一種帶鋸床浮動虎鉗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶鋸床浮動虎鉗裝置，屬于帶鋸床【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的帶鋸床虎鉗影響送料尺度準確性的問題。本帶鋸床浮動虎鉗裝置包括具有左虎鉗和右虎鉗的虎鉗臺，左虎鉗和右虎鉗分別連接有左、右驅(qū)動機構(gòu)，右驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸，虎鉗臺位于右虎鉗一側(cè)固定設(shè)有擋板，液壓油缸固定在擋板上，液壓油缸的活塞桿與右虎鉗連接，右虎鉗位于工件進給方向的一側(cè)邊處設(shè)有缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有檢測板，內(nèi)側(cè)邊與缺口底部間通過連接件連接，檢測板與缺口底部間設(shè)有彈簧和感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)固定在缺口底部并與控制液壓油缸工作的控制器連接，檢測板在彈簧的彈力作用外側(cè)邊具有向左虎鉗方向擺動的趨勢。本裝置左、右虎鉗均能自由移動，可自動讓位。
【專利說明】一種帶鋸床浮動虎鉗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于帶鋸床【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種帶鋸床浮動虎鉗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，帶鋸床通常由夾緊機構(gòu)、送料機構(gòu)和切割機構(gòu)等幾大部分組成，虎鉗將工件夾持住，再由送料機構(gòu)驅(qū)動進給，切割機構(gòu)鋸切下一段后，送料機構(gòu)跟進送料，逐步將一根長形原料鋸切成一段一段的成品。
[0003]但是，當原料長度過長時，光憑一組虎鉗無法將整根原料送料完全，這時候就需要兩組虎鉗與送料機構(gòu)配合來完成整根原料的送料，前組虎鉗將工件夾緊便于鋸切，后組虎鉗松開工件回退，待第一段鋸切完成后，前組虎鉗松開，后組虎鉗夾緊送料，兩者交替夾緊與松開。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，前組虎鉗中僅有一側(cè)的虎鉗是可活動的，工件被后組虎鉗夾緊向前送給過程中，有可能會與前組虎鉗中的固定虎鉗發(fā)生摩擦、影響送料尺度的準確性，尤其是工件有彎曲的情況下，由于鋼材與鉗壁的摩擦力大，這種工件送料實際尺度的偏差就會更加嚴重，造成所鋸成品長度不一致、不規(guī)范，嚴重時甚至可能導(dǎo)致整批次產(chǎn)品的報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的帶鋸床虎鉗進給裝置所存在的上述問題，而提出了一種具備自動讓位功能的帶鋸床浮動虎鉗裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種帶鋸床浮動虎鉗裝置，包括固定設(shè)置在帶鋸床床身上的虎鉗臺，虎鉗臺上對稱設(shè)有左虎鉗和右虎鉗，兩個虎鉗均能相對于另一個相向或反向運動，左虎鉗和右虎鉗分別連接有左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述右驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸，虎鉗臺位于右虎鉗一側(cè)固定設(shè)有擋板，上述液壓油缸固定在擋板上，液壓油缸的活塞桿與右虎鉗連接，所述的右虎鉗位于工件進給方向的一側(cè)邊處設(shè)有缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有檢測板，檢測板豎直設(shè)置，內(nèi)側(cè)邊與缺口底部之間通過連接件連接，檢測板通過該連接件能相對于右虎鉗水平擺動，檢測板與缺口底部之間設(shè)有彈簧和感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)固定在缺口底部并與控制液壓油缸工作的控制器電性連接，上述檢測板在彈簧的彈力作用外側(cè)邊具有向左虎鉗方向擺動的趨勢。
[0006]檢測板及感應(yīng)開關(guān)等用于檢測來料是否會被右虎鉗的鉗壁所影響到，當來料碰觸到該檢測板時，將檢測板壓進缺口內(nèi)，檢測板觸動感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)將感應(yīng)信號反饋至控制器，控制液壓油缸動作，驅(qū)動右虎鉗運動讓位。
[0007]在上述的一種帶鋸床浮動虎鉗裝置中，所述的擋板與右虎鉗的鉗壁平行。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶鋸床浮動虎鉗裝置中的左虎鉗和右虎鉗均能自由移動，以便在檢測來料會被右虎鉗鉗壁所擋時自動讓位，避免工件與虎鉗鉗壁摩擦，確保進給精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本帶鋸床浮動虎鉗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是右虎鉗在缺口處的局部剖視圖。
[0011]圖中，1、虎鉗臺；2、左虎鉗；3、右虎鉗；3a、鉗壁；4、液壓油缸；5、擋板；6、缺口 ；7、檢測板；8、連接件；9、彈黃；10、感應(yīng)開關(guān)。
【具體實施方式】
[0012]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0013]如圖I所示，本帶鋸床浮動虎鉗裝置屬于兩組虎鉗機構(gòu)中的前虎鉗部分，它包括固定設(shè)置在帶鋸床床身上的虎鉗臺1，虎鉗臺I上對稱設(shè)有左虎鉗2和右虎鉗3，左虎鉗2和右虎鉗3上分別連接有左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)，所述右驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸4，虎鉗臺I位于右虎鉗3 —側(cè)設(shè)有擋板5，擋板5與右虎鉗3的鉗壁3a平行，上述液壓油缸4位于擋板5和右虎鉗3之間，液壓油缸4的缸體與擋板5固連，活塞桿與右虎鉗3連接。左虎鉗2的左驅(qū)動機構(gòu)為常規(guī)驅(qū)動機構(gòu)，此處就不再贅述。
[0014]如圖2所示，右虎鉗3位于工件進給方向的一側(cè)邊處設(shè)有缺口 6，缺口 6內(nèi)設(shè)置有檢測板7，檢測板7豎直設(shè)置，內(nèi)側(cè)邊與缺口 6底部之間通過連接件8連接，檢測板7通過該連接件8能相對于右虎鉗3水平擺動，檢測板7與缺口 6底部之間設(shè)有彈簧9和感應(yīng)開關(guān)10，感應(yīng)開關(guān)10固定在缺口 6底部并與控制液壓油缸4工作的控制器電性連接，上述檢測板7在彈簧9的彈力作用外側(cè)邊具有向左虎鉗方向擺動的趨勢，檢測板7的外側(cè)面面向來料方向且外側(cè)邊未超出缺口 6。
[0015]后組虎鉗夾緊工件向本浮動虎鉗裝置送料時，一般情況下，工件都是偏向于位于右虎鉗3 —側(cè)，當來料碰觸到檢測板7時，將檢測板7壓進缺口 6內(nèi)，檢測板7觸動感應(yīng)開關(guān)10，感應(yīng)開關(guān)10將感應(yīng)信號反饋至控制器，控制液壓油缸4動作，通過活塞桿帶動右虎鉗3向外側(cè)移動，遠離左 虎鉗2，在原有位置基礎(chǔ)上右移3mm距離，實現(xiàn)讓位。工件繼續(xù)進給時，就不會與右虎鉗3的鉗壁3a發(fā)生摩擦，進給到位后，左虎鉗2和右虎鉗3在各自驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下相向運動將工件夾緊進行后續(xù)鋸切。一次鋸切完成后，左虎鉗2和右虎鉗3又在各自驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下反向運動，松開工件，由后組虎鉗夾緊工件繼續(xù)進給。如此反復(fù)，直至將工件鋸切完成。
[0016]應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋸床浮動虎鉗裝置，包括固定設(shè)置在帶鋸床床身上的虎鉗臺(1),虎鉗臺(1)上對稱設(shè)有左虎鉗(2)和右虎鉗(3),兩個虎鉗均能相對于另一個相向或反向運動，左虎鉗(2)和右虎鉗(3)分別連接有左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述右驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸(4),虎鉗臺(1)位于右虎鉗(3)—側(cè)固定設(shè)有擋板(5),上述液壓油缸(4)固定在擋板(5)上，液壓油缸(4)的活塞桿與右虎鉗(3)連接，所述的右虎鉗(3)位于工件進給方向的一側(cè)邊處設(shè)有缺口(6),缺口(6)內(nèi)設(shè)置有檢測板(7),檢測板(7)豎直設(shè)置，內(nèi)側(cè)邊與缺口( 6 )底部之間通過連接件(8 )連接，檢測板(7 )通過該連接件(8 )能相對于右虎鉗(3 )水平擺動，檢測板(7 )與缺口( 6 )底部之間設(shè)有彈簧(9 )和感應(yīng)開關(guān)(10),感應(yīng)開關(guān)(10 )固定在缺口(6)底部并與控制液壓油缸(4)工作的控制器電性連接，上述檢測板(7)在彈簧(9)的彈力作用外側(cè)邊具有向左虎鉗(2)方向擺動的趨勢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸床浮動虎鉗裝置，其特征在于，所述的擋板(5)與右虎鉗(3)的鉗壁(33)平行。
【文檔編號】B25B1/18GK203622244SQ201320673760
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】周鵬飛, 周陳寶 申請人:浙江斯耐達機械工具有限公司