本實用新型涉及膨化機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于豬飼料生產(chǎn)的膨化機的切斷裝置。

背景技術(shù)：

膨化機功能多樣，使其廣泛應(yīng)用于飼料、食品以及工業(yè)等領(lǐng)域，通常，在膨化機的膨化腔出口處設(shè)有模板，模板用于膨化后的物料成型，成型后的物料由切斷機構(gòu)進(jìn)行切斷，當(dāng)前的切斷機構(gòu)基本是由切刀和電機組成，由電機帶動切刀轉(zhuǎn)動以對物料進(jìn)行切斷，但當(dāng)前切刀與模板之間的距離是固定，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足不同長度產(chǎn)品的需求，申請?zhí)?01010269801.X公開了一種“膨化機切刀裝置”，該裝置能實現(xiàn)調(diào)節(jié)切刀與模板之間的距離，原理是該裝置的每個切刀設(shè)置有螺栓孔，切刀是通過螺栓穿入螺栓孔固定在傳動軸上，并且由于螺栓孔是長腰形狀的，松開螺栓后便可移動切刀的位置，從而調(diào)節(jié)切刀與模板之間的距離，但此裝置的不足之處是，需要單獨對每個切刀進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，繁瑣費時，而且難以確保每個切刀與模板之間的距離一致，當(dāng)距離不一致時，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品則會規(guī)格不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低顧客滿意度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種用于豬飼料生產(chǎn)的膨化機的切斷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，能調(diào)節(jié)切刀與模板之間的距離，出料均勻。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于豬飼料生產(chǎn)的膨化機的切斷裝置，包括外殼、支撐板、第一電機、傳動軸和切盤，所述切盤上設(shè)置有切刀，所述支撐板固接在所述外殼內(nèi)，所述第一電機設(shè)置在所述支撐板的一側(cè)，所述傳動軸設(shè)置在所述支撐板的另一側(cè)，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸穿過所述支撐板，并通過聯(lián)軸器與所述傳動軸連接，所述切盤中部設(shè)置有連接孔，所述切盤通過所述連接孔套接在所述傳動軸上，所述傳動軸上設(shè)置有外螺紋和平臺，所述連接孔的形狀與所述傳動軸的橫截面配套，所述傳動軸靠近所述聯(lián)軸器的一端固接有底板，所述底板與所述切盤之間還設(shè)置有彈簧，所述彈簧套接在所述傳動軸上，所述傳動軸的另一端還設(shè)置有與所述外螺紋配套的螺帽。

進(jìn)一步地，所述切盤的下端設(shè)置有出料筒，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料機構(gòu)，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料板、連接桿，凸輪和第二電機，所述導(dǎo)料板的一邊與所述出料筒的內(nèi)壁鉸接，背面與連接桿的一端鉸接，所述連接桿的另一端與凸輪轉(zhuǎn)動連接，所述凸輪轉(zhuǎn)動連接在所述第二電機上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板與切盤之間還設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板固接在所述出料筒的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述緩沖板的底面還連接有加強桿。

進(jìn)一步地，所述緩沖板的傾斜角度是60～65°。

進(jìn)一步地，所述出料筒的下端設(shè)置有收料盤。

進(jìn)一步地，所述第一電機是通過螺栓固定在所述支撐板上。

進(jìn)一步地，所述彈簧的兩側(cè)還設(shè)置有墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)能根據(jù)產(chǎn)品的長度規(guī)格，調(diào)節(jié)切盤與膨化機的膨化腔出口處模板之間的距離：將本實用新型投入生產(chǎn)前，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺帽往內(nèi)旋時，螺帽會推動切盤擠壓彈簧，使切盤往底板方向移動，遠(yuǎn)離模板，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺帽往外旋，切盤會由于受到彈簧的擴張推力，使切盤往螺帽方向移動，從而靠近模板，調(diào)節(jié)方便，并且能保證切盤上的切刀與所述模板之間的距離一致；(2)收料均勻：在出料筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料機構(gòu)，導(dǎo)料機構(gòu)的導(dǎo)料板來回擺動，使切斷出來的產(chǎn)品能均勻地落下到收料盤上，不會使收料盤上的產(chǎn)品存在中間高、兩邊低的現(xiàn)象，使收料均勻。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述切斷裝置的結(jié)構(gòu)總圖；

圖2是圖1中圓圈部分的放大圖；

圖3是傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是切盤的平面圖。

圖中：1—外殼，2—支撐板，3—第一電機，31—轉(zhuǎn)軸，4—傳動軸，41—外螺紋，42—平臺，5—切盤，51—切刀，52—連接孔，6—聯(lián)軸器，7—底板，8—彈簧，9—螺帽，10—出料筒，11—導(dǎo)料板，12—連接桿，13—凸輪，14—第二電機，15—緩沖板，16—加強桿，17—收料盤，18—螺栓，19—墊片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和2所示，一種用于豬飼料生產(chǎn)的膨化機的切斷裝置，包括外殼1、支撐板2、第一電機3、傳動軸4和切盤5，支撐板2焊接在外殼1內(nèi)，第一電機3設(shè)置在支撐板2的一側(cè)，傳動軸4設(shè)置在支撐板2的另一側(cè)，第一電機3的轉(zhuǎn)軸31穿過支撐板2，并通過聯(lián)軸器6與傳動軸4連接，聯(lián)軸器6將轉(zhuǎn)軸31與傳動軸4連接固定，啟動第一電機3后，能驅(qū)動切盤5轉(zhuǎn)動，如圖3和圖4所示，切盤5上設(shè)置有切刀51，切刀51用于對產(chǎn)品的切斷，在切盤5中部設(shè)置有連接孔52，切盤5通過連接孔52套接在傳動軸4上，傳動軸4上設(shè)置有外螺紋41和平臺42，連接孔52的形狀與傳動軸4的橫截面配套，平臺42與連接孔52形狀的設(shè)計，能使傳動軸4能帶動切盤5轉(zhuǎn)動，在傳動軸4靠近聯(lián)軸器6的一端焊接有底板7，底板7與切盤5之間還設(shè)置有彈簧8，彈簧8套接在傳動軸4上，傳動軸4的另一端還設(shè)置有與外螺紋41配套的螺帽9，在切盤5的下端設(shè)置有出料筒10，出料筒10內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料機構(gòu)，導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料板11、連接桿12，凸輪13和第二電機14，導(dǎo)料板11的一邊與出料筒10的內(nèi)壁鉸接，背面與連接桿12的一端鉸接，連接桿12的另一端與凸輪13轉(zhuǎn)動連接，凸輪13轉(zhuǎn)動連接在第二電機14上，第二電機14啟動后，驅(qū)動凸輪13轉(zhuǎn)動，從而能通過連接桿12牽引導(dǎo)料板11的往復(fù)擺動，使產(chǎn)品能均勻地落下到設(shè)置在出料筒10的下端的收料盤17上，

優(yōu)選地，在導(dǎo)料板11與切盤5之間還設(shè)置有緩沖板15，緩沖板15焊接在出料筒10的內(nèi)壁上，緩沖板15既能使切斷后的產(chǎn)品能集中傾斜地落下到導(dǎo)料板11上，對產(chǎn)品的下落趨勢也有緩沖的作用，避免產(chǎn)品直接垂直下落，沖擊力大，散落到周邊，在緩沖板15的底面焊接有加強桿16，加強桿16能增強緩沖板15的支撐力，優(yōu)選地，緩沖板15的傾斜角度是63°。

優(yōu)選地，第一電機3是通過螺栓18固定在支撐板2上。

優(yōu)選地，在彈簧8的兩側(cè)還設(shè)置有墊片19，墊片19用于增大彈簧8的兩端與底板7和切盤5的接觸面積。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。