本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)配套設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械。

背景技術(shù)：

劉家峽水電廠安裝有5臺(tái)立式水輪發(fā)電機(jī)，是我國(guó)自行設(shè)計(jì)、自行制造安裝、自行調(diào)試運(yùn)行的首座百萬(wàn)千瓦級(jí)水電站。電站建成后位列亞洲第一，世界第三。電站內(nèi)使用的主要設(shè)備，均為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)第一次制造的最大型設(shè)備。國(guó)內(nèi)相關(guān)的制造廠、研究所為此進(jìn)行了大量的研究、設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)；國(guó)內(nèi)相關(guān)制造行業(yè)開展了跨行業(yè)、跨部門的技術(shù)協(xié)作進(jìn)行設(shè)備制造。

在國(guó)內(nèi)，像劉家峽這樣運(yùn)營(yíng)多年的大型水利發(fā)電站并不多見，所以該電站的水輪發(fā)電機(jī)組檢修與維護(hù)工藝具有其獨(dú)特性。初期安裝的發(fā)電機(jī)由于受當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)科技水平、制造技術(shù)的限制，以及設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)間的制約，水輪機(jī)檢修的技術(shù)水平不高。在以往的技術(shù)和生產(chǎn)條件下，套筒尼龍?zhí)装惭b并沒有專門工具，只是通過人工手錘敲擊或者利用螺桿、壓板、千斤頂進(jìn)行壓裝，雖然能夠完成工作，但是工作質(zhì)量差，廢品率和事故率較高，生產(chǎn)效率低。

“多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械”是劉家峽水電廠專業(yè)技術(shù)人員在大量的機(jī)組檢修，尼龍?zhí)讐貉b工作中反復(fù)進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)革新，再將改進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中進(jìn)行實(shí)用效果檢驗(yàn)，然后對(duì)尼龍?zhí)装惭b工藝總結(jié)和修改，找到影響尼龍?zhí)自诎惭b過程中壓破、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的原因，重新設(shè)計(jì)制作的尼龍?zhí)装惭b工具，改進(jìn)了安裝中的吊裝、對(duì)中、壓進(jìn)速度、防壓過頭保護(hù)等技術(shù)或工藝，最后形成了安全高效的“多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械”。

尼龍?zhí)装惭b工作是每年水輪機(jī)過流部件檢修的重要工作之一，這一檢修工序在水電行業(yè)普遍使用，很多單位也在進(jìn)行相似的工作改進(jìn)，但在安全、快速、省力、高效上，還未達(dá)到相應(yīng)的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械，設(shè)計(jì)了可調(diào)行程、自動(dòng)對(duì)中、破損保護(hù)的多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械，用于將尼龍?zhí)讐喝胩淄?，包括?/p>

龍門支架，包括水平頂梁和門形架；

千斤頂，其底部固定在所述水平頂梁的中點(diǎn)上，用于提供壓力使尼龍?zhí)壮蛱淄蚕乱疲?/p>

活動(dòng)工作臺(tái)，其位于所述千斤頂?shù)南路剑糜诔休d套筒；

底板，其設(shè)置在所述活動(dòng)工作臺(tái)下方，用于承載所述活動(dòng)工作臺(tái)；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其連接底板和活動(dòng)工作臺(tái)，其用于帶動(dòng)所述活動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)于底板前后移動(dòng)；

底座，其設(shè)置在所述底板下方，用于承載所述底板；

其中，所述龍門支架的底端固定在所述底座上，并與所述底座形成用于容納尼龍?zhí)缀吞淄驳木匦慰臻g。

優(yōu)選的是，所述底板上開設(shè)平行于活動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)方向的導(dǎo)向槽，所述活動(dòng)工作臺(tái)上開設(shè)與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向槽對(duì)稱開設(shè)在所述底板朝向活動(dòng)工作臺(tái)的端面上，其中心開設(shè)滾珠槽，滾珠放置于滾珠槽中并伸出滾珠槽1mm。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述導(dǎo)向槽正上方，其底部固定在所述活動(dòng)工作臺(tái)上，頂部伸入導(dǎo)向槽接觸滾珠并可沿滾珠滑動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述活動(dòng)工作臺(tái)還包括：

承重塊，其固定在所述活動(dòng)工作臺(tái)朝向底板的端面上并與所述底板留有一定間隙；其中，所述間隙小于1mm。

優(yōu)選的是，所述底座中心處設(shè)置齒輪通孔。

優(yōu)選的是，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括：

給進(jìn)手輪，其設(shè)置在所述底座的一側(cè)，用于手動(dòng)提供正反轉(zhuǎn)動(dòng)力；

滾軸，其兩端滾動(dòng)支撐在所述底座上，其中，所述滾軸的一端伸出底座并連接給進(jìn)手輪并與給進(jìn)手輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

齒輪，其固定在滾軸的中心并隨滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

齒條，其固定在所述活動(dòng)工作臺(tái)朝向底板的端面中心軸線上，用于帶動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)；

其中，所述齒輪穿過齒輪通孔與所述齒條嚙合傳動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述間隙為0.18mm。

優(yōu)選的是，所述門形架沿高度方向開設(shè)等間距的高度調(diào)節(jié)孔，所述水平頂梁通過螺栓固定在相鄰的高度調(diào)節(jié)孔之間。

優(yōu)選的是，所述千斤頂為電動(dòng)液壓千斤頂。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本專利發(fā)明主要應(yīng)用于劉家峽水電廠大型混流水輪機(jī)的導(dǎo)葉套筒尼龍?zhí)装惭b，總結(jié)以往尼龍?zhí)装惭b工藝中的不安全和效率低等因素，通過自制尼龍?zhí)讐喝胙b置，逐步試用、改進(jìn)，最終加工完善了導(dǎo)葉尼龍?zhí)讐喝氲碾妱?dòng)液壓裝置，提高了尼龍?zhí)装惭b的安全性、可靠性和工作效率。多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械使用后，消除了原先尼龍?zhí)装惭b時(shí)簡(jiǎn)易工裝易傾倒，和工具容易砸落傷人的不安全因素，易破損、減少了作業(yè)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度大，提高了工作效率。

2、根據(jù)尼龍?zhí)椎慕Y(jié)果設(shè)計(jì)了防壓過頭的蓋板，從而大大減小了尼龍?zhí)讐浩频膸茁剩徊捎昧艘簤河捅米鳛橐簤呵Ы镯數(shù)膭?dòng)力，使液壓千斤頂自動(dòng)伸縮；采用活動(dòng)工作臺(tái)，通過移動(dòng)工作臺(tái)使套筒與液壓千斤頂對(duì)中，活動(dòng)工作臺(tái)與底板之間安裝了鋼珠以減輕移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)阻力，活動(dòng)工作臺(tái)與底板之間設(shè)計(jì)了承重塊，承重塊與底板之間設(shè)計(jì)合適的間隙以防壓裝時(shí)壓壞鋼珠,即不加力時(shí)承重塊與底板脫開，加力時(shí)承重塊與底板接觸起到支撐作用以防滾動(dòng)鋼珠受力過大。

3、整臺(tái)工具成為一個(gè)獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，各部件預(yù)先安裝、固定并調(diào)整好位置，不再象以往的簡(jiǎn)易壓裝工具依托套筒本身進(jìn)行機(jī)構(gòu)架設(shè)，不用頻繁安裝笨重的附件，不用在操作過程中調(diào)整平衡，手動(dòng)操作千斤頂，只是吊上套筒搖到中心，啟動(dòng)油泵開始?jí)貉b，多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械增強(qiáng)了安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約了人力，提高了效率。

4、多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械原理，采用門型框架式結(jié)構(gòu)，將其固定在一定重量的底座上，使整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠；采用50噸液壓千斤頂作為使力機(jī)構(gòu)，將千斤頂用螺栓與平衡頂梁固定，省去了反復(fù)搬用液壓千斤頂?shù)姆敝刈鳂I(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的電動(dòng)液壓校正壓裝器械的剖視圖。

圖2為本發(fā)明所述的尼龍?zhí)讐喝肭拔恢檬疽鈭D。

圖3為本發(fā)明所述的尼龍?zhí)讐喝胫形恢檬疽鈭D。

圖4為本發(fā)明所述的尼龍?zhí)讐喝牒笪恢檬疽鈭D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供了一種多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械，如圖1所示，其包括：底座1、門形架2、螺栓3、進(jìn)給手輪4、活動(dòng)工作臺(tái)5、底板6、水平頂梁7和千斤頂8，其中，底座1采用鋼板焊接成空箱，為了增加底座1的重量，箱內(nèi)灌入混凝土。所述門形架2和水平頂梁7組成龍門支架，門形架2為一個(gè)長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，門形架2底部通過螺栓3固定在與底座1兩側(cè)，水平頂梁7通過螺栓水平固定在門形架上部，使底座1、門形架2和水平頂梁7構(gòu)成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)，框架內(nèi)為完成尼龍?zhí)讐喝胩淄驳墓ぷ骺臻g。千斤頂8底部固定在所述水平頂梁7的中點(diǎn)上，用于提供壓力使尼龍?zhí)壮蛱淄蚕乱?；活?dòng)工作臺(tái)5位于所述千斤頂8的下方，其上端面用于承載套筒；底板6設(shè)置在所述活動(dòng)工作臺(tái)5下方，用于承載所述活動(dòng)工作臺(tái)5；動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接底板6和活動(dòng)工作臺(tái)5，其用于帶動(dòng)所述活動(dòng)工作臺(tái)5相對(duì)于底板6前后移動(dòng)。當(dāng)需要操作時(shí)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)5，使其伸出底座1、門形架2和水平頂梁7構(gòu)成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)，將套筒9放置于活動(dòng)工作臺(tái)5的上端面后，將活動(dòng)工作臺(tái)5移回框架內(nèi)，此時(shí)套筒9上放置尼龍?zhí)?0，開啟千斤頂8將尼龍?zhí)?0壓入套筒9。

在另一實(shí)施例中，所述底板6上開設(shè)平行于活動(dòng)工作臺(tái)5移動(dòng)方向的導(dǎo)向槽，所述活動(dòng)工作臺(tái)5上開設(shè)與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊52，所述導(dǎo)向槽對(duì)稱開設(shè)在所述底板6朝向活動(dòng)工作臺(tái)5的端面上，其中心開設(shè)滾珠槽61，滾珠62放置于滾珠槽61中并高于滾珠槽6約1mm，所述導(dǎo)向塊52設(shè)置在所述導(dǎo)向槽正上方，其底部固定在所述活動(dòng)工作臺(tái)5上，頂部伸入導(dǎo)向槽接觸滾珠62并可沿滾珠62滑動(dòng)，通過滾珠62、導(dǎo)向塊52和導(dǎo)向槽的滑動(dòng)配合，使活動(dòng)工作臺(tái)5能夠沿導(dǎo)向槽相對(duì)于底板6運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工作臺(tái)5的前后移動(dòng)。

在另一實(shí)施例中，所述活動(dòng)工作臺(tái)5還包括：承重塊51，其固定在所述活動(dòng)工作臺(tái)5朝向底板6的端面上并與所述底板6留有一定間隙；其中，所述間隙小于1mm。在活動(dòng)工作臺(tái)5上放置重物后并開啟油壓千斤頂8施壓，活動(dòng)工作臺(tái)5自然下?lián)鲜钩兄貕K51與底板6接觸，壓力轉(zhuǎn)換到承重塊51上，避免了壓力直接作用在滾珠62上使?jié)L珠62損壞，并使活動(dòng)工作臺(tái)5不可能來回晃動(dòng)，使作業(yè)更加穩(wěn)定，同時(shí)避免了工作臺(tái)被重物壓彎變形，增加了工作臺(tái)的剛性。

在另一實(shí)施例中，所述底座1中心處設(shè)置齒輪通孔。動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給手輪4、滾軸和齒輪齒條53，給進(jìn)手輪4，其設(shè)置在所述底座1的一側(cè)，用于手動(dòng)提供正反轉(zhuǎn)動(dòng)力；滾軸，其兩端滾動(dòng)支撐在所述底座1上，其中，所述滾軸的一端伸出底座1并連接給進(jìn)手輪4并與給進(jìn)手輪4同步轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪，其固定在滾軸的中心并隨滾軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；齒條，其固定在所述活動(dòng)工作臺(tái)5朝向底板6的端面中心軸線上，用于帶動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)5前后移動(dòng)；其中，所述齒輪穿過齒輪通孔與所述齒條嚙合構(gòu)成齒輪齒條53。搖動(dòng)傳動(dòng)進(jìn)給手輪4正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)其上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與其嚙合的齒條前后移動(dòng)，從而使與齒條固定連接的活動(dòng)工作臺(tái)5相對(duì)于底板6移動(dòng)，起到動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用。

在另一實(shí)施例中，所述間隙為0.18mm，在活動(dòng)工作臺(tái)5上放置重物后并開啟油壓千斤頂8施壓，由于間隙小于滾珠62高于滾珠槽61的高度，活動(dòng)工作臺(tái)5自然下?lián)虾笫紫仁钩兄貕K51與底板6接觸，壓力轉(zhuǎn)換到承重塊51上，避免了壓力直接作用在滾珠62上使?jié)L珠62損壞，并使活動(dòng)工作臺(tái)5不可能來回晃動(dòng)，使作業(yè)更加穩(wěn)定，同時(shí)避免了工作臺(tái)被重物壓彎變形，增加了工作臺(tái)的剛性。

在另一實(shí)施例中，所述門形架2沿高度方向開設(shè)等間距的高度調(diào)節(jié)孔21，所述水平頂梁7通過螺栓固定在相鄰的高度調(diào)節(jié)孔21之間，其中，所述螺栓包括支撐螺栓22、止推螺栓23，支撐螺栓22穿入門形架2兩側(cè)的高度調(diào)節(jié)孔21內(nèi)，水平頂梁7放置在兩根支撐螺栓22上，支撐螺栓22擔(dān)住水平頂梁7，水平頂梁7的上部用止推螺栓23固定，載壓套時(shí)承擔(dān)液壓千斤頂8對(duì)水平頂梁7的反作用力。根據(jù)被壓工件的高度，調(diào)節(jié)門形架2上固定水平頂梁7的高度調(diào)節(jié)孔21，使多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械的工作范圍大大增加，可以對(duì)高度50～1500mm范圍的物體進(jìn)行下壓工作。使用電動(dòng)液壓千斤頂8進(jìn)行尼龍?zhí)椎膲喝牍ぷ骱?jiǎn)單輕松，節(jié)約了人力。

在另一實(shí)施例中，所述千斤頂8為電動(dòng)液壓千斤頂8，液壓千斤頂8的伸長(zhǎng)量為300mm，可以滿足尼龍?zhí)椎谋粔喝肷疃?72mm，壓套過程不需要考慮行程不足的因素。。

如圖2-4所示操作壓套裝置進(jìn)行尼龍?zhí)讐喝牍ぷ髁鞒虨椋?/p>

需要工人1名。

準(zhǔn)備工作。用進(jìn)給手輪4搖出活動(dòng)工作臺(tái)5，用天車將套筒9吊放到活動(dòng)工作臺(tái)5上，再用進(jìn)給手輪4將活動(dòng)工作臺(tái)5搖回，使液壓千斤頂8正對(duì)套筒9的中心。在套筒9內(nèi)孔與液壓千斤頂8對(duì)正后，放上尼龍?zhí)?0，放置時(shí)在尼龍?zhí)?0外圓均勻涂抹一層潤(rùn)滑油以減小摩擦力，并手動(dòng)壓入少量使尼龍?zhí)?0固定在套筒9上口。在尼龍?zhí)?0上面放置蓋板11，使蓋板11的止口對(duì)正尼龍?zhí)?0的上端面。蓋板11止口的作用是在尼龍?zhí)?0被壓入套筒9深度合適的時(shí)候，止口可以頂住套筒9的上端面，防止尼龍?zhí)?0壓入深度超差和破損。

尼龍?zhí)?0壓入工序。以上準(zhǔn)備工作完畢后，打開液壓泵正轉(zhuǎn)開關(guān)，使電動(dòng)液壓千斤頂8伸出，液壓千斤頂8對(duì)蓋板11施加正壓力，使尼龍?zhí)?0被蓋板11的均勻力壓下。如果尼龍?zhí)?0壓入量不均勻或壓歪時(shí)，需要用手錘敲擊蓋板11偏高處，通過震動(dòng)和沖擊促進(jìn)尼龍?zhí)?0壓下。當(dāng)蓋板11止口上沿和套筒9上端面頂住的時(shí)候立刻關(guān)閉液壓泵，尼龍?zhí)?0已經(jīng)壓入到了需要深度。接著打開液壓泵反轉(zhuǎn)開關(guān)，使液壓千斤頂8縮回，卸下蓋板11后，用進(jìn)給手輪4將活動(dòng)工作臺(tái)5搖出，送出壓裝完畢的套筒9。

以上可見，本發(fā)明所述的多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械具有很多優(yōu)點(diǎn)，多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械省略了繁瑣的拆裝過程和反復(fù)補(bǔ)償行程的調(diào)整過程，調(diào)整工裝系統(tǒng)的位置精度，不需要人力操作液壓千斤頂8，節(jié)約了人力，提高了工作效率。將以往正常壓裝1個(gè)尼龍?zhí)?0需要時(shí)間30分鐘，提升到現(xiàn)在的5分鐘，效率提高了6倍。

按照壓1個(gè)套20分鐘的準(zhǔn)備時(shí)間計(jì)算工時(shí)：

以往壓裝24個(gè)尼龍?zhí)?0用時(shí)：24×(30min+20min)/60min/h＝20小時(shí)

采用新工具壓裝24個(gè)尼龍?zhí)?0用時(shí)：(24×5min+20min)/60min/h＝2.3小時(shí)

以往的破損率是每24個(gè)套破損5個(gè)，現(xiàn)在則完全沒有破損。

節(jié)約了加工尼龍?zhí)?0的工時(shí)：5×2＝10小時(shí)

共節(jié)約工時(shí)：10h+17.7h＝27.7小時(shí)，比以往能提前3.5天完成壓裝尼龍?zhí)?0工作，相當(dāng)于能提前機(jī)組擴(kuò)修時(shí)間27.7小時(shí)。

本發(fā)明單機(jī)容量最小一臺(tái)機(jī)組250MW—300MW，按最小容量機(jī)組250MW計(jì)算提前27.7小時(shí)能多發(fā)6925000度電，每度電按0.1元計(jì)算，為國(guó)家創(chuàng)造多發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益692500元。

本發(fā)明工藝系統(tǒng)的剛性好。改進(jìn)的壓套裝置使用六面體框架結(jié)構(gòu)，并采用加灌水泥底座1，增加了穩(wěn)定性。整體機(jī)構(gòu)采用部件能承受較大載荷，選用把合力較大的螺栓，工藝系統(tǒng)的剛性足，使壓套過程穩(wěn)定可靠。多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械裝設(shè)好之后不用拆卸，可保持其位置精度不變，節(jié)約了調(diào)整工裝的準(zhǔn)備時(shí)間。

本發(fā)明增加了安全性。裝置采用把和力大的螺紋，加強(qiáng)了底部穩(wěn)定性，防止整個(gè)裝置出現(xiàn)翻倒的情況。由于多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械一般不需移動(dòng)和調(diào)整，也避免了裝卸時(shí)工具砸落的危險(xiǎn)。多功能電動(dòng)液壓校正壓裝器械的使用可靠性和安全性提高，將尼龍?zhí)?0壓破的幾率降低到零，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。