本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備，尤其涉及一種沖花沖壓模組。

背景技術(shù)：

在藥品和食品包裝中，目前大量采用泡罩包裝。在很多泡罩包裝中，采用在一塊泡罩基板上設(shè)置多個(gè)泡罩，在使用時(shí)將泡罩從基板上逐個(gè)分離取用。這樣的包裝方式通常需要在泡罩基板上切出切角，以方便從基板上分離泡罩。這就需要在泡罩包裝設(shè)備中設(shè)置切除切角的裝置，通常采用沖花沖壓模組。沖花沖壓模組需要用壓板將包裝泡罩壓實(shí)在底模上，以保證沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性；沖頭與壓板之間還需要有良好的配合間隙，以防止切角的廢料阻塞壓板的運(yùn)動(dòng)，影響生產(chǎn)的連續(xù)正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種沖花沖壓模組的技術(shù)方案，使壓板可靠地壓實(shí)泡罩基板，并防止切角廢料阻塞壓板運(yùn)動(dòng)，保證包裝生產(chǎn)線的連續(xù)可靠運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種沖花沖壓模組，用于切除包裝泡罩基板的切角，包括沖頭和底模，所述沖頭的沖壓沿設(shè)有用于切除所述包裝泡罩基板切角的沖角；在所述沖頭上設(shè)有用于壓實(shí)所述包裝泡罩基板的壓板，所述壓板設(shè)有與所述沖頭的沖壓沿對(duì)應(yīng)的壓邊，在所述壓邊上設(shè)有與沖頭的所述沖角相對(duì)應(yīng)的沖角口。

更進(jìn)一步，所述壓板沿所述沖頭運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)于沖頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述壓板的前端面在自然狀態(tài)伸出所述沖頭，所述沖頭通過(guò)彈簧推動(dòng)所述壓板向包裝泡罩的方向運(yùn)動(dòng)，所述壓板的前端面在接觸所述包裝泡罩基板后壓縮所述彈簧并縮進(jìn)所述沖頭。

更進(jìn)一步，所述沖頭的沖壓沿與所述壓板的壓邊之間的間隙不大于0.50mm。

更進(jìn)一步，作為優(yōu)選方案，所述沖頭的沖壓沿與所述壓板的壓邊之間的間隙為0.35mm～0.50mm。

更進(jìn)一步，所述壓板設(shè)有用于容納所述包裝泡罩的凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：合理設(shè)計(jì)了壓板的結(jié)構(gòu)，壓板與沖頭之間具有良好的配合，有效避免了廢料阻塞的發(fā)生，保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2是本實(shí)用新型沖頭與壓板組裝圖；

圖3是圖2的A向視圖；

圖4是本實(shí)用新型沖頭與底模的位置圖；

圖5是本實(shí)用新型工作時(shí)包裝泡罩進(jìn)入的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型工作時(shí)沖頭推動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型工作時(shí)沖頭沖壓切除包裝泡罩切角的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型工作時(shí)沖頭復(fù)位的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8，一種沖花沖壓模組，用于切除包裝泡罩基板02的切角03，包括沖頭10和底模20，所述沖頭的沖壓沿11設(shè)有用于切除所述包裝泡罩基板切角的沖角12；在所述沖頭上設(shè)有用于壓實(shí)所述包裝泡罩基板的壓板30，所述壓板設(shè)有與所述沖頭的沖壓沿對(duì)應(yīng)的壓邊31，在所述壓邊上設(shè)有與沖頭的所述沖角相對(duì)應(yīng)的沖角口32。

所述壓板沿所述沖頭運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)于沖頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述壓板的前端面在自然狀態(tài)伸出所述沖頭，如圖2、圖3所示，所述沖頭通過(guò)彈簧13推動(dòng)所述壓板向包裝泡罩的方向運(yùn)動(dòng)，所述壓板的前端面在接觸所述包裝泡罩基板后壓縮所述彈簧并縮進(jìn)所述沖頭，如圖6所示。

所述沖頭的沖壓沿與所述壓板的壓邊之間的間隙不大于0.50mm。

更為優(yōu)先的方案是，所述沖頭的沖壓沿與所述壓板的壓邊之間的間隙為0.35mm～0.50mm。

所述壓板設(shè)有用于容納所述包裝泡罩01的凹槽33。

實(shí)施例一：

如圖1至圖8，一種沖花沖壓模組，用于切除包裝泡罩基板02的切角03，包括沖頭10和底模20。

如圖8所示，本實(shí)施例的包裝泡罩是用于胰島素注射筆的包裝泡罩，在一塊包裝泡罩基板02上設(shè)有5個(gè)包裝泡罩01，5個(gè)包裝泡罩之間設(shè)有壓痕04，以方便單個(gè)包裝泡罩的分離，在包裝泡罩基板的兩側(cè)邊，對(duì)應(yīng)于壓痕，設(shè)有切角03。本實(shí)施例的沖花沖壓模組用于切除包裝泡罩基板上的切角。

沖頭的沖壓沿11設(shè)有用于切除所述包裝泡罩基板切角的沖角12；沖角的位置對(duì)應(yīng)于包裝泡罩基板的切角的位置。沖頭上還設(shè)有用于安裝壓板的導(dǎo)軸14。

在沖頭上設(shè)有用于壓實(shí)包裝泡罩基板的壓板30，壓板設(shè)有與所述沖頭的沖壓沿對(duì)應(yīng)的壓邊31，在壓邊上設(shè)有與沖頭的所述沖角相對(duì)應(yīng)的沖角口32。壓板還設(shè)有用于容納包裝泡罩01的凹槽33，避免在壓實(shí)包裝泡罩基板時(shí)損壞包裝泡罩。

本實(shí)施例設(shè)有上下兩塊壓板，分別對(duì)應(yīng)于沖頭的上下兩個(gè)沖壓沿，壓板設(shè)有安裝孔34，壓板的安裝孔與沖頭的導(dǎo)軸滑動(dòng)配合，在壓板與沖頭之間的導(dǎo)軸上設(shè)有彈簧13。壓板能夠沿著沖頭運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)于沖頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在自然狀態(tài)壓板的壓邊伸出沖頭的沖壓沿。

為避免廢料阻塞壓板與沖頭之間的間隙，需要將沖頭的沖壓沿與壓板的壓邊之間的間隙控制在適當(dāng)?shù)姆秶g隙過(guò)大被沖壓切除的廢料會(huì)進(jìn)入壓板與沖頭之間的間隙，阻塞壓板的有效運(yùn)動(dòng)；若間隙過(guò)小，會(huì)增加壓板與沖頭之間的摩擦力，影響壓板運(yùn)動(dòng)的可靠性。本實(shí)施例的沖頭的沖壓沿與壓板的壓邊之間的間隙為0.45mm±0.05mm。

在底模上設(shè)有與包裝泡罩基板形狀相同的凸臺(tái)21。

沖頭在工作時(shí)，包裝泡罩進(jìn)入沖花沖壓模組，包裝泡罩基板貼附在底模的凸臺(tái)上，如圖5所示。沖頭向底模方向運(yùn)動(dòng)，沖頭通過(guò)彈簧13推動(dòng)壓板向包裝泡罩的方向運(yùn)動(dòng)，如圖6所示。壓板在接觸所述包裝泡罩基板后壓縮所述彈簧并縮進(jìn)沖頭，壓板在彈簧力的作用下將包裝泡罩基板壓實(shí)在底模上。沖頭會(huì)繼續(xù)向底模方向運(yùn)動(dòng)，并將包裝泡罩基板的切角切除，如圖7所示。切除完成后，沖頭離開(kāi)包裝泡罩復(fù)位，包裝泡罩從底模上移出，如圖8所示。