該操作使得加長導向桿2在平面內不需要位移空間。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。