本實(shí)用新型涉及一種桿件擰卸設(shè)備，尤其涉及一種桿件擰卸鉗。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，扳手是一種用途極廣的的安裝與拆卸工具。其原理是利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或套孔固件。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾持鉗口，使用時沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。

按照鉗口能否活動，可將扳手分為死扳手和活扳手。活扳手又叫絡(luò)扳手，是一種旋緊或擰松有角螺絲釘或螺母的工具。常用的有200mm、250mm和300mm三種，使用時應(yīng)根據(jù)螺母的大小選配。死扳手主要包括內(nèi)六角扳手(內(nèi)六角)、十字形螺釘旋具(十字螺絲刀)、雙頭扳手(雙頭呆扳手)、梅花扳手和套筒扳手(帶回旋)等。

同時，當(dāng)前地質(zhì)鉆探所用的管鉗、鏈鉗等手動工作鉗笨重、擰卸效果不佳，急需要一種輕便、能適應(yīng)一定口徑(￠50-￠130mm)大小、使用方便的管鉗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輕便耐用的擰卸鉗。小型擰卸鉗可滿足常規(guī)螺母擰卸要求，稍大型可滿足地質(zhì)鉆桿擰卸要求。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鉆桿用新型擰卸鉗，包括活動鉗口和固定鉗口；所述活動鉗口內(nèi)顎包括設(shè)計(jì)成平面的咬合端面和設(shè)計(jì)成弧形凹面的夾持內(nèi)面，所述夾持內(nèi)面的開口所在平面與所述咬合端面之間的夾角為65°～80°，所述活動鉗口的后端鉸接在固定鉗口上；所述固定鉗口包括鉗頭和兩側(cè)的鉗柄，鉗頭固定夾持在兩個鉗柄之間，所述活動鉗口的后端通過銷軸鉸接在兩個鉗柄之間，在兩個鉗柄之間設(shè)置安裝塊，安裝塊上固定安裝彈簧片，所述活動鉗口的后端具有弧形凸面，所述活動鉗口繞銷軸轉(zhuǎn)動時，活動鉗口后端的弧形凸面接觸彈簧片使彈簧片彎曲或展開。

優(yōu)選地，在所述活動鉗口和固定鉗口對應(yīng)的鉗口內(nèi)顎面上設(shè)置有棘齒，所述活動鉗口內(nèi)顎面上的棘齒傾斜方向與固定鉗口內(nèi)顎面上的棘齒傾斜方向相反，所述棘齒的傾斜角度為17°～26°。

優(yōu)選地，在所述活動鉗口后端的弧形凸面上設(shè)置有齒牙，對應(yīng)的在彈簧片上加工成型有與活動鉗口上的齒牙相互嚙合的齒牙。

優(yōu)選地，彈簧片的兩側(cè)向上彎折形成導(dǎo)向槽。

優(yōu)選地，所述彈簧片為鐵鉻鈷FeCrCo磁性彈簧片，所述活動鉗口后端弧形凸面上的齒牙為鐵鉻鈷FeCrCo磁性齒牙。

優(yōu)選地，所述兩個鉗柄中間設(shè)置有金屬連接片。

優(yōu)選地，所述金屬連接片為碳鋼，所述金屬連接片焊接在兩個鉗柄中間。

優(yōu)選地，活動鉗口和固定鉗口上的棘齒為在其內(nèi)顎面上鑲焊成型，所述棘齒的材質(zhì)為YG11C硬質(zhì)合金。

優(yōu)選地，在所述棘齒上敷焊YMD451-4型耐磨焊絲形成耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

鉆桿用擰卸鉗在傳統(tǒng)扳手的原理基礎(chǔ)上，將鉗口內(nèi)顎設(shè)計(jì)為圓弧形曲面，曲面上鑲焊以YG11C硬質(zhì)合金齒槽，通過齒槽咬緊被夾固件(圓柱或類圓柱)，達(dá)到扭轉(zhuǎn)固件(不打滑)的目的。其特點(diǎn)是不僅可以扭轉(zhuǎn)其他扳手可以扭轉(zhuǎn)的棱角形固件，如螺栓、螺母、螺釘、套筒等，而且可以扭轉(zhuǎn)沒有棱角和螺紋的光滑圓柱固件，并且其口徑大小可調(diào)，堅(jiān)實(shí)耐用，攜帶輕便。本鉆桿用擰卸鉗將以其適用范圍廣，可操作性強(qiáng)，并有望于不久的將來完全取代傳統(tǒng)的扳手。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鉆桿用新型擰卸鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其圖1-2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型鉆桿用新型擰卸鉗的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。

一種鉆桿用新型擰卸鉗，包括活動鉗口1和固定鉗口2；所述活動鉗口1內(nèi)顎包括設(shè)計(jì)成平面的咬合端面3和設(shè)計(jì)成弧形凹面的夾持內(nèi)面4，所述夾持內(nèi)面4的開口所在平面(即弧形凹面的兩開口端之間連線所在平面)與所述咬合端面3之間的夾角為65°～80°，所述活動鉗口1的后端鉸接在固定鉗口2上；所述固定鉗口2包括鉗頭5和兩側(cè)的鉗柄6，鉗頭5固定夾持在兩個鉗柄6之間，所述活動鉗口1的后端通過銷軸7鉸接在兩個鉗柄6之間，在兩個鉗柄6之間設(shè)置安裝塊8，安裝塊8上固定安裝彈簧片9，所述活動鉗口1的后端具有弧形凸面，所述活動鉗口1繞銷軸7轉(zhuǎn)動時，活動鉗口1后端的弧形凸面接觸彈簧片9使彈簧片9彎曲或展開。

在所述活動鉗口1和固定鉗口2對應(yīng)的鉗口內(nèi)顎面上設(shè)置有棘齒，所述活動鉗口1內(nèi)顎面上的棘齒傾斜方向與固定鉗口2內(nèi)顎面上的棘齒傾斜方向相反，所述棘齒的傾斜角度為17°～26°。

在所述活動鉗口1后端的弧形凸面上設(shè)置有齒牙，對應(yīng)的在彈簧片9上加工成型有與活動鉗口1上的齒牙相互嚙合的齒牙。

優(yōu)選地，彈簧片9的兩側(cè)向上彎折形成導(dǎo)向槽10，使得彈簧片9與活動鉗口1后端的弧形凸面相互嚙合運(yùn)動的過程中配合緊密不易滑脫，起到導(dǎo)向的作用。

所述彈簧片9為鐵鉻鈷FeCrCo磁性彈簧片9，所述活動鉗口1后端弧形凸面上的齒牙為鐵鉻鈷FeCrCo磁性齒牙。

所述兩個鉗柄6中間設(shè)置有金屬連接片11，所述金屬連接片11為碳鋼鋼條，所述金屬連接片11焊接在兩個鉗柄6中間以提高扳手整體強(qiáng)度。除此外，鉗柄之間的開口和縫隙均以碳纖維復(fù)合材料粘合填封，以減輕擰卸鉗的重量。同時為了增大力矩，可以在鉗柄6上套裝套筒。

所述固定鉗口2和活動鉗口1均為壓鑄鋁合金YZAlSi9Cu4或碳鋼(根據(jù)實(shí)際需要選用不同的原料，主要考慮為保證鉗口的強(qiáng)度足夠)鑄造成型。在實(shí)際加工過程中，一般活動鉗口1的成品形態(tài)也類似于固定鉗口2的組成方式，通過兩片壓鑄鋁合金YZAlSi9Cu4或碳鋼鑄造成型的合金片中間夾持一個塊狀的中片，由螺栓固定在一起。中片可以同樣是壓鑄鋁合金YZAlSi9Cu4或碳鋼鑄造成型，也可以選用其他金屬材質(zhì)成型，例如將中片整體上采用鐵鉻鈷FeCrCo材質(zhì)成型與彈簧片之間磁性配合。

活動鉗口1和固定鉗口2上的棘齒為在其內(nèi)顎面上鑲焊成型，所述棘齒的材質(zhì)為YG11C硬質(zhì)合金。

在所述棘齒上敷焊YMD451-4型耐磨焊絲形成耐磨層。

本擰卸鉗的工作原理：

使用該擰卸鉗時，先用手(必要時也可借助其他外力)將活動鉗口1掰開，將桿件放入鉗口，活動鉗口1在彈簧片9的彈力作用下自動吃緊桿件，旋轉(zhuǎn)擰卸鉗時桿件因緊扣活動鉗口1和固定鉗口2上的棘齒而不至滑脫。擰卸鉗工作時力矩經(jīng)鉗身后端傳至鉗身前端而作用于桿件之上，主要發(fā)力部位是固定鉗口2的前端，配合發(fā)力并且主要起固定作用的是活動鉗口1前端。將活動鉗口1與固定鉗口2上的棘齒的傾斜角度設(shè)計(jì)為17°～26°、咬合端面與夾持內(nèi)面開口所在平面之間夾角為65°～80°的目的是為了夾緊桿件，若從斷面分析，桿件在活動鉗口1的咬合端面3和夾持內(nèi)面4的包絡(luò)下與活動鉗口1和固定鉗口2上棘齒傾斜形成的相鄰兩坡面之間的高點(diǎn)對桿件形成咬合作用，將活動鉗口1和固定鉗口2與桿件之間的類平面接觸變換為多點(diǎn)接觸，在擰卸過程中增大摩擦力，更有利于固定桿件。活動鉗口1后端與彈簧片9設(shè)計(jì)為鐵鉻鈷FeCrCo磁性材料，可時時保持緊密的線接觸，旋轉(zhuǎn)靈活且可以減少摩損。

對整個擰卸鉗的外表進(jìn)行了壓入式噴砂處理，材料為普通石英砂(SiO₂≥88～99.8％，F(xiàn)e₂O₃≤0.06～0.005％，耐火度1750～1800℃，外觀顆粒均勻，粒度為1～3MM，純白色)，粗糙度在R/z＝60um～80um，應(yīng)符合GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。