本實用新型涉及自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化線路板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：
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目前，隨著我國科技的發(fā)展，線路板逐漸向密集化和集成化方向發(fā)展，但是在線路板的切割生產(chǎn)過程工序需要人工進行完成，人工進行切割完成的線路板不僅限制線板路的發(fā)展，而且使線路板的合格率不高，不能夠滿足社會發(fā)展的需要，同時通過人工來切割線路板，會有可能造成工人的工傷事故，不利于工業(yè)的快速生產(chǎn)，為此，我們提出一種自動化線路板生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種自動化線路板生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的但是在線路板的切割生產(chǎn)過程工序需要人工進行完成，人工進行切割完成的線路板不僅限制線板路的發(fā)展，而且使線路板的合格率不高，不能夠滿足社會發(fā)展的需要，同時通過人工來切割線路板，會有可能造成工人的工傷事故，不利于工業(yè)的快速生產(chǎn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化線路板生產(chǎn)裝置，包括傳送架，所述傳送架的內(nèi)腔均勻設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁設置有傳送筒，所述傳送筒的頂部設置有輸送板，左端所述轉(zhuǎn)軸的外壁設置有皮帶，所述皮帶的另一端設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的右端連接在傳送架的左側(cè)壁，兩組所述轉(zhuǎn)軸之間設置有驅(qū)動帶，所述驅(qū)動帶套接在轉(zhuǎn)軸的外壁，所述傳送架的頂部右端設置有支撐架，所述支撐架的內(nèi)腔頂部設置有安裝板，所述安裝板的底部設置有連接軸，所述連接軸的外壁套接有切割輪，所述連接軸的軸端外壁設置有驅(qū)動鏈，所述驅(qū)動鏈的另一端連接有高速電機，所述高速電機的底部設置在支撐架的頂部，所述傳送架的右側(cè)設置有接料筐，所述接料筐的底部設置有支撐板，所述支撐板的底部左右兩端均設置有液壓泵，所述液壓泵的底部設置有支撐座，所述支撐架的左側(cè)壁設置有控制裝置，所述控制裝置分別與驅(qū)動電機、高速電機和液壓泵電性連接。

優(yōu)選的，所述輸送板的外部中間橫向開設有切割槽，所述輸送板的外壁的頂部和底部均橫向設置有卡板,所述卡板的左右兩端均插接有絲杠，所述絲杠的外壁設置有軸承，頂部所述絲杠的頂部和底部所述絲杠的底部均設置有驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置的內(nèi)腔設置有電動機，所述電動機的輸出軸的外壁套接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的底部設置有從動齒輪,所述從動齒輪套接在絲杠的外壁，所述電動機與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述切割輪的外壁均勻設置有切割齒，且切割齒的形狀為三角形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過把線路板放置到輸送板上，通過傳送筒的滾動帶動輸送板的運動，把輸送板帶到切割輪的底部進的切割，減少人工進行切割的線路板，保證線路板的切割均勻，使線路板的合格率增高，同時不會造成工傷事故，有利于工業(yè)的快速生產(chǎn)，通過液壓泵和接料筐的配合，使輸送板上的線路板的在切割結(jié)束后能直接進入接料筐中，同時通過液壓泵的下降使輸送板能夠疊放整齊，方便工人對輸送板的回收再利用，減少工人的勞動力。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型輸送板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1傳送架、2轉(zhuǎn)軸、3傳送筒、4輸送板、41切割槽、42卡板、43絲杠、44軸承、45驅(qū)動裝置、451電動機、452驅(qū)動齒輪、453從動齒輪、5皮帶、6驅(qū)動電機、7驅(qū)動帶、8支撐架、9安裝板、10連接軸、11切割輪、12驅(qū)動鏈、13高速電機、14接料筐、15支撐板、16液壓泵、17支撐座、18控制裝置。

具體實施方式：

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動化線路板生產(chǎn)裝置，包括傳送架1，所述傳送架1的內(nèi)腔均勻設置有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2的外壁設置有傳送筒3，所述傳送筒3的頂部設置有輸送板4，左端所述轉(zhuǎn)軸2的外壁設置有皮帶5，所述皮帶5的另一端設置有驅(qū)動電機6，所述驅(qū)動電機6的右端連接在傳送架1的左側(cè)壁，兩組所述轉(zhuǎn)軸2之間設置有驅(qū)動帶7，所述驅(qū)動帶7套接在轉(zhuǎn)軸2的外壁，所述傳送架1的頂部右端設置有支撐架8，所述支撐架8的內(nèi)腔頂部設置有安裝板9，所述安裝板9的底部設置有連接軸10，所述連接軸10的外壁套接有切割輪11，所述連接軸10的軸端外壁設置有驅(qū)動鏈12，所述驅(qū)動鏈12的另一端連接有高速電機13，所述高速電機13的底部設置在支撐架8的頂部，所述傳送架1的右側(cè)設置有接料筐14，所述接料筐14的底部設置有支撐板15，所述支撐板15的底部左右兩端均設置有液壓泵16，所述液壓泵16的底部設置有支撐座17，所述支撐架8的左側(cè)壁設置有控制裝置18，所述控制裝置18分別與驅(qū)動電機6、高速電機13和液壓泵16電性連接。

其中，所述輸送板4的外部中間橫向開設有切割槽41，所述輸送板4的外壁的頂部和底部均橫向設置有卡板42,所述卡板42的左右兩端均插接有絲杠43，所述絲杠43的外壁設置有軸承44，頂部所述絲杠43的頂部和底部所述絲杠43的底部均設置有驅(qū)動裝置45，使線路板在輸送板4上能夠被卡緊，保證在切割時線路板的穩(wěn)定性，有利于切割的均勻性，所述驅(qū)動裝置45的內(nèi)腔設置有電動機451，所述電動機451的輸出軸的外壁套接有驅(qū)動齒輪452，所述驅(qū)動齒輪452的底部設置有從動齒輪453,所述從動齒輪453套接在絲杠43的外壁，所述電動機451與控制裝置18電性連接，使控制裝置18能夠控制電動機451的轉(zhuǎn)動，保證卡板42能夠卡接的穩(wěn)定性，所述切割輪11的外壁均勻設置有切割齒，且切割齒的形狀為三角形，使切割輪11的切割更加的快速，同時保證切割的均勻性。

工作原理：本實用新型通過控制裝置18控制驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)動帶動皮帶5的轉(zhuǎn)動，通過皮帶5的轉(zhuǎn)動帶動左端轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動，通過左端轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動帶7的轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動帶7的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動帶動傳送筒3的轉(zhuǎn)動，通過傳送筒3的轉(zhuǎn)動帶動輸送板4的運動，通過輸送板4的運動帶動線路板被切割輪11切割，通過控制裝置18控制高速電機13的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動鏈12的轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動鏈12的轉(zhuǎn)動帶動連接軸10的轉(zhuǎn)動，通過連接軸10的轉(zhuǎn)動帶動切割輪11的轉(zhuǎn)動，通過切割輪11的轉(zhuǎn)動使線路板的切割均勻，使線路板的合格率增高，通過液壓泵16和接料筐14的配合，使輸送板4上的線路板的在切割結(jié)束后能直接進入接料筐14中，同時通過控制裝置18控制液壓泵16的下降使輸送板4能夠疊放整齊，方便工人對輸送板4的回收再利用，減少工人的勞動力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。