本實用新型涉及切刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動切刀座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的膠帶切刀座組件大多是多采用正立固定方式，無法對切刀座進(jìn)行角度微調(diào)來進(jìn)行切刀自動補(bǔ)刀；同時切割不同材料膠帶時無法及時冷卻，導(dǎo)致不良品數(shù)量增加、工作效率低下、交期延誤等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的是：提供一種全自動切刀座，并能根據(jù)不同切割材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s液來提高工作效率、減少不良品。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動切刀座，包括刀架、電機(jī)傳動裝置、切割裝置、防護(hù)蓋、縱向行走裝置、角度微調(diào)裝置和噴霧冷卻裝置；所述的電機(jī)傳動裝置固定安裝在刀架上；所述的切割裝置固定安裝在刀架上，并位于電機(jī)傳動裝置前方；所述的防護(hù)蓋固定安裝在刀架上；所述的角度微調(diào)裝置固定安裝在刀架正下；所述的縱向行走裝置安裝在角度微調(diào)裝置下方；所述的噴霧冷卻裝置固定安裝在防護(hù)蓋上；所述的噴霧裝置設(shè)有輸送腔體和噴霧槍；所述的輸送腔體和噴霧槍相連接。

進(jìn)一步地，所述的噴霧槍槍頭為腔體結(jié)構(gòu)，噴霧槍槍頭的端部設(shè)有阻流柱和噴霧孔，阻流柱的一端與噴霧槍槍頭的端部連接，阻流柱與噴霧槍槍頭的內(nèi)壁之間設(shè)有間隔作為霧流腔。

進(jìn)一步地，所述的電機(jī)傳動裝置由電機(jī)、張緊裝置、同步帶、帶輪Ⅰ和帶輪Ⅱ組成；所述的帶輪Ⅰ固定安裝在電機(jī)上；所述的帶輪Ⅱ固定安裝在切割裝置右端；所述的張緊裝置固定安裝在刀架上；所述的電機(jī)、張緊裝置、帶輪Ⅰ和帶輪Ⅱ通過同步帶連接在一起。

進(jìn)一步地，所述的切割裝置由轉(zhuǎn)軸、軸承Ⅰ、軸承Ⅱ、夾持裝置和切割片；所述的切割片、夾持裝置、軸承Ⅰ和軸承Ⅱ由左至右依次排列，并套接在轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步地，所述的縱向行走裝置由伺服電機(jī)Ⅰ和燕尾槽板組成；所述的伺服電機(jī)Ⅰ固定安裝在燕尾槽板上；所述的燕尾槽板開有兩弧形滑槽。

進(jìn)一步地，所述的角度微調(diào)裝置由伺服電機(jī)Ⅱ、絲桿、銅套、固定板、軸承Ⅲ和卡環(huán)；所述的絲桿和伺服電機(jī)Ⅱ固定連接；所述的銅套套接在絲桿上，并和固定板鉸接；所述的軸承Ⅲ通過卡環(huán)固定安裝在固定板上；所述的的銅套可360°旋轉(zhuǎn)。

本實用新型具有以下優(yōu)點，能自動進(jìn)行角度微小調(diào)整，并能根據(jù)不同切割材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s液來提高工作效率、減少不良品。

附圖說明

圖1是本實用新型二維示意圖。

圖2是本實用新型剖視圖。

圖3是本實用新型噴霧冷卻裝置示意圖。

標(biāo)號說明：刀架1、電機(jī)傳動裝置2、切割裝置3、防護(hù)蓋4、縱向行走裝置5、角度微調(diào)裝置6、噴霧冷卻裝置7、電機(jī)21、同步帶22、張緊裝置23、帶輪Ⅱ24、切割片31、夾持裝置32、軸承Ⅰ33、軸承Ⅱ34、轉(zhuǎn)軸35、伺服電機(jī)Ⅰ52、燕尾槽板53、伺服電機(jī)Ⅱ61、銅套62、絲桿63、固定板64、軸承Ⅲ65和卡環(huán)66、輸送腔體71、噴霧槍72、阻流柱721、噴霧孔722。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照附圖所示：一種全自動切刀座，包括刀架1、電機(jī)傳動裝置2、切割裝置3、防護(hù)蓋4、縱向行走裝置5、角度微調(diào)裝置6和噴霧冷卻裝置7；所述的電機(jī)傳動裝置2固定安裝在刀架1上；所述的切割裝置3固定安裝在刀架1上，并位于電機(jī)傳動裝置2前方；所述的防護(hù)蓋4固定安裝在刀架1上；所述的角度微調(diào)裝置6固定安裝在刀架1正下；所述的縱向行走裝置5安裝在角度微調(diào)裝置6下方；所述的噴霧冷卻裝置7固定安裝在防護(hù)蓋4上；所述的噴霧裝置7設(shè)有輸送腔體71和噴霧槍72；所述的輸送腔體71和噴霧槍72相連接。

進(jìn)一步地，所述的噴霧槍72槍頭為腔體結(jié)構(gòu)，噴霧槍72槍頭的端部設(shè)有阻流柱721和噴霧孔722，阻流柱721的一端與噴霧槍72槍頭的端部連接，阻流柱721與噴霧槍72槍頭的內(nèi)壁之間設(shè)有間隔作為霧流腔。

進(jìn)一步地，所述的電機(jī)傳動裝置2由電機(jī)21、張緊裝置23、同步帶22、帶輪Ⅰ和帶輪Ⅱ24組成；所述的帶輪Ⅰ固定安裝在電機(jī)21上；所述的帶輪Ⅱ24固定安裝在切割裝置3右端；所述的張緊裝置22固定安裝在刀架1上；所述的電機(jī)21、張緊裝置23、帶輪Ⅰ和帶輪Ⅱ24通過同步帶22連接在一起。

進(jìn)一步地，所述的切割裝置3由轉(zhuǎn)軸35、軸承Ⅰ33、軸承Ⅱ34、夾持裝置32和切割片31；所述的切割片31、夾持裝置32、軸承Ⅰ33和軸承Ⅱ34由左至右依次排列，并套接在轉(zhuǎn)軸35上。

進(jìn)一步地，所述的縱向行走裝置5由伺服電機(jī)Ⅰ52和燕尾槽板53組成；所述的伺服電機(jī)Ⅰ52固定安裝在燕尾槽板53上；所述的燕尾槽板53開有兩弧形滑槽。

進(jìn)一步地，所述的角度微調(diào)裝置6由伺服電機(jī)Ⅱ61、絲桿63、銅套62、固定板64、軸承Ⅲ65和卡環(huán)66；所述的絲桿63和伺服電機(jī)Ⅱ61固定連接；所述的銅套62套接在絲桿63上，并和固定板64鉸接；所述的軸承Ⅲ65通過卡環(huán)66固定安裝在固定板64上；所述的的銅套62可360°旋轉(zhuǎn)。

本實用新型工作原理是，在進(jìn)行切削工作時通過刀切座上的傳感器來自動控制伺服電機(jī)Ⅱ61工作來進(jìn)行自動刀補(bǔ)工作；通過噴霧冷卻裝置（是利用壓縮空氣對液體進(jìn)行霧化，壓縮氣體擠壓推進(jìn)冷卻液體向噴霧槍72槍頭高速流動，高速流動的氣液混合體撞擊阻流柱721，反彈后形成直徑15-60微米左右的霧化顆粒，并通過噴霧槍72設(shè)置的噴霧孔722噴出）來人卻切削時所產(chǎn)生的熱量， 噴霧冷卻裝置能根據(jù)切割材料不同來自動選擇水基型冷卻液或油性脫模劑冷卻液（更換冷卻液是通過三通電池閥自動切換）；通過伺服電機(jī)Ⅰ52來實現(xiàn)刀切座的縱向移動。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。