本實(shí)用新型屬于包裝膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

包裝膜分切裝置用于把寬度較大的包裝膜分切成寬度較小的包裝膜條，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的包裝要求。

現(xiàn)有技術(shù)的包裝膜分切設(shè)備一般包括上料系統(tǒng)，待分切的包裝膜從上料系統(tǒng)開始往分切裝置輸送并分切。在生產(chǎn)前，需要先把待分切的包裝膜安裝到上料系統(tǒng)的上料轉(zhuǎn)軸上，而現(xiàn)有的上料轉(zhuǎn)軸所設(shè)置的位置是固定的，因此，當(dāng)需要安裝新的待分切的包裝膜時(shí)要先把上料轉(zhuǎn)軸從上料系統(tǒng)拆下，之后把成卷的待分切的包裝膜套在上料轉(zhuǎn)軸，再把上料轉(zhuǎn)軸連同成卷的待分切的包裝膜一起安裝到上料系統(tǒng)。這樣，每次安裝新的待分切的包裝膜都需要工作人員上下來回搬動(dòng)上料轉(zhuǎn)軸，而且加上上料轉(zhuǎn)軸一般由金屬材料制成，質(zhì)量較重，這需要耗費(fèi)工作人員較多的體力，人性化不足，而且頻繁的體力勞動(dòng)也會(huì)影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便工作人員安裝新的待分切的包裝膜的包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)，包括支架、上料轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)軸、兩條擺動(dòng)臂、至少一條傳動(dòng)臂、至少一個(gè)氣缸、氣源裝置和控制裝置；所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述支架，各條所述擺動(dòng)臂的第一端均套設(shè)在所述傳動(dòng)軸并能夠跟隨所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上料轉(zhuǎn)軸可拆卸地被夾持在所述兩條擺動(dòng)臂的第二端之間；所述傳動(dòng)臂的第一端與所述傳動(dòng)軸連接并能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)臂的第二端與所述氣缸的活動(dòng)端鉸接，所述氣缸的固定端與所述支架鉸接，所述氣源裝置通過氣管與所述氣缸連接，所述氣源裝置與所述控制裝置電連接并受控于所述控制裝置。

進(jìn)一步的，包括兩條所述傳動(dòng)臂和兩個(gè)所述氣缸；第一傳動(dòng)臂的第一端與所述傳動(dòng)軸的第一端連接并能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一傳動(dòng)臂的第二端與第一氣缸的活動(dòng)端鉸接，所述第一氣缸的固定端與所述支架鉸接，所述氣源裝置通過氣管與所述第一氣缸連接；第二傳動(dòng)臂的第一端與所述傳動(dòng)軸的第二端連接并能夠帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳動(dòng)臂的第二端與第二氣缸的活動(dòng)端鉸接，所述第二氣缸的固定端與所述支架鉸接，所述氣源裝置通過氣管與所述第二氣缸連接。

進(jìn)一步的，其中一條所述擺動(dòng)臂的第二端設(shè)置有第三氣缸，所述第三氣缸的固定端與所述擺動(dòng)臂固定連接，所述第三氣缸的活動(dòng)端抵頂所述上料轉(zhuǎn)軸的其中一個(gè)端部，所述第三氣缸的活動(dòng)端適于沿所述上料轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第三氣缸的活動(dòng)端設(shè)置有錐形的頂塊。

進(jìn)一步的，所述上料轉(zhuǎn)軸為氣漲軸，所述氣源裝置通過氣管與所述氣漲軸連接。

進(jìn)一步的，該上料系統(tǒng)還包括底座，所述底座固定有滑軌，所述支架設(shè)置有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述支架的滑動(dòng)方向與所述上料轉(zhuǎn)軸的軸向平行。

進(jìn)一步的，所述底座與所述支架之間設(shè)置有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接并受控于所述控制裝置。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的固定端固定在所述底座，所述直線電機(jī)的活動(dòng)端與所述支架固定，所述直線電機(jī)與所述控制裝置電連接并受控于所述控制裝置。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)絲桿和傳動(dòng)螺母，所述滑軌和支架中的其中一者安裝有所述電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有所述傳動(dòng)絲桿，所述滑軌和支架中的另一者安裝有所述傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)絲桿與所述傳動(dòng)螺母螺紋傳動(dòng)連接，所述電機(jī)與所述控制裝置電連接并受控于所述控制裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)，上料轉(zhuǎn)軸可拆卸地被夾持在兩條擺動(dòng)臂之間，當(dāng)需要更換新的包裝膜時(shí)，控制氣缸運(yùn)動(dòng)，氣缸運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)臂和傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾持在兩條擺動(dòng)臂的第二端之間的上料轉(zhuǎn)軸往下放，直至接近地面，方便工作人員拆裝上料轉(zhuǎn)軸；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)需要把上料轉(zhuǎn)軸上下來回搬動(dòng)一定的高度，本實(shí)用新型的上料系統(tǒng)能夠減少工作人員的體力消耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是本實(shí)用新型的包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)另一角度的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

本實(shí)用新型的一種包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，其包括支架11、上料轉(zhuǎn)軸31、傳動(dòng)軸21、兩條擺動(dòng)臂22、至少一條傳動(dòng)臂、至少一個(gè)氣缸、氣源裝置和控制裝置6。傳動(dòng)軸21可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架11，優(yōu)選地，在支架11上開有軸孔，傳動(dòng)軸21穿過軸孔，使得傳動(dòng)軸21被架設(shè)在支架11上，且能夠在支架11上轉(zhuǎn)動(dòng)。各條擺動(dòng)臂22的第一端均套設(shè)在傳動(dòng)軸21并能夠跟隨傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選地，在傳動(dòng)軸21的圓周面上設(shè)置凸塊，同時(shí)各條擺動(dòng)臂22的第一端的內(nèi)圓周面上設(shè)置凹槽，凸塊與凹槽配合，使傳動(dòng)軸21能夠帶動(dòng)擺動(dòng)臂22轉(zhuǎn)動(dòng)。上料轉(zhuǎn)軸31可拆卸地被夾持在兩條擺動(dòng)臂22的第二端之間。

在本實(shí)施例中，該包裝膜分切設(shè)備的上料系統(tǒng)包括兩條傳動(dòng)臂和兩個(gè)氣缸；第一傳動(dòng)臂41的第一端與傳動(dòng)軸21的第一端連接并能夠帶動(dòng)傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)臂41的第二端與第一氣缸51的活動(dòng)端鉸接，第一氣缸51的固定端與支架11鉸接，氣源裝置通過氣管與第一氣缸51連接，在圖1中，第一氣缸51的缸體與第一傳動(dòng)臂41鉸接，第一氣缸51的活塞桿的端部與支架11鉸接；當(dāng)然，也可是第一氣缸51的活塞桿的端部與第一傳動(dòng)臂41鉸接，第一氣缸51的缸體與支架11鉸接。第二傳動(dòng)臂42的第一端與傳動(dòng)軸21的第二端連接并能夠帶動(dòng)傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)臂42的第二端與第二氣缸52的活動(dòng)端鉸接，第二氣缸52的固定端與支架11鉸接，氣源裝置通過氣管與第二氣缸52連接。這樣，第一氣缸51和第二氣缸52運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將帶動(dòng)第一傳動(dòng)臂41、第二傳動(dòng)臂42和傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)臂22轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾持在兩條擺動(dòng)臂22的第二端之間的上料轉(zhuǎn)軸31上下運(yùn)動(dòng)，直至接近地面。在本實(shí)施中，在控制裝置6的協(xié)調(diào)控制下，第一氣缸51和第二氣缸52同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使擺動(dòng)臂22能夠順暢地上下擺動(dòng)；當(dāng)然，也可只在傳動(dòng)軸21的其中一端設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)臂以及一個(gè)氣缸，而另一端不設(shè)置，也是能夠?qū)崿F(xiàn)上述使擺動(dòng)臂22上下擺動(dòng)的目的，只是傳動(dòng)軸21單邊受力會(huì)降低零部件的壽命；因此，優(yōu)選地在傳動(dòng)軸21的兩端均設(shè)置傳動(dòng)臂與氣缸。

在本實(shí)施例中，其中一條擺動(dòng)臂22的第二端設(shè)置有第三氣缸33，第三氣缸33的固定端與擺動(dòng)臂22固定連接，第三氣缸33的活動(dòng)端抵頂上料轉(zhuǎn)軸31的其中一個(gè)端部，第三氣缸33的活動(dòng)端適于沿上料轉(zhuǎn)軸31的軸向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上料轉(zhuǎn)軸31被下放至足夠貼近地面時(shí)，工作人員控制第三氣缸33的活動(dòng)端收縮，使上料轉(zhuǎn)軸31能夠被拆卸。優(yōu)選地第三氣缸33的活動(dòng)端設(shè)置有錐形的頂塊32，采用錐形的頂塊32能夠方便安裝上料轉(zhuǎn)軸31，且對(duì)中效果好。在本實(shí)施例中，上料轉(zhuǎn)軸31為氣漲軸，氣源裝置通過氣管與氣漲軸連接，在以往，成卷的包裝膜01安裝到上料轉(zhuǎn)軸31后，是需要工作人員采用錐形的固定塊對(duì)成卷的包裝膜01進(jìn)行固定，該過程費(fèi)事且效率較低，而采用氣漲軸后，可快速地對(duì)成卷的包裝膜01進(jìn)行固定。

在本實(shí)施例中，該上料系統(tǒng)還包括底座02，底座02固定有滑軌，支架11設(shè)置有滑動(dòng)部12，滑動(dòng)部12與滑軌滑動(dòng)連接，支架11的滑動(dòng)方向與上料轉(zhuǎn)軸31的軸向平行。當(dāng)成卷的包裝膜01被安裝上上料轉(zhuǎn)軸31后，成卷的包裝膜01的位置可能有偏差(即沿上料轉(zhuǎn)軸31軸向方向的偏差)，這會(huì)使得后續(xù)分切時(shí)也產(chǎn)生偏差，這時(shí)工作人員便可沿上料轉(zhuǎn)軸31的軸向方向推動(dòng)支架11，支架11帶動(dòng)包裝膜01移動(dòng)到正確的位置上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，底座02與支架11之間設(shè)置有滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與控制裝置6電連接并受控于控制裝置6，使用滑動(dòng)裝置對(duì)支架11進(jìn)行移動(dòng)，能夠節(jié)省人力。優(yōu)選地，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括直線電機(jī)，直線電機(jī)的固定端固定在底座02，直線電機(jī)的活動(dòng)端與支架11固定，直線電機(jī)與控制裝置6電連接并受控于控制裝置6，采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)支架11運(yùn)動(dòng)，響應(yīng)速度快且精準(zhǔn)度高。作為另一個(gè)優(yōu)先方案，如圖1和圖2所示，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)71、傳動(dòng)絲桿73和傳動(dòng)螺母72，滑軌和支架11中的其中一者安裝有電機(jī)71，電機(jī)71的輸出端連接有傳動(dòng)絲桿73，滑軌和支架11中的另一者安裝有傳動(dòng)螺母72，傳動(dòng)絲桿73與傳動(dòng)螺母72螺紋傳動(dòng)連接，電機(jī)71與控制裝置6電連接并受控于控制裝置6，電機(jī)71轉(zhuǎn)動(dòng)通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)傳動(dòng)從而帶動(dòng)支架11滑動(dòng)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)可承受的載荷較大，當(dāng)成卷的包裝膜01的質(zhì)量較大時(shí)可采用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。