本實用新型涉及軸承內(nèi)圈退出技術(shù)領域，尤其涉及一種軸承內(nèi)圈退出裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，在對軸承的內(nèi)圈進行加工時，有一種加工工藝是將軸承的內(nèi)圈先壓到軸上，然后將它們作為一個整體進行加工，在加工完成后要將內(nèi)圈從軸上退出來，而現(xiàn)有技術(shù)中，在對內(nèi)圈進行退出時，由于沒有一個方便高效的退出裝置，容易將內(nèi)圈的表面和內(nèi)圈的夠到造成損傷，而且還使得在退出內(nèi)圈時，使用較長的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軸承內(nèi)圈退出裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設計一種軸承內(nèi)圈退出裝置，包括底座，所述底座的上表面設有兩個支撐板，兩個支撐板之間設有安裝板，所述安裝板的中心位置開設有開口，所述開口的兩側(cè)分別開設有螺紋孔，所述底座的上表面還設有兩個以安裝板的中軸線對稱排列的伸縮裝置，每個伸縮裝置遠離底座的一端均通過轉(zhuǎn)軸鉸接有連接板，每個連接板遠離轉(zhuǎn)軸的側(cè)面均開設有位置相對應半圓孔，每個半圓孔的內(nèi)壁均粘接有橡膠墊，每個所述連接板的上表面均開設有與螺紋孔位置相對應的凹槽，所述安裝板的上方設有兩個螺桿，每個所述螺桿的一端穿過螺紋孔并延伸至凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，每個所述凹槽的上方設有可供螺桿穿過的第一環(huán)形件，且第一環(huán)形件通過鎖緊螺釘與連接板固定，所述螺桿位于凹槽內(nèi)部的一端設有第二環(huán)形件，所述第二環(huán)形件能與第一環(huán)形件相互抵觸。

優(yōu)選的，每個所述螺桿位于安裝板上方的一端均套接有手輪。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括套管，所述套管的一端與轉(zhuǎn)軸連接，所述套管遠離轉(zhuǎn)軸的一端開口處插接有滑桿，所述滑桿遠離套管的一端與底座連接，所述滑桿位于套管內(nèi)部的一端安裝有彈簧，所述彈簧遠離滑桿的一端與套管連接。

優(yōu)選的，所述套管遠離轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)壁安裝有兩個對稱的第一限位塊，所述滑桿位于套管內(nèi)部的一端安裝有與第一限位塊位置相對應的第二限位塊，且第一限位塊與第二限位塊能相互抵觸。

本實用新型提出的一種軸承內(nèi)圈退出裝置，有益效果在于：通過加入連接板和轉(zhuǎn)軸，用于將內(nèi)圈進行固定，提高內(nèi)圈在退出時的穩(wěn)定性；通過加入螺桿和伸縮裝置，可以使得內(nèi)圈能夠平穩(wěn)快捷的退出，而且不損壞內(nèi)圈的表面和溝道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不僅可以方便的將內(nèi)圈退出，還能使得內(nèi)圈在退出的過程中不受損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種軸承內(nèi)圈退出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種軸承內(nèi)圈退出裝置的A處放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種軸承內(nèi)圈退出裝置的伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、支撐板2、安裝板3、螺紋孔4、手輪5、開口6、螺桿7、環(huán)形件8、轉(zhuǎn)軸9、伸縮裝置10、凹槽11、連接板12、半圓孔13、第二環(huán)形件14第一限位塊15、第二限位塊16、套管17、彈簧18、滑桿19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種軸承內(nèi)圈退出裝置，包括底座1，底座1的上表面設有兩個支撐板2，兩個支撐板2之間設有安裝板3，安裝板3的中心位置開設有開口6，開口6的兩側(cè)分別開設有螺紋孔4，底座1的上表面還設有兩個以安裝板3的中軸線對稱排列的伸縮裝置10，每個伸縮裝置10遠離底座1的一端均通過轉(zhuǎn)軸9鉸接有連接板12，每個連接板12遠離轉(zhuǎn)軸9的側(cè)面均開設有位置相對應半圓孔13，每個半圓孔13的內(nèi)壁均粘接有橡膠墊。

每個連接板12的上表面均開設有與螺紋孔4位置相對應的凹槽11，安裝板3的上方設有兩個螺桿7，每個螺桿7的一端穿過螺紋孔4并延伸至凹槽11內(nèi)，每個凹槽11的上方設有可供螺桿7穿過的第一環(huán)形件8，且第一環(huán)形件8通過鎖緊螺釘與連接板12固定，螺桿7位于凹槽11內(nèi)部的一端設有第二環(huán)形件14，第二環(huán)形件14能與第一環(huán)形件8相互抵觸，可以對螺桿7起到限位的作用，從而提高螺桿7轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

伸縮裝置10包括套管17，套管17的一端與轉(zhuǎn)軸9連接，套管17遠離轉(zhuǎn)軸9的一端開口處插接有滑桿19，滑桿19遠離套管17的一端與底座1連接，滑桿19位于套管17內(nèi)部的一端安裝有彈簧18，彈簧18遠離滑桿19的一端與套管17連接，套管17遠離轉(zhuǎn)軸9的一端內(nèi)壁安裝有兩個對稱的第一限位塊15，滑桿19位于套管17內(nèi)部的一端安裝有與第一限位塊15位置相對應的第二限位塊16，且第一限位塊15與第二限位塊16能相互抵觸，可以防止套管17與滑桿19在伸長到最大距離使產(chǎn)生分離，這樣可以提高工作的穩(wěn)定性。

工作原理：先將軸安裝有內(nèi)圈的一端穿過開口6，然后根據(jù)內(nèi)圈的大小對連接板12進行調(diào)整，使得兩塊連接板12將內(nèi)圈夾住，然后轉(zhuǎn)動螺桿7向下移動，對連接板12產(chǎn)生壓力，使得兩塊連接板12夾住內(nèi)圈向下移動，從而將內(nèi)圈從軸上退出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。