本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液混合裝置，用于生活污水的曝氣。

背景技術(shù)：

污水處理是指為使污水達到排水或者再次使用的水質(zhì)要求對其凈化的過程。按照污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生活污水處理一般包括過濾、曝氣、沉淀等步驟。曝氣是指將空氣中的氧強制向液體中轉(zhuǎn)移的過程，其目的是使得污水獲得溶解氧，從而保證污水中的微生物在分解有機質(zhì)時的具有充足的溶解氧。

申請?zhí)枮?01410274408.8的專利揭示了一種曝氣設(shè)備(圖2)，該曝氣設(shè)備在曝氣時需要等待反應池進水完成后才進行曝氣，曝氣不夠及時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷，提供了能一種氣液混合裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提出了一種氣液混合裝置，所述氣液混合裝置包括曝氣箱體、第一輸送管道、多個曝氣器、鼓風機、觸發(fā)機構(gòu)、排氣管、排水管、排水閥和控制模塊；

所述曝氣箱體具有一曝氣腔，所述曝氣箱體開設(shè)有一污水進口和觸發(fā)落水口，所述觸發(fā)落水口的高度低于所述污水進口；

所述第一輸送管道與所述污水進口連通，所述第一輸送管道用于向所述曝氣腔輸送污水，所述第一輸送管道開設(shè)有一觸發(fā)開口，所述觸發(fā)開口設(shè)置有濾網(wǎng)；

所述多個曝氣器設(shè)置于所述曝氣腔，所述曝氣器與所述鼓風機連通，所述鼓風機設(shè)置于所述曝氣箱體；

所述觸發(fā)機構(gòu)包括觸發(fā)主體、觸發(fā)開關(guān)、觸發(fā)件和通氣管道，所述觸發(fā)主體設(shè)置于所述第一輸送管道的下方，所述觸發(fā)主體開設(shè)有落水槽、第一流水管道、駐水腔、第一滑道和第二流水管道，所述落水槽與所述觸發(fā)開口連通，所述駐水腔沿豎直方向延伸，所述第一流水管道一端與所述落水槽底部連通、另一端與所述駐水腔的底部連通，所述第一滑道沿豎直方向設(shè)置，且與所述駐水腔的上部連通，所述第一滑道的橫截面小于所述駐水腔，所述第二流水管道一端與所述駐水腔連通、另一端連通至所述觸發(fā)落水口；所述觸發(fā)開關(guān)設(shè)置于所述第一滑道的內(nèi)壁；所述觸發(fā)件包括觸發(fā)桿和浮動體，所述觸發(fā)桿為一拉伸體，所述觸發(fā)桿固定于所述浮動體，所述觸發(fā)桿滑動安裝于所述第一滑道，所述觸發(fā)桿與所述第一滑道之間具有第一滑動間隙，初始時所述觸發(fā)部位于所述觸發(fā)開關(guān)下方，所述浮動體位于所述駐水腔，初始時所述浮動體與所述駐水腔的頂壁具有一上浮間隔，當所述浮動體抵靠于所述駐水腔的頂壁時，所述觸發(fā)部觸發(fā)所述觸發(fā)開關(guān)；所述通氣管道與所述第一滑道的上部連通；

所述觸發(fā)桿設(shè)置有第一跑氣孔和第二跑氣孔，所述第一跑氣孔沿著所述觸發(fā)桿的軸向設(shè)置，所述第一跑氣孔連通至所述觸發(fā)桿的頂部，所述第二跑氣孔沿所述觸發(fā)桿的徑向貫通設(shè)置，所述第二跑氣孔設(shè)置于所述觸發(fā)桿的底部且與所述第一跑氣孔連通；所述觸發(fā)桿的密度小于水，所述浮動體由密度小于水的材料制成，且所述浮動體具有一封閉的浮動腔；

所述排氣管設(shè)置于所述曝氣箱體，所述排氣管一端連通所述曝氣腔、另一端伸至所述曝氣箱體外；

所述排水管一端連通至所述曝氣腔的底部、另一端延伸至所述曝氣箱體外；

所述排水閥安裝于所述排水管，所述排水閥用于控制所述排水管的打開或關(guān)閉；

所述控制模塊與所述觸發(fā)開關(guān)電性連接，所述控制模塊與所述鼓風機電性連接，所述控制模塊在所述觸發(fā)開關(guān)觸發(fā)時長啟動所述鼓風機。

優(yōu)選地，所述氣液混合裝置還包括第一電機、第一轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動套、浮動攪拌件、鼓風機、曝氣攪拌桿和出氣閥門；

所述第一電機安裝于所述曝氣箱體，所述曝氣箱體開設(shè)有同軸且依次連通的第一連通孔、安裝孔和第二連通孔，所述第一連通孔連通至所述曝氣箱體外，所述第二連通孔連通至曝氣腔，所述第二連通孔的直徑小于所述安裝孔，所述轉(zhuǎn)動套安裝于所述安裝孔，所述轉(zhuǎn)動套為軸向貫通設(shè)有轉(zhuǎn)動孔的筒狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動孔與所述第一電機的輸出軸相匹配，所述第一電機的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)動孔，所述輸出軸與所述轉(zhuǎn)動孔動密封，所述輸出軸開設(shè)有第四輸氣通道，所述轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有回轉(zhuǎn)槽，所述第四輸氣通道與所述回轉(zhuǎn)槽連通；

所述第一轉(zhuǎn)動桿與所述第一電機的輸出軸固定，所述第一轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有與所述第四輸氣通道連通的第二輸氣通道；

所述浮動攪拌件的密度小于水，所述浮動攪拌件包括套筒和至少2個浮動攪拌桿，所述套筒滑動安裝于所述第一轉(zhuǎn)動桿，所述套筒相對于所述第一轉(zhuǎn)動桿軸向可滑動，所述第一轉(zhuǎn)動桿帶動所述套筒作旋轉(zhuǎn)運動，所述浮動攪拌桿固定安裝于所述套筒；

所述曝氣攪拌桿固定安裝于所述第一轉(zhuǎn)動桿的底端，所述曝氣攪拌桿開設(shè)有與所述第二輸氣通道連通的第一輸氣通道，所述第一輸氣通道設(shè)置有數(shù)量與所述曝氣器相同的出氣開口，所述出氣開口具有一錐形腔壁；

所述出氣閥門包括閥芯和第一彈性元件，所述閥芯具有與所述錐形腔壁相適配的錐形部，初始時所述錐形部抵靠于所述錐形腔壁，所述第一彈性元件用于向所述閥芯施加一抵靠所述錐形腔壁的彈性力；

所述曝氣器與所述出氣開口連通，所述曝氣箱體開設(shè)有第三輸氣通道，所述第三輸氣通道一端與所述回轉(zhuǎn)槽連通，另一端與所述鼓風機連通；

所述控制模塊與所述第一電機電性連接，所述控制模塊用于根據(jù)所述觸發(fā)開關(guān)的觸發(fā)時間控制所述第一電機運行第一工作時間。

優(yōu)選地，所述曝氣器包括第一孔板、曝氣筒和兩第二孔板，所述曝氣筒為兩端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述曝氣筒具有一旋轉(zhuǎn)腔和進氣口，所述旋轉(zhuǎn)腔為一回轉(zhuǎn)腔體，所述進氣口與所述出氣開口連通，所述進氣口與所述旋轉(zhuǎn)腔連通，所述進氣口的延伸方向垂直于所述旋轉(zhuǎn)腔的軸向，所述進氣口具有一與所述旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁相切的切側(cè)壁，所述第一孔板設(shè)置于所述進氣口，所述兩第二孔板分別設(shè)置于所述曝氣筒的兩端。

優(yōu)選地，所述浮動攪拌桿包括橫桿和多個縱桿，所述橫桿垂直于所述套筒的滑動方向，所述縱桿垂直固定于所述橫桿。

優(yōu)選地，所述第一工作時間與所述觸發(fā)時長呈正比關(guān)系。

優(yōu)選地，所述曝氣腔中設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器用于檢測所述曝氣腔中的液位深度，所述液位傳感器與所述控制模塊電性連接；所述排水閥為與所述控制模塊電性連接的電磁閥，當所述曝氣腔中的液位深度超過第一液位時，所述控制模塊控制所述排水閥打開。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊沿所述第一轉(zhuǎn)動桿的延伸方向設(shè)置，所述套筒位于所述第一限位塊和所述第二限位塊之間，所述第一限位塊的高度低于所述觸發(fā)落水口，所述第二限位塊的高度高于所述曝氣器。

優(yōu)選地，所述氣液混合裝置還包括多個固定攪拌桿，所述多個固定攪拌桿固定安裝于所述第一轉(zhuǎn)動桿，所述多個固定攪拌桿相互平行；所述套筒設(shè)置有一使得所述固定攪拌桿通過的滑動開口；所述第一轉(zhuǎn)動桿的橫截面呈多邊形、半圓形或扇形。

優(yōu)選地，所述第一輸送管道底部開設(shè)有一V型槽，所述V型槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第二槽壁靠近所述污水進口，所述觸發(fā)開口設(shè)置于所述第二槽壁。

優(yōu)選地，所述氣液混合裝置還包括第二曝氣管道、第三曝氣管道和曝氣浮體，所述第二曝氣管道一端與所述鼓風機連通、另一端與所述第三曝氣管道連通，所述第二曝氣管道的長度大于或等于所述曝氣腔的高度，所述多個曝氣器安裝于所述曝氣浮體，且所述多個曝氣器均與所述第三曝氣管道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實施例的氣液混合裝置中的第一輸送管道流入污水時，觸發(fā)機構(gòu)內(nèi)的觸發(fā)件上浮觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)，控制模塊根據(jù)觸發(fā)開關(guān)的觸發(fā)及時啟動鼓風機，實現(xiàn)對曝氣腔內(nèi)的污水的及時曝氣，使得進入曝氣腔內(nèi)的污水能夠及時得到足夠的溶解氧，讓微生物對污水中的有機質(zhì)進行及時分解。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的氣液混合裝置第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖3是圖2中B處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4是圖3中觸發(fā)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的氣液混合裝置第一實施方式的控制原理圖；

圖6是本發(fā)明實施例的氣液混合裝置第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的氣液混合裝置第三實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中C處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖9是圖7中D處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖10是圖7中E處結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖11是圖10中的套筒與第一轉(zhuǎn)動桿的裝配示意圖(呈俯視角度)

圖12是本發(fā)明實施例的氣液混合裝置的控制原理圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖5，本發(fā)明實施例提供了一種氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括曝氣箱體100、第一輸送管道600、多個曝氣器370、鼓風機340、觸發(fā)機構(gòu)700、排氣管400、排水管510、排水閥520和控制模塊800。

曝氣箱體100具有一曝氣腔101，曝氣箱體100開設(shè)有一污水進口102和觸發(fā)落水口107，觸發(fā)落水口107的高度低于污水進口102。優(yōu)選地，污水進口102與觸發(fā)落水口107位于曝氣箱體100的同一側(cè)。

第一輸送管道600與污水進口102連通，第一輸送管道600用于向曝氣腔101輸送污水，第一輸送管道600呈水平布置，第一輸送管道600開設(shè)有一觸發(fā)開口601，觸發(fā)開口601設(shè)置有濾網(wǎng)610。濾網(wǎng)610用于濾出第一輸送管道600污水中的固體殘渣。為了使得第一輸送管道600內(nèi)的污水及時進入觸發(fā)開口601中，觸發(fā)開口601設(shè)置于第一輸送管道600的底壁。

多個曝氣器370設(shè)置于曝氣腔101，曝氣器370與鼓風機340連通。在本發(fā)明實施例中，鼓風機340設(shè)置于曝氣箱體100的外壁，本發(fā)明實施例的氣液混合裝置還包括一第一曝氣管道381，第一曝氣管道381一端與鼓風機340連通、另一端延伸至曝氣腔101的底部，多個曝氣器370分別與第一曝氣管道381連通。通過鼓風機340鼓入空氣，從而實現(xiàn)曝氣腔101內(nèi)污水的曝氣。在本發(fā)明實施例中，多個曝氣器370并排設(shè)置于曝氣腔101的底部。

觸發(fā)機構(gòu)700包括觸發(fā)主體710、觸發(fā)開關(guān)720、觸發(fā)件730和通氣管道740。觸發(fā)主體710設(shè)置于第一輸送管道600的下方(具體地，觸發(fā)主體710與第一輸送管道600相鄰設(shè)置)，觸發(fā)主體710開設(shè)有落水槽701、第一流水管道702、駐水腔703、第一滑道704和第二流水管道705。污水依次流入落水槽701、第一流水管道702、駐水腔703、第二流水管道705、觸發(fā)落水口107并最終流入曝氣腔101中，其中，污水會在駐水腔703形成短時駐留。落水槽701、第一流水管道702、駐水腔703、第二流水管道705、觸發(fā)落水口107的底壁依次相鄰構(gòu)成落水底壁706，沿著污水的流動方向，落水底壁706高度不變或下降(這樣設(shè)置的好處是方便進入落水槽701的污水最終流入曝氣腔101)。

具體而言，落水槽701與觸發(fā)開口601連通(優(yōu)選地，落水槽701與觸發(fā)開口601截面大小相同)，第一流水管道702一端連通落水槽701的底部、另一端連通駐水腔703，駐水腔703沿豎直方向設(shè)置，第二流水管道705一端與駐水腔703的底部連通、另一端連通至觸發(fā)落水口107。第一滑道704沿豎直方向設(shè)置，且與駐水腔703的上部連通，第一滑道704的橫截面小于駐水腔703。

觸發(fā)開關(guān)720設(shè)置于第一滑道704的內(nèi)壁，在本發(fā)明實施例中，觸發(fā)開關(guān)720內(nèi)嵌于第一滑道704的內(nèi)壁中，不阻礙觸發(fā)桿731的滑動；觸發(fā)件730包括觸發(fā)桿731和浮動體732，觸發(fā)桿731為一拉伸體(由截面沿著線段拉伸而成，例如圓柱體、棱柱體等)，觸發(fā)桿731固定于浮動體732，觸發(fā)桿731滑動安裝于第一滑道704，觸發(fā)桿731的形狀與第一滑道704相匹配，觸發(fā)桿731的側(cè)壁與第一滑道704的側(cè)壁之間具有第一滑動間隙704a，觸發(fā)桿731設(shè)置有由磁性材料制成的觸發(fā)部731a，初始時觸發(fā)部731a位于觸發(fā)開關(guān)720下方，浮動體732位于駐水腔703，浮動體732在駐水腔703內(nèi)可上下浮動(具體而言，浮動體732的側(cè)壁為拉伸體的側(cè)壁，拉伸方向與觸發(fā)桿731相同，例如浮動體732的側(cè)壁為圓柱面、棱柱側(cè)面等，駐水腔703的側(cè)壁與浮動體732的側(cè)壁之間具有第三滑動間隙703a)，顯然地，浮動體732的橫截面小于第一滑道704，初始時浮動體732與駐水腔703的頂壁具有一上浮間隔703b(顯然地，駐水腔703的頂壁低于觸發(fā)開口601)，當駐水腔703內(nèi)充入污水時，浮動體732上浮，當浮動體732抵靠于駐水腔703的頂壁時(具體地，駐水腔703的頂壁與觸發(fā)桿731的上端面齊平，且呈水平)，觸發(fā)部731a觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)720。具體地，初始時觸發(fā)部731a距離觸發(fā)開關(guān)720有一觸發(fā)距離，該觸發(fā)距離與上浮間隔703b的高度相當。觸發(fā)開關(guān)720為干簧管，觸發(fā)部731a由橡膠磁、永磁鐵氧體、燒結(jié)汝鐵硼等材料制成。

為了使得駐水腔703形成良好的駐留效果，第二流水管道705的直徑小于第一流水管道702，優(yōu)選地，第二流水管道705的直徑為第一流水管道702的10％～50％，例如10％、20％、50％等。

在其他實施方式中，觸發(fā)開關(guān)720還可以為光電式開關(guān)、壓電式開關(guān)、按壓式開關(guān)、滑動式開關(guān)等，不做限制。

進一步而言，通氣管道740的第一端741與第一滑道704的上部連通、第二端742連通至觸發(fā)體710外，通氣管道740的第二端742的高度高于第一輸送管道(這樣做的好處是，避免了污水從通氣管道740流出)，設(shè)置通氣管道740的好處是觸發(fā)桿731向上滑動過程中讓第一滑道704跑氣，避免第一滑道704內(nèi)的空氣阻礙觸發(fā)桿731的滑動。

進一步而言，觸發(fā)桿731設(shè)置有第一跑氣孔707a和第二跑氣孔707b，第一跑氣孔707a沿著觸發(fā)桿731的軸向設(shè)置，第一跑氣孔707a連通至觸發(fā)桿731的頂部，第二跑氣孔707b沿觸發(fā)桿731的徑向貫通設(shè)置，第二跑氣孔707b設(shè)置于觸發(fā)桿731的底部且與第一跑氣孔707a連通。設(shè)置第一跑氣孔707a和第二跑氣孔707b的好處是，在浮動體732的上浮過程中，通過第一跑氣孔707a和第二跑氣孔707b快速排出上浮間隔703b內(nèi)的空氣，從從而避免了上浮間隔703b內(nèi)的空氣阻礙浮動體732的上浮。觸發(fā)桿731的密度小于水，浮動體732由密度小于水的材料制成，且浮動體732具有一封閉的浮動腔708，這樣做的目的是方便浮動體732的上浮。經(jīng)過測試，第一跑氣孔707a為觸發(fā)桿731桿徑的50％～100％、第二跑氣孔707b為觸發(fā)桿731桿徑的50％～80％時，觸發(fā)件730的上浮效果良好。例如，第一跑氣孔707a為觸發(fā)桿731桿徑的50％、70％、100％等，第二跑氣孔707b為觸發(fā)桿731桿徑的50％、65％、80％等。

進一步而言，第一輸送管道600底部開設(shè)有一V型槽602，V型槽602包括第一槽壁602a和第二槽壁602b，第二槽壁602a相對于第一槽壁602a更靠近污水進口102，觸發(fā)開口601設(shè)置于第二槽壁602b。當?shù)谝惠斔凸艿?00流入污水時，污水在流入污水進口102之前會先在V型槽602內(nèi)聚集，從而使得觸發(fā)機構(gòu)700能夠快速響應。同時，將觸發(fā)開口601設(shè)置第二槽壁602b，可以充分利用污水的沖擊作用，使得污水快速進入落水槽701中。

排氣管400設(shè)置于曝氣箱體100，排氣管400一端連通曝氣腔101的上部空間、另一端伸至曝氣箱體100外。排氣管400用于排出曝氣腔101的氣體。

排水管510一端連通至曝氣腔101的底部、另一端延伸至曝氣箱體100外。排水閥520安裝于排水管510，排水閥520用于控制排水管510的打開或關(guān)閉；

控制模塊800與觸發(fā)開關(guān)720電性連接，控制模塊800與鼓風機340電性連接，控制模塊800在觸發(fā)開關(guān)720觸發(fā)時啟動鼓風機340.

本發(fā)明實施例的氣液混合裝置中的第一輸送管道600流入污水時，觸發(fā)機構(gòu)700內(nèi)的觸發(fā)件730上浮觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)720，控制模塊800根據(jù)觸發(fā)開關(guān)720的觸發(fā)及時啟動鼓風機340，實現(xiàn)對曝氣腔101內(nèi)的污水的及時曝氣，使得進入曝氣腔101內(nèi)的污水能夠及時得到足夠的溶解氧，讓微生物對污水中的有機質(zhì)進行及時分解。

進一步地，控制模塊800根據(jù)觸發(fā)開關(guān)720的觸發(fā)時長控制鼓風機340運行第二工作時間。第二工作時間與觸發(fā)時長呈正相關(guān)關(guān)系。優(yōu)選地，第二工作時間與觸發(fā)時長呈正比關(guān)系(比例系數(shù)為0.5-5，例如可以為0.5、2、5等)，第二工作時間可以根據(jù)實際工況(例如第一輸送管道600的管徑，污水在第一輸送管道600的流速，曝氣流量等)進行選擇，?？傊?，曝氣腔101內(nèi)的污水經(jīng)過第二工作時間的曝氣，污水得到充分曝氣，且不會曝氣過量。為了方便確定第二工作時間，污水在第一輸送管道600的流速不變，曝氣流量不變。

本發(fā)明實施例的氣液混合裝置根據(jù)觸發(fā)機構(gòu)700的觸發(fā)時長，觸發(fā)時長與污水量的大小線性相關(guān)(在本發(fā)明實施例中，第一輸送管道600每次流入污水的流速一致且穩(wěn)定)，控制模塊800根據(jù)觸發(fā)時長確定鼓風機340的工作時間，從而實現(xiàn)進入曝氣腔101的污水的合理曝氣，避免了污水曝氣不足或者污水曝氣過量導致能源浪費。

進一步參照圖6，在第一實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例的氣液混合裝置還提出了第二實施方式，氣液混合裝置還包括第二曝氣管道382、第三曝氣管道383和曝氣浮體384，第二曝氣管道382一端與鼓風機340連通、另一端與第三曝氣管道383連通，第二曝氣管道382的長度大于或等于曝氣腔101的高度，多個曝氣器370安裝于曝氣浮體384，且多個曝氣器370均與第三曝氣管道383連通。曝氣浮體384浮動于污水表層，從使得新流入的污水得到及時曝氣。在本發(fā)明實施例中，曝氣浮體384的浮力足以支撐曝氣器370和第三曝氣管道383.

參照圖7至圖12，進一步而言，本發(fā)明實施例的氣液混合裝置還提出了第三實施方式，本發(fā)明實施例的氣液混合裝置還包括第一電機200、第一轉(zhuǎn)動桿310、轉(zhuǎn)動套390、浮動攪拌件330、鼓風機340、曝氣攪拌桿350和出氣閥門360。

污水進口102優(yōu)選位于曝氣箱體的上部，曝氣腔101為回轉(zhuǎn)腔體(是指內(nèi)壁為一回轉(zhuǎn)面的腔體，例如圓柱腔、圓錐腔、圓球腔、圓環(huán)腔等)。

第一電機200安裝于曝氣箱體100，具體而言，第一電機200安裝于曝氣箱體100的頂部，第一電機200的轉(zhuǎn)動中心與曝氣腔101的回轉(zhuǎn)中心線同軸。

曝氣箱體100開設(shè)有同軸且依次連通的第一連通孔103a、安裝孔103b和第二連通孔103c，第一連通孔103a連通至曝氣箱體100外，第一連通孔103a的直徑大于安裝孔103b，第二連通孔103c連通至曝氣腔101，第二連通孔103c的直徑小于安裝孔103b，轉(zhuǎn)動套390安裝于安裝孔103b(第二連通孔103c的上端面支撐轉(zhuǎn)動套390，且轉(zhuǎn)動套390相對于安裝孔103b周向固定，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動套390可拆卸地安裝于安裝孔103b)，設(shè)置的好處是方便更換轉(zhuǎn)動套390，轉(zhuǎn)動套390為軸向貫通設(shè)有轉(zhuǎn)動孔307的筒狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動孔307與第一電機200的輸出軸210相匹配.第一電機200的輸出軸210轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)動孔307，且輸出軸210與轉(zhuǎn)動孔307動密封，輸出軸210開設(shè)有第四輸氣通道201，轉(zhuǎn)動孔307的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有回轉(zhuǎn)槽308，第四輸氣通道201與回轉(zhuǎn)槽308連通，具體而言，第四輸氣通道201通過第一導氣孔202與回轉(zhuǎn)槽308連通，第一導氣孔202徑向設(shè)置于輸出軸210，第一導氣孔202一端連通第四輸氣通道201、另一端連通回轉(zhuǎn)槽308.設(shè)置回轉(zhuǎn)槽308的好處是，在輸出軸210的轉(zhuǎn)動過程中，第四輸氣通道201始終與回轉(zhuǎn)槽308連通。

第一轉(zhuǎn)動桿310與第一電機200的輸出軸固定，第一轉(zhuǎn)動桿310與曝氣腔101同軸(即第一轉(zhuǎn)動桿310的轉(zhuǎn)動中心與曝氣腔101的回轉(zhuǎn)中心線同軸)。第一轉(zhuǎn)動桿310設(shè)置有第二輸氣通道302b，第二輸氣通道302與第四輸氣通道201連通。

浮動攪拌件330的密度小于水，浮動攪拌件330包括套筒331和至少2個浮動攪拌桿332，浮動攪拌桿332呈中心對稱分布(避免浮動攪拌件330浮動不平衡)，套筒331滑動安裝于第一轉(zhuǎn)動桿310，套筒331相對于第一轉(zhuǎn)動桿310軸向可滑動，當?shù)谝晦D(zhuǎn)動桿310旋轉(zhuǎn)時，第一轉(zhuǎn)動桿310可帶動套筒331作周向旋轉(zhuǎn)運動(具體實施時，套筒331可相對于第一轉(zhuǎn)動桿310周向固定，或者套筒331相對于第一轉(zhuǎn)動桿可作小角度的周向轉(zhuǎn)動，即套筒331不能相對于第一轉(zhuǎn)動桿310作整周運動)，浮動攪拌桿332固定安裝于套筒331。設(shè)置浮動攪拌桿332的好處是可以攪拌最上層的污水，使得新進入曝氣腔101的污水被攪動，促進新舊污水的混合。為了使得套筒331相對于第一轉(zhuǎn)動桿310周向固定且軸向可滑動，第一轉(zhuǎn)動桿310的截面形狀可以為多邊形、半圓形、扇形等，優(yōu)選地，在本發(fā)明實施例中第一轉(zhuǎn)動桿310的截面形狀為矩形，套筒331與第一轉(zhuǎn)動桿310之間具有第二滑動間隙301，第二滑動間隙301方便浮動攪拌件330的上下浮動。由于第二滑動間隙301的存在，使得套筒331與第一轉(zhuǎn)動桿310在初始時可能存在小角度的周向轉(zhuǎn)動，但是不影響第一轉(zhuǎn)動桿310帶動套筒331作轉(zhuǎn)動。

曝氣攪拌桿350固定安裝于第一轉(zhuǎn)動桿310的底端，曝氣攪拌桿350開設(shè)有與第二輸氣通道302b連通的第一輸氣通道302a，第一輸氣通道302a設(shè)置有出氣開口303，出氣開口303具有一錐形腔壁303a，出氣開口303的數(shù)量與曝氣器370的數(shù)量相同。

出氣閥門360包括閥芯361和第一彈性元件362，閥芯361具有與錐形腔壁303a相適配的錐形部361a，初始時錐形部361a抵靠于錐形腔壁303a，第一彈性元件362用于向閥芯361施加一抵靠錐形腔壁303a的彈性力。第一彈性元件362可以為彈簧、彈力繩或彈片等，第一彈性元件362一端連接于閥芯361、另一端連接于曝氣攪拌桿350，第一彈性元件362的彈力方向沿著閥芯361的延伸方向。具體而言，閥芯361包括一閥桿361b，錐形部361a安裝于閥桿361b的第一端，第一輸氣通道302a的內(nèi)壁開設(shè)有第一閥孔30，第一閥孔304與出氣開口303相對，第一閥孔304與第一輸氣通道302a連通，閥桿361b經(jīng)出氣開口303伸入第一閥孔304中，第一閥孔304截面與閥桿361b相適配，閥桿361b滑動安裝于出氣開口303中，閥桿361b的第二端滑動安裝于第一閥孔304中，第一彈性元件362為安裝于第一閥孔304中的彈簧，第一彈性元件362的一端與閥桿361b的第二端相連、另一端與第一閥孔304的內(nèi)壁相連。

曝氣器370與出氣開口303連通，曝氣箱體100開設(shè)有第三輸氣通道104，第三輸氣通道104一端與回轉(zhuǎn)槽308連通，另一端與鼓風機340連通。具體地，轉(zhuǎn)動套390徑向設(shè)置有第二導氣孔309，第二導氣孔309連通第三輸氣通道104與回轉(zhuǎn)槽308。在本發(fā)明實施例中，不限制曝氣器370的結(jié)構(gòu)形式。

排氣管400一端連接至曝氣腔101的上部、另一端伸至曝氣箱體100外。

排水管510一端連接至曝氣腔101的底部、另一端延伸至曝氣箱體100外。

排水閥520安裝于排水管510，排水閥520用于控制排水管510的打開或關(guān)閉。

本發(fā)明實施例的氣液混合裝置，通過將曝氣器370設(shè)置于曝氣攪拌桿350，當污水進入曝氣腔101后，在曝氣的同時進行攪拌，提高了該氣液混合裝置的曝氣效率，促進了污水中的微生物對有機物的分解作用；并且本發(fā)明實施例將曝氣攪拌桿350設(shè)置于曝氣腔101的底部，可以防止污水中的包含有微生物的懸浮體下沉，從而進一步加強了微生物的分解作用。并且本發(fā)明實施例還設(shè)置有浮動攪拌桿330，可以促進新舊污水的混合。

特別參照圖9，曝氣器370包括第一孔板371、曝氣筒372和兩第二孔板373，曝氣筒372為兩端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，曝氣筒372的內(nèi)壁為一回轉(zhuǎn)面，曝氣筒372具有一旋轉(zhuǎn)腔305a和進氣口305b，旋轉(zhuǎn)腔305a為一回轉(zhuǎn)腔體，進氣口305b與出氣開口303連通，進氣口305b與旋轉(zhuǎn)腔305a連通，進氣口305b的延伸方向垂直于旋轉(zhuǎn)腔305a的軸向，進氣口305b具有一與旋轉(zhuǎn)腔305a內(nèi)壁相切的切側(cè)壁305c，第一孔板371設(shè)置于進氣口305b，第一孔板371為開設(shè)有多個第一孔眼371a的板狀結(jié)構(gòu)，第二孔板373為開設(shè)有多個第二孔眼373a的板狀結(jié)構(gòu)，兩第二孔板373分別設(shè)置于曝氣筒372的兩端；第一轉(zhuǎn)動桿310開設(shè)有第二輸氣通道302b，第二輸氣通道302b與第一輸氣通道302a連通。第一孔板371的作用是將進氣口305b的氣流打散后在旋轉(zhuǎn)腔305a內(nèi)形成氣液混合物促進氣體溶解于污水，旋轉(zhuǎn)腔305a的作用是使得氣液混合物在旋轉(zhuǎn)腔305a內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)渦流使得氣體進一步溶解于污水，第二孔板373的作用是使得氣液混合物進一步分散從而擴散于曝氣腔101中。

控制模塊800可設(shè)置于曝氣箱體100的任意位置。

控制模塊800與第一電機200電性連接，控制模塊800與鼓風機340電性連接(具體而言，控制模塊800與鼓風機340的驅(qū)動電機電性連接)。

控制模塊800在觸發(fā)開關(guān)730觸發(fā)時控制第一電機200啟動，且根據(jù)觸發(fā)開關(guān)730的觸發(fā)時長控制第一電機200運行第一工作時間；第一工作時間與觸發(fā)時長呈正相關(guān)關(guān)系，第一工作時間與觸發(fā)時長呈正比關(guān)系(比例系數(shù)為0.5-5，例如可以為0.5、2、5等)。

控制模塊800在觸發(fā)開關(guān)730觸發(fā)時控制鼓風機340啟動，且根據(jù)觸發(fā)開關(guān)730的觸發(fā)時長控制鼓風機340運行第二工作時間。

進一步參照圖7，浮動攪拌桿332包括橫桿332a和多個縱桿332b，橫桿332a垂直于套筒331的滑動方向，縱桿332b垂直固定于橫桿332a。

進一步參照圖7和圖12，曝氣腔101中設(shè)置有液位傳感器700，液位傳感器700用于檢測曝氣腔101中的液位深度，液位傳感器700與控制模塊800電性連接；排水閥520為與控制模塊800電性連接的電磁閥，當曝氣腔101中的液位深度超過第一液位時，第一液位低于觸發(fā)落水口107的高度，控制模塊800控制排水閥520打開。具體而言，排水閥520可采用兩位兩通的電磁閥，該電磁閥為常閉閥。

進一步參照圖7，第一轉(zhuǎn)動桿310設(shè)置有第一限位塊381和第二限位塊382，第一限位塊381和第二限位塊382沿第一轉(zhuǎn)動桿310的延伸方向設(shè)置(即第一限位塊381和第二限位塊382的連線平行于第一轉(zhuǎn)動桿310的延伸方向)，套筒331位于第一限位塊381和第二限位塊382之間，第一限位塊381的高度低于污水進口102，第二限位塊382的高度高于曝氣器370。

進一步參照圖1，本發(fā)明實施例的氣液混合裝置還包括多個固定攪拌桿320，固定攪拌桿320固定安裝于第一轉(zhuǎn)動桿310，多個固定攪拌桿320相互平行。套筒331設(shè)置有一使得固定攪拌桿320通過的滑動開口306(設(shè)置滑動開口306的好處是當套筒331在上下滑動過程中，固定攪拌桿320始終不阻礙套筒331的滑動)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。