本實用新型屬于液化氣瓶回收技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及用于回收液化氣瓶的閥門拆卸裝置。
背景技術(shù):
液化氣瓶回收過程中需首先對其閥門進行拆除,然后再對瓶體進行擠壓剪切,但時由于閥門和瓶體之前的連接緊密,采用人工拆除操作不便,而且較為費時費力,作業(yè)人員工作量大,而且工作效率低,因此,需要設(shè)計一種用于液化氣瓶閥門拆卸裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供用于回收液化氣瓶的閥門拆卸裝置,此裝置能夠方便的對液化氣瓶的閥門進行拆除,使其與液化氣瓶瓶體分離,方便液化氣瓶后續(xù)的擠壓剪切工序。
為達(dá)到上述目的,本實用新型的設(shè)計方案是:用于回收液化氣瓶的閥門拆卸裝置,它包括底板,所述底板上豎直安裝有立柱,所述立柱的頂部固定有頂板,所述頂板上安裝有軸承座,所述軸承座上安裝有主軸,所述主軸上通過多個輪輻安裝有主動輪,所述主軸的末端安裝有拆解軸,所述拆解軸的末端固定安裝有拆卸頭,所述拆卸頭上加工有拆解配合槽,所述底板上還安裝有推瓶裝置。
所述推瓶裝置包括推瓶氣缸,所述推瓶氣缸固定安裝在氣缸支架上,所述氣缸推桿的末端安裝有弧形推板,所述推瓶裝置的弧形推板與液化氣瓶的外壁相配合,所述氣缸支架的側(cè)面安裝有輔助推桿,所述輔助推桿通過滑動配合安裝在輔助套筒內(nèi)部。
所述推瓶氣缸上安裝第一進氣管和第二進氣管。
所述拆解軸上對稱安裝有螺釘,所述螺釘上連有彈簧,所述彈簧的另一端與頂板的下端面固定相連。
本實用新型有如下有益效果:
1、通過主動輪能夠帶動主軸主動,進而通過主軸帶動拆解軸,通過拆解軸最終帶動拆卸頭主動,通過拆卸頭與液化氣瓶閥門之間的鎖緊配合,最終將閥門從瓶體上拆除下來,進而提高了拆卸效率。
2、通過推瓶裝置能夠?qū)⒁夯瘹馄康牡撞窟M行鎖緊固定,防止其在拆卸過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動,進而方便其拆卸。
3、通過較大的主動輪能夠起到省力的作用。
4、采用上述的拆卸裝置能夠提高拆卸效率,降低了人力成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:主軸1、軸承座2、主動輪3、輪輻4、頂板5、立柱6、底板7、彈簧8、拆解軸10、拆卸頭11、拆解配合槽12、第二進氣管13、推瓶氣缸14、第一進氣管15、氣缸推桿16、弧形推板17、氣缸支架18、輔助套筒19、輔助推桿20。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
參加圖1,用于回收液化氣瓶的閥門拆卸裝置,它包括底板7,所述底板7上豎直安裝有立柱6,所述立柱6的頂部固定有頂板5,所述頂板5上安裝有軸承座2,所述軸承座2上安裝有主軸1,所述主軸1上通過多個輪輻4安裝有主動輪3,所述主軸1的末端安裝有拆解軸10,所述拆解軸10的末端固定安裝有拆卸頭11,所述拆卸頭11上加工有拆解配合槽12,所述底板7上還安裝有推瓶裝置。較大的主動輪3能夠起到省力的作用。
進一步的,所述推瓶裝置包括推瓶氣缸14,所述推瓶氣缸14固定安裝在氣缸支架18上,所述推瓶裝置的氣缸推桿16的末端安裝有弧形推板17,所述弧形推板17與液化氣瓶的外壁相配合,所述氣缸支架18的側(cè)面安裝有輔助推桿20,所述輔助推桿20通過滑動配合安裝在輔助套筒19內(nèi)部。通過推瓶裝置能夠?qū)⒁夯瘹馄康牡撞窟M行鎖緊固定,防止其在拆卸過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動,進而方便其拆卸。
進一步的,所述推瓶氣缸14上安裝第一進氣管15和第二進氣管13。通過氣動方式提高了操作的便捷性。
進一步的,所述拆解軸10上對稱安裝有螺釘9,所述螺釘9上連有彈簧8,所述彈簧8的另一端與頂板5的下端面固定相連。通過彈簧能夠保證拆卸完成之后主動輪3能夠自動恢復(fù)到初始狀態(tài)。
本實用新型的工作過程和工作原理:
首先,將液化氣瓶的閥門和拆卸頭11上的拆解配合槽12相配合固定,然后啟動推瓶裝置的推瓶氣缸14,通過推瓶氣缸14上的弧形推板17與液化氣瓶的外壁相配合固定,使其在拆卸過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動;
最后,通過手動的轉(zhuǎn)動主動輪3,通過主動輪3帶動帶動主軸1主動,進而通過主軸1帶動拆解軸10,通過拆解軸10最終帶動拆卸頭11主動,通過拆卸頭11與液化氣瓶閥門之間的鎖緊配合,最終將閥門從瓶體上拆除下來,進而提高了拆卸效率。
結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明,但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的創(chuàng)新點及操作步驟,在權(quán)利要求保護范圍內(nèi),對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍,應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求書覆蓋。