本實(shí)用新型涉及裝卸工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)器閥門填料安裝工具。

背景技術(shù)：

在丙烷脫氫制丙烯裝置中，反應(yīng)器特閥是反應(yīng)單元的核心設(shè)備，在閥門停車維修過程中，填料作為一次性易損件都需要更換，傳統(tǒng)的更換方法是將填料先安裝一圈，再用填料壓蓋向填料函內(nèi)壓緊一圈，然后拆掉壓蓋再安裝一圈再上緊，重復(fù)此工作直到所有填料全部裝入；此工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且填料安裝的數(shù)量越多阻力越大，致使外側(cè)填料很容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)器閥門填料安裝工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的安裝填料費(fèi)時(shí)費(fèi)力、外側(cè)填料容易損壞的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種反應(yīng)器閥門填料安裝工具，包括：填料筒；所述填料筒用于將填料送入填料函內(nèi)；

所述填料筒設(shè)置為空心圓管，所述填料筒的內(nèi)部用于插入閥桿，所述填料筒的底端用于與填料接觸；

所述填料筒的兩端均設(shè)置有加強(qiáng)部，所述填料筒上設(shè)置有手柄。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)部包括頂端套管和底端套管；

所述頂端套管固定于所述填料筒的頂端，所述底端套管固定于所述填料筒的底端；

所述頂端套管和所述底端套管同心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述填料筒的頂端設(shè)置有第一臺(tái)階孔，所述頂端套管固定在所述臺(tái)階孔內(nèi)，所述頂端套管與所述填料筒同心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述填料筒的底端設(shè)置有第二臺(tái)階孔；所述底端套管固定在所述第二臺(tái)階孔內(nèi)，所述底端套管與所述填料筒同心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述填料筒頂部的壁厚大于底部的壁厚。

進(jìn)一步的，所述頂端套管套設(shè)在所述填料筒頂部的外壁上，所述頂端套管與所述填料筒同心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述底端套管套設(shè)在所述填料筒底部的外壁上，所述底端套管與所述填料筒同心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述手柄固定在所述填料筒的外壁或所述頂端套管的外壁上。

進(jìn)一步的，所述手柄設(shè)置為空心圓管。

進(jìn)一步的，所述填料筒和所述手柄由不銹鋼制成。

本實(shí)用新型提供的一種反應(yīng)器閥門填料安裝工具，第一，將填料放在填料函入口處的閥桿上，填料筒的底端與填料接觸，推動(dòng)填料筒的頂端，使閥桿插入填料筒的內(nèi)部，隨著填料筒向內(nèi)推進(jìn)，即可將填料送入填料函中，避免了以往的操縱中大量的重復(fù)動(dòng)作，省時(shí)省力，大大節(jié)約了檢修時(shí)間；第二，由于每次填料時(shí)只推入一圈，向內(nèi)推入的阻力很小，因此將填料安裝到底更輕松省力，且不會(huì)損傷填料，大大提高了安裝質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具的半剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具的半剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-填料筒； 2-加強(qiáng)部； 3-手柄；

11-第一臺(tái)階孔； 12-第二臺(tái)階孔； 21-頂端套管；

22-底端套管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具的半剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具的半剖視圖；如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)器閥門填料安裝工具，包括填料筒1；填料筒1用于將填料送入填料函內(nèi)。

填料筒1設(shè)置為空心圓管，填料筒1的內(nèi)部用于插入閥桿，為了減輕填料筒1的重量，使其在填料時(shí)更輕松容易，可以減小填料筒1的壁厚。

填料筒1的底端用于與填料接觸；填料筒1的頂端用于推動(dòng)填料筒1。

填料筒1的兩端均設(shè)置有加強(qiáng)部2，填料筒1的頂端和底端均為受力端，因此可在頂端和底端均設(shè)置加強(qiáng)部2，能夠在減輕重量的同時(shí)提高其強(qiáng)度，而且使填料筒1的加工難度降低，以降低使用成本。

填料筒1上設(shè)置有手柄3，手柄3設(shè)置在填料筒1的頂部，能夠方便握持和對填料筒1施力。

手柄3可設(shè)置為直管，也可設(shè)置為L形彎管，L形彎管的彎曲方向朝向遠(yuǎn)離填料筒1底端的方向。

在進(jìn)行填料時(shí)：先將填料放在填料函入口處的閥桿上，隨后使填料筒1的底端與填料接觸，握住手柄3并推動(dòng)填料筒1，使閥桿插入填料筒1的內(nèi)部，隨著填料筒1向內(nèi)推進(jìn)，即可將填料送入填料函中，避免了以往的操縱中大量的重復(fù)動(dòng)作，省時(shí)省力，大大節(jié)約了檢修時(shí)間；此外由于每次填料時(shí)只推入一圈，向內(nèi)推入的阻力很小，因此將填料安裝到底更輕松省力，且不會(huì)損傷填料，大大提高了安裝質(zhì)量。

通過加強(qiáng)部2還可改變填料筒1的外徑或內(nèi)徑，使其能夠適應(yīng)不同尺寸的填料。具體來說，在進(jìn)行填料時(shí)，填料筒1的底端與填料接觸，且填料筒1的內(nèi)徑小于填料的內(nèi)徑，填料筒的外徑小于填料的外徑，如此才能夠輕松省力的將填料推入填料函中，針對不同尺寸的填料，可在填料筒1的外壁上設(shè)置不同尺寸的加強(qiáng)部2，使填料筒1的外徑增大，適用于尺寸較大的填料；或者可在填料筒1的內(nèi)壁上設(shè)置不同尺寸的的加強(qiáng)部2，是填料筒1的內(nèi)徑減小，適用于尺寸較小的填料。

此外，通過加強(qiáng)部2還可調(diào)節(jié)填料筒1與閥桿之間的配合度，保證填料筒1套設(shè)在閥桿上時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，以提高填料的質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具是用于向丙烷脫氫制丙烯裝置的反應(yīng)器閥門中裝入填料，該反應(yīng)器閥門是反應(yīng)單元的核心設(shè)備，具有操作溫度高、開關(guān)頻繁、價(jià)格昂貴、備件周期長等特點(diǎn)。閥門的開關(guān)由液壓驅(qū)動(dòng)，程序自動(dòng)控制，每臺(tái)閥門能否按程序正常運(yùn)行，都影響著整套裝置能否正常生產(chǎn)。由于物料進(jìn)口閥門需要周期地進(jìn)行開啟、關(guān)閉的操作，因此普通的閥門填料在此工況下很快就會(huì)被燒毀，導(dǎo)致物料外漏發(fā)生事故，此閥門專用的以云母、無石棉、柔性石墨等材質(zhì)定型填料，其價(jià)格昂貴，安裝要求精度高，稍有不當(dāng)，就會(huì)損壞填料，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，使用本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具能夠避免損壞填料，大大提高了安裝質(zhì)量，降低了使用和維修的成本。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具，第一，能夠避免了以往的操縱中大量的重復(fù)動(dòng)作，省時(shí)省力，大大節(jié)約了檢修時(shí)間；第二，由于每次填料時(shí)只推入一圈，向內(nèi)推入的阻力很小，因此將填料安裝到底更輕松省力，且不會(huì)損傷填料，大大提高了安裝質(zhì)量。

實(shí)施例2：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具的半剖視圖；如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對反應(yīng)器閥門填料安裝工具作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來說：加強(qiáng)部2包括頂端套管21和底端套管22。

頂端套管21固定于填料筒1的頂端，底端套管22固定于填料筒1的底端；頂端套管21和底端套管22同心設(shè)置。

如圖1所示，填料筒1的頂端設(shè)置有第一臺(tái)階孔11，頂端套管21固定在臺(tái)階孔11內(nèi)，頂端套管21與填料筒1同心設(shè)置。

填料筒1的底端設(shè)置有第二臺(tái)階孔12；底端套管22固定在第二臺(tái)階孔12內(nèi)，底端套管22與填料筒1同心設(shè)置。

優(yōu)選的，頂端套管21和底端套管22的同心度小于0.3。

頂端套管21和底端套管22均與填料筒1通過焊接進(jìn)行固定，頂端套管21和底端套管22的內(nèi)徑和外徑均相同。

優(yōu)選的，填料筒1頂部的壁厚大于底部的壁厚。填料筒1頂端的壁厚可設(shè)置為4.5mm，填料筒1底端的壁厚可設(shè)置為2.5mm，因此填料筒1頂部和底部之間有臺(tái)階，在此臺(tái)階上設(shè)置3mm的倒斜角，使填料筒1的表面更光滑。

優(yōu)選的，底端套管22的內(nèi)徑與閥桿的內(nèi)徑相同，防止將填料筒1套入閥桿時(shí)發(fā)生晃動(dòng)從而影響填料的質(zhì)量。

手柄3通過焊接固定在填料筒1的外壁上；此外，為了方便從填料筒1的頂端施力，將頂端套管21的長度大于底端套管22的長度。

優(yōu)選的，填料筒1、手柄3以及加強(qiáng)部2均設(shè)置為不銹鋼管件，手柄3的壁厚設(shè)置為2.5mm。

優(yōu)選的，底端套管22的端部設(shè)置有倒斜角，能夠方便地將填料筒1套設(shè)在閥桿上。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具，能夠加強(qiáng)填料筒1的強(qiáng)度，方便使用。

實(shí)施例3：

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具的半剖視圖；如圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對反應(yīng)器閥門填料安裝工具作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來說：頂端套管21套設(shè)在填料筒1頂部的外壁上，頂端套管21與填料筒1同心設(shè)置。

底端套管22套設(shè)在填料筒1底部的外壁上，底端套管22與填料筒1同心設(shè)置。

優(yōu)選的，頂端套管21和底端套管22的同心度小于0.3。

頂端套管21和底端套管22均與填料筒1通過焊接進(jìn)行固定，頂端套管21和底端套管22的內(nèi)徑和外徑均相同。

優(yōu)選的，填料筒1的內(nèi)徑與閥桿的內(nèi)徑相同，防止將填料筒1套入閥桿時(shí)發(fā)生晃動(dòng)從而影響填料的質(zhì)量。

手柄3通過焊接固定在頂端套管21的外壁上；此外，為了方便從填料筒1的頂端施力，將頂端套管21的長度大于底端套管22的長度。

優(yōu)選的，填料筒1、手柄3以及加強(qiáng)部2均設(shè)置為不銹鋼管件，手柄3的壁厚設(shè)置為2.5mm。

優(yōu)選的，填料筒1的底端設(shè)置有倒斜角，能夠方便地將填料筒1套設(shè)在閥桿上。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具，能夠使填料筒1適合不同尺寸的填料，方便使用。

實(shí)施例4：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對反應(yīng)器閥門填料安裝工具作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來說：手柄3固定在填料筒1的外壁或頂端套管21的外壁上。當(dāng)頂端套管21固定于填料筒1的內(nèi)部時(shí)，手柄3固定在填料筒1的外壁上；當(dāng)頂端套管21套設(shè)于填料筒1的外部時(shí)，手柄3固定在頂端套管21的外壁上。

手柄3設(shè)置為空心圓管。

優(yōu)選的，手柄3設(shè)置為兩根，以填料筒1的軸線為對稱軸對稱設(shè)置，方便對填料筒1施力。

優(yōu)選的，手柄3上設(shè)置有防滑套。

填料筒1和手柄3由不銹鋼制成，以降低加工和使用成本。

本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器閥門填料安裝工具，方便使用且成本較低。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。