本發(fā)明涉及一種臺虎鉗，尤其是一種電動臺虎鉗。

背景技術：

臺虎鉗是裝置在工作臺上，用以夾持、夾穩(wěn)加工工件的通用工具，是機械生產和機械維修的必備工具，目前，公知的臺虎鉗都是用人力扳動手柄帶動螺桿旋轉，推動活動鉗口上的螺母使活動鉗爪向固定鉗體靠近來夾持工件的，人力扳動手柄時需要很大的力量，勞動強度很高，速度慢，工作效率低，因此人們希望有一種很省力的、快速的臺虎鉗代替公知的臺虎鉗。

技術實現要素：

為了克服以上背景技術中公知臺虎鉗的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種電動臺虎鉗，該鉗無需人力扳動，電動工作，電路控制，按鈕操作，使用方便、快速，工作效率高。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：1.采用蓄電池為電源，直流電動機為動力，2.設有電磁離合裝置用于將直流電動機的動力離、合傳動螺桿，3.設有高、低兩檔減速傳動裝置方便調整速度，4.設有控制面板和控制電路用于控制直流電動機和電磁離合裝置。

其它，本發(fā)明會運用現有臺虎鉗的常規(guī)設計輔助本發(fā)明具體實施，概不在此敘述。

所述技術方案1的蓄電池為現有公知的各類充電電池，主要是給直流電動機和控制電路供電，電壓范圍在5至36v之間，可以多個并聯(lián)或串聯(lián)組合，無充電電路，有外接充電接口供外接充電器插入充電。所述直流電動機為目前公知各類直流電動機，目的是根據直流電動機的特性用控制電路可以轉換其轉動方向，從而實現正、反轉功能使鉗口達到松與緊的目的。

所述技術方案2的電磁離合裝置用于將直流電動機的動力滑動傳動螺桿旋轉，是特別為電動臺虎鉗設計的一種離合傳動裝置，主要由傳動花鍵軸、花鍵軸套、離合鐵盤、低速吸合傳動齒輪、高速吸合傳動齒輪和電磁鐵組成；用以將直流電動機的動力進行迅速傳動與迅速脫離，達到保護被加工工件和直流電動機的目的。

所述技術方案3的高、低兩檔減速傳動裝置也是特別為電動臺虎鉗設計的一種減速傳動裝置，主要由低速傳動齒輪、齒輪軸、高速傳動齒輪、螺桿齒輪組成；與電磁離合裝置組合實現高、低兩種減速傳動功能，能在控制電路的控制下實現鉗口的慢速和快速移動的目的。

所述技術方案4的控制面板上裝置有按鈕開關和電源開關，用以操作電源的開和關以及鉗口的慢緊、快緊、慢松、快松功能；控制電路主要由微處理器CPU、繼電器KJ和按鈕開關SB組成，用以控制電磁鐵YA的通電吸鐵和直流電動機M的正、反轉動功能。

本發(fā)明的有益效果是；夾持工件的速度快，效率高，省人力，減輕操作人員的工作疲勞，可以提高各行各業(yè)的鉗工工作效率和生產效益；具體的有益效果有；1.直流電動機的動力代替了人力，減輕了工作人員的勞動強度，提高了工作人員的工作舒適度；2.電磁離合裝置解決了直流電動機的高速不能直接傳動螺桿的問題，并且使直流電動機與螺桿之間的傳動實現迅速離、合功能，達到保護被加工工件和直流電動機的目的；3.高、低兩檔減速傳動裝置能方便夾工件時的快速和低速需要；4.控制面板的慢緊、快緊、慢松、快松按鈕和電源開關布局設計簡潔明了，邏輯科學，方便操作易懂易用；控制電路由于采用了微處理器CPU從而使電路功能強大、原件少、性能穩(wěn)定。

附圖說明

下面對本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1是本發(fā)明的構造形狀概念圖。

圖2是本發(fā)明的機電工作原理圖。

圖3是本發(fā)明實施例1的結構剖視圖。

圖4是本發(fā)明實施例1的控制電路圖。

圖5是本發(fā)明實施例1的控制面板示意圖。

圖中1.鉗牙；2.鑄殼體；2-1.殼體蓋；3.螺桿齒輪；4.平面軸承；5.螺桿螺母；6.控制面板；6-1.快松按鈕；6-2.慢松按鈕；6-3.電源開關；6-4慢緊按鈕；6-5.快緊按鈕；7.控制電路板；8.低速傳動齒輪；9.軸承；10.齒輪軸；11.高速傳動齒輪；12.電刷；13.電磁鐵；14.中位調整螺絲；15.彈簧；16.銅套；17.低速吸合傳動齒輪；18.定位擋圈；19.離合鐵盤；20.高速吸合傳動齒輪；21.活動安裝腳；22.長花鍵軸；23.花鍵軸套；24.短花鍵軸；25.直流電動機；26.蓄電池；27.電池箱；27-1.電池箱蓋；28.充電插座；29.螺桿；30.螺母鉗爪。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

根據本發(fā)明圖1、圖2所示；本發(fā)明是由蓄電池向直流電動機供電帶動花鍵傳動軸→傳動→電磁離合裝置→傳動→兩檔減速裝置→傳動→螺桿旋轉使螺母鉗爪移動；控制電路與蓄電池、直流電動機、電磁離合裝置、控制面板線路連接；操作控制面板可實現螺母鉗爪左右移動，能對工件實行夾持或松開功能。

本發(fā)明實施例1的結構剖視圖：在圖3中；直流電動機（25）固定安裝在鑄殼體（2）上，與短花鍵軸（24）連接，短花鍵軸（24）與長花鍵軸（22）串在花鍵軸套（23）內，中間裝里面裝置有彈簧（15），長花鍵軸（22）的中部裝置有離合鐵盤（19），左端有銅套（16），銅套（16）里有彈簧（15）與花鍵軸套（23）中的彈簧（15）對應，用以支撐離合鐵盤（19）的中心自動復位，銅套（16）與鑄殼體（2）之間有中位調整螺絲（14）用于調整離合鐵盤（19）中心復位的偏移；在離合鐵盤（19）的左邊設置有低速吸合傳動齒輪（17）、右邊設置有高速吸合傳動齒輪（20），在低速吸合傳動齒輪（17）和高速吸合傳動齒輪（20）上分別裝置有2個以上的電磁鐵（13），當離合鐵盤（19）向左與低速吸合傳動齒輪（17）吸合時可傳動低速傳動齒輪（8）傳動齒輪軸（10）, 齒輪軸（10）帶動螺桿齒輪（3）從而帶動螺桿（29）轉動使螺母鉗爪（30）移動，能低速夾持或松開工件。當離合鐵盤（19）向右與高速吸合傳動齒輪（20）吸合時可傳動高速傳動齒輪（11）傳動齒輪軸（10）, 齒輪軸（10）帶動螺桿齒輪（3）從而帶動螺桿（29）轉動使螺母鉗爪（30）移動，能高速夾持或松開工件。

本發(fā)明實施例1的電路原理圖：在圖4中；本發(fā)明控制電路的電壓設計為5至36伏安全直流電壓，當合上開關K，蓄電池的電源便通過開關K向微處理器CPU和繼電器KJ1、KJ2、KJ3、KJ4供電待機工作。操作SB1、SB2、SB3、SB4可使CPU指揮KJ1控制YA1和YA2通電吸鐵、KJ2控制YA3和YA4通電吸鐵、KJ3與KJ4控制直流電動機M正轉或反轉。

本發(fā)明實施例1的控制面板示意圖：在圖5中；中間是電源開關（6-3），上面是慢松按鈕（6-2），下面是慢緊按鈕（6-4），慢松按鈕（6-2）的上面是快松按鈕（6-1），慢緊按鈕（6-4）的下面是快緊按鈕（6-5），將各開關分別與微處理器CPU線路連接可實施對本發(fā)明控制操作。

本發(fā)明實施例1的快松和慢松功能：根據圖3、圖4、圖5所示；當合上電源開關（6-3）K，蓄電池的電源便通過電源開關（6-3）K向微處理器CPU和繼電器KJ1、KJ2、KJ3、KJ4供電待機工作。當按住快松按鈕（6-1）SB1時；一方面微處理器CPU即控制繼電器KJ3與KJ4組合工作使直流電動機（25）M反轉，另一方面微處理器CPU控制繼電器KJ2向電磁鐵（13）YA3、YA4供電使高速吸合傳動齒輪（20）與離合鐵盤（19）吸合將直流電動機（25）M的動力傳動給高速傳動齒輪（11）傳動齒輪軸（10）, 齒輪軸（10）帶動螺桿齒輪（3）從而帶動螺桿（29）高速反向轉動使螺母鉗爪（30）向右高速移動，達到高速張開鉗口功能，松開快松按鈕（6-1）SB1，螺母鉗爪（30）即停止移動。當按住慢松按鈕（6-2）SB2時；一方面微處理器CPU控制繼電器KJ3與KJ4組合工作使直流電動機（25）M反轉，另一方面微處理器CPU控制繼電器KJ1向電磁鐵（13）YA1、YA2供電使低速吸合傳動齒輪（17）與離合鐵盤（19）吸合將直流電動機（25）M的動力傳動給低速傳動齒輪（8）傳動齒輪軸（10）, 齒輪軸（10）帶動螺桿齒輪（3）從而帶動螺桿（29）低速反向轉動使螺母鉗爪（30）向右低速移動，達到低速張開鉗口功能，松開慢松按鈕（6-2）SB2螺母鉗爪（30）即停止移動。

本發(fā)明實施例1的快緊和慢緊功能：根據圖3、圖4、圖5所示；當合上電源開關（6-3）K，蓄電池的電源便通過電源開關（6-3）K向微處理器CPU和繼電器KJ1、KJ2、KJ3、KJ4供電待機工作。當按住快緊按鈕（6-5）SB4時；一方面微處理器CPU控制繼電器KJ3與KJ4組合工作使直流電動機(13)M正轉，另一方面微處理器CPU控制繼電器KJ2向電磁鐵（13）YA3、YA4供電使高速吸合傳動齒輪（20）與離合鐵盤（19）吸合將直流電動機（25）M的動力傳動給高速傳動齒輪（11）傳動齒輪軸（10）, 齒輪軸（10）帶動螺桿齒輪（3）從而帶動螺桿（29）正向高速轉動使螺母鉗爪（30）向左高速移動，達到高速快緊鉗口功能，松開快松按鈕（6-5）SB4，螺母鉗爪（30）即停止移動。當按住慢緊按鈕（6-4）SB3時；一方面微處理器CPU控制繼電器KJ3與KJ4組合工作使直流電動機(13)M正轉，另一方面繼電器KJ1向電磁鐵（13）YA1、YA2供電使低速吸合傳動齒輪（17）與離合鐵盤（19）吸合將直流電動機（25）M的動力傳動給低速傳動齒輪（8）傳動齒輪軸（10）, 齒輪軸（10）帶動螺桿齒輪（3）從而帶動螺桿（29）低速正向轉動使螺母鉗爪（30）向左低速移動，達到低速慢緊鉗口功能，松開慢緊按鈕（6-4）SB3螺母鉗爪（30）即停止移動。

根據以上圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示及所述工作原理，本技術領域的普通技術人員在不需要創(chuàng)造性的勞動前提下通過調整減速裝置的齒輪傳動比大小能設計制造出多種不同速度的電動臺虎鉗來實施本發(fā)明。

根據以上本發(fā)明設計圖1、圖2所示及所述工作原理，本技術領域的普通技術人員在不需要創(chuàng)造性的勞動前提下通過調整控制電路的控制芯片和電子元件能設計制造出多種相同功能的電動臺虎鉗來實施本發(fā)明。

根據以上本發(fā)明設計圖1、圖2所示及所述工作原理，本技術領域的普通技術人員在不需要創(chuàng)造性的勞動前提下通過調整電動機的類型、大小和鑄殼體的大小能設計制造出多種型號規(guī)格的電動臺虎鉗來實施本發(fā)明。

根據以上本發(fā)明設計圖1、圖2所示及所述工作原理，本技術領域的普通技術人員在不需要創(chuàng)造性的勞動前提下能夠設計出相同的多種、多樣的電動臺虎鉗來實施本發(fā)明。