本發(fā)明屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

由于船舶建造的單品訂單式生產(chǎn)方式以及船舶雙向曲率板自身的結(jié)構(gòu)性特點(diǎn)，船舶雙向曲率板的成型加工手段有別于汽車等大批量薄膜板的有模沖壓批量生產(chǎn)方式，通常采用無模成型法。目前，線加熱方法是船廠現(xiàn)有技術(shù)中針對船舶曲率板的使用規(guī)模較大的成型方法。

所謂線加熱法，是利用火焰或高頻感應(yīng)等線熱源對板進(jìn)行局部線狀加熱，利用局部熱脹冷縮原理，使工件產(chǎn)生殘余塑性變形，從而達(dá)到板彎曲成型的目的。

在感應(yīng)加熱過程中，感應(yīng)加熱線圈與板面的相對位置及相對距離對成型效果和成型效率有很大影響。理論表明，感應(yīng)加熱線圈與板面的距離越近越好，但由于感應(yīng)加熱過程通常應(yīng)用于輥彎成型后的板，即板材已經(jīng)有初始曲率，這進(jìn)而使得感應(yīng)加熱線圈與板材的距離在加熱過程中無法保持一致，使得成型效果與成型效率受到很大影響，同時(shí)，受限于實(shí)際要求，現(xiàn)有感應(yīng)加熱線圈均安裝在固定位置，不便拆卸再安裝，使得設(shè)備的利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具。通過一種可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具，結(jié)合夾具的位置控制，尤其是對其具體過程進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣可根據(jù)實(shí)際需求，通過各種位置的搭配，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱的高效加工，同時(shí)夾具具有標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔，可在有需要時(shí)進(jìn)行拆卸、安裝，提高了夾具的利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具，該安裝定位夾具包括：

第一滑道，沿其長度方向設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊上安裝有第一立柱，所述第一滑塊可在所述第一滑道上沿第一方向移動(dòng)；

第二滑道，沿其長度方向設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上安裝有第二立柱，所述第二滑塊可在所述第二滑道上沿第一方向移動(dòng)；

橫梁，其設(shè)置于所述第一立柱和第二立柱之間，可在所述第一立柱和所述第二立柱上沿第三方向移動(dòng)，所述橫梁上安裝有第三滑塊，所述第三滑塊在所述橫梁上沿第二方向移動(dòng)；

所述第三滑塊上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有可拆卸的感應(yīng)加熱線圈組件，所述感應(yīng)加熱線圈組件可繞所述轉(zhuǎn)軸沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱線圈與待加工板表面的距離保持恒定，提高加工效率。

進(jìn)一步地，所述第一方向移動(dòng)、第二方向移動(dòng)和第三方向移動(dòng)相互垂直。

進(jìn)一步地，所述第一滑道和所述第二滑道的長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述第一滑道和第二滑道之間的距離以及所述橫梁的長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述第一滑道和第二滑道上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔，所述標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔的個(gè)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔之間的距離可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配置。

進(jìn)一步地，所述感應(yīng)加熱線圈組件包括容納套筒，所述容納套筒下方依次安裝有液壓閥和線圈基座，所述線圈基座上安裝有滾輪。

進(jìn)一步地，所述線圈基座內(nèi)部鑲嵌感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈表面進(jìn)行隔熱絕緣封裝處理。

進(jìn)一步地，所述滾輪由非磁性耐磨隔熱材料制成，并且其直徑可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)，以保證所述線圈基座與待加工板表面的相對距離在加工過程中保持恒定。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種所述的可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具的使用方法，其包括以下步驟：

(1)根據(jù)實(shí)際要求，選擇所述線圈基座的形式以及所述滾輪的直徑；

(2)將感應(yīng)線圈嵌套至所述線圈基座上；

(3)根據(jù)實(shí)際要求，將所述第一滑道和所述第二滑道通過螺栓安裝在合適加工位置；

(4)根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整所述第一滑塊、所述第二滑塊、所述橫梁、所述第三滑塊、所述第一轉(zhuǎn)軸，直至所述線圈基座處于所需加熱位置；

(5)調(diào)整所述液壓閥的壓力大小，保證所述滾輪與待加熱板材保持接觸，并在加工工程中保持接觸；

(6)按照實(shí)際加工過程控制所述第一滑塊、所述第二滑塊、所述橫梁、所述第三滑塊以保證加熱線圈按照預(yù)定加熱路線行走。

(7)加熱過程完成后，拆掉所述第一滑道和所述第二滑道上的螺栓，等待下次使用時(shí)再安裝。

進(jìn)一步地，步驟(5)中所述液壓閥可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整壓力大小，以保證在加工過程中滾輪與板保持接觸。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過一種可拆卸感應(yīng)線圈安裝定位夾具，通過對加熱過程中線圈的安裝及使用過程中的定位過程進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)線圈與板面的距離在加熱過程中保持恒定，提高了加工效率。

(2)本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過一種可拆卸感應(yīng)線圈安裝定位夾具，在加工過程結(jié)束后可將安裝夾具從原位置拆除以便下一次在其他位置繼續(xù)使用，提高了設(shè)備的使用率。

(3)本發(fā)明的方法便于操控、同時(shí)具有智能化、利用率高的優(yōu)點(diǎn)，因而尤其適用于不同場合的感應(yīng)加熱加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種利用可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具的使用方法的流程圖。

圖1中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1-第一滑道、2-第一滑塊、3-第一立柱、4-第三滑塊、5-第二立柱、6-橫梁、7-第二滑塊、8-第二滑道、9-轉(zhuǎn)軸、10-容納套筒、11-液壓閥、12-線圈基座、13-滾輪。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該安裝定位夾具包括第一滑道1，沿其長度方向設(shè)有第一滑塊2，所述第一滑塊上安裝有第一立柱3，所述第一滑塊可在所述第一滑道上沿第一方向移動(dòng)；第二滑道8，沿其長度方向設(shè)有第二滑塊7，所述第二滑塊上安裝有第二立柱5，所述第二滑塊可在所述第二滑道上沿第一方向移動(dòng)；

如圖1所示，所述第一立柱和所述第二立柱之間安裝有橫梁6，其可在所述第一立柱和所述第二立柱上沿第三方向移動(dòng)，所述橫梁上安裝有第三滑塊4，所述第三滑塊可沿所述橫梁第二方向移動(dòng)，所述第三滑塊上安裝有轉(zhuǎn)軸9，所述第一轉(zhuǎn)軸可繞所述第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有容納套筒10，所述容納套筒下方依次安裝有液壓閥11、線圈基座12，所述線圈基座上安裝有滾輪13。

所述線圈基座由非磁性耐磨隔熱材料制成，并可根據(jù)線圈形狀設(shè)計(jì)為方形、圓形或其它形狀。

所述線圈基座內(nèi)部鑲嵌感應(yīng)加熱線圈，并且外部進(jìn)行隔熱絕緣封裝處理。

所述滾輪由非磁性耐磨隔熱材料制成，并且其直徑可根據(jù)需要而設(shè)計(jì)，以保證所述線圈基座與板面的相對距離在加工過程中保持不變。

如圖1所示，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一方向?yàn)閄方向，第二方向?yàn)閅方向，第三方向?yàn)閆方向。

圖2為一種利用可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具的使用方法的流程圖。如圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例應(yīng)用所述可拆卸感應(yīng)加熱線圈安裝定位夾具，使用時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際要求，選擇線圈基座的形式以及滾輪的直徑；將感應(yīng)線圈嵌套至所述線圈基座上；根據(jù)實(shí)際要求，將第一滑道和第二滑道通過螺栓安裝在合適加工位置；根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整所述第一滑塊、所述第二滑塊、橫梁、第三滑塊、第一轉(zhuǎn)軸，直至所述線圈基座處于所需加熱位置；隨后調(diào)整液壓閥的壓力大小，保證所述滾輪與待加熱板材接觸，并在加工工程中保持接觸；按照實(shí)際加工過程控制所述第一滑塊、所述第二滑塊、所述橫梁、所述第三滑塊以保證加熱線圈按照預(yù)定加熱路線行走；最后加熱過程完成后，拆掉所述第一滑道和所述第二滑道上的螺栓，等待下次使用時(shí)再安裝。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一滑道和所述第二滑道的長度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，以適應(yīng)不同板材的加工需求。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一滑道和所述第二滑道的距離以及所述橫梁的長度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，以適應(yīng)不同板材的加工需求。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一滑道和所述第二滑道上有標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔，可根據(jù)實(shí)際需要在不同位置安裝、拆卸。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一滑道和所述第二滑道上的標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔的個(gè)數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)螺栓通孔之間的距離可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述液壓閥可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整壓力大小。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了效果較優(yōu)的轉(zhuǎn)軸安裝位置，但本發(fā)明不限于實(shí)施例中給出的轉(zhuǎn)軸安裝位置，轉(zhuǎn)軸可以繞第一方向任意旋轉(zhuǎn)，具體位置根據(jù)實(shí)際使用需求確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了效果較優(yōu)的線圈基座形狀，但本發(fā)明不限于實(shí)施例中給出的線圈基座形狀，線圈基座可以設(shè)計(jì)為方形、圓形，還可以采用其它形狀，具體線圈基座形狀根據(jù)感應(yīng)線圈形式確定。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，實(shí)施例中給出了效果較優(yōu)的滾輪數(shù)量及其布置形式，但本發(fā)明不限于實(shí)施例中給出的滾輪數(shù)量及其布置形式，滾輪可以采用三個(gè)，還可以采用四個(gè)或多個(gè)滾輪，具體滾輪數(shù)量及其布置形式根據(jù)實(shí)際使用需求確定。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。